3.3.2. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Выполнение проверочных работ на судне по фундаментам судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов, секций в средней части судов
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов
|
|
Проверка секций и сборочных постелей с погибью в одном направлении
|
|
|
Проверка постелей баков паропроизводящей установки
|
|
|
Проверка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов
|
|
|
Проверка на судне положения фундаментов судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов
|
|
|
Проверка положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке
|
|
|
Выставка контрольных площадок параллельно диаметральной плоскости и основной плоскости судна
|
|
|
Выставка подъемно-мачтовых устройств
|
|
|
Причерчивание монтажных припусков по кромкам корпусных конструкций
|
|
|
Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток
|
|
|
Использование плазовых данных (эскизов с таблицами, реек-растяжек, каркасов, закладного чертежа) при выполнении проверочных и контуровочных работ
|
|
|
Определение координат мест установки временных креплений на основном корпусе
|
|
|
Проверка правильности установки сигнально-отличительных огней, определения расстояний между ними и относительно габаритов судна
|
|
|
Снятие замеров при проверочных работах дымоходов и труб с погибью в двух плоскостях
|
|
|
Замеры бухтиноватости поддона баков паропроизводящей установки в постели
|
|
|
Замеры бухтиноватости на секциях наружного корпуса
|
|
|
Замеры при проверочных работах на дымоходах и трубах с погибью в двух плоскостях
|
|
|
Замеры при установке заделок основного корпуса и прочной цистерны
|
|
|
Проверка положения комингсов грузовых люков
|
|
|
Снятие замеров без пробивки световой линии мортир и кронштейнов гребных валов
|
|
|
Проверка полотнищ прямолинейных фальшборта
|
|
|
Проверка установки фундаментов под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна
|
|
|
Периодическая проверка при сборке блоков зональных
|
|
|
Проверка кильблоков при наборе под отдельные тележки
|
|
|
Проверка при монтаже путей рельсовых для задвижки блоков зональных
|
|
|
Проверка при передвижке и перед погрузкой баков паропроизводящей установки в отсек
|
|
|
Проверка при установке баков паропроизводящей установки в стенд для гидравлических испытаний
|
|
|
Проверка при установке стендов баков паропроизводящей установки на судовозные тележки
|
|
|
Проверка при входном контроле блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты
|
|
|
Проверка универсальных торпедных калибров и шергеней
|
|
|
Сборка и регулировка шаблон-кольца для регулировки шпилек под специальные приборы
|
|
|
Сдача после контроля специальной изоляции
|
|
|
Проверка положения корпуса судна на стапеле под руководством проверщика судового более высокой квалификации
|
|
|
Ведение журналов проверок под руководством проверщика судового более высокой квалификации
|
|
|
Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии) под руководством проверщика судового более высокой квалификации
|
|
|
Выполнение проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судов под руководством проверщика судового более высокой квалификации
|
|
|
Проверка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей) под руководством проверщика судового более высокой квалификации
|
|
|
Проверка положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать поверочные линейки и плиты для проверки горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов
|
|
Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по длине совмещением нижней кромки переборки с линией разметки соответствующего ей шпангоута, нанесенного на настиле второго дна или на наружной обшивке
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по полушироте совмещением линий ДП, нанесенных на переборке и днищевой секции
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок по высоте совмещением горизонтальной линии, нанесенной на переборке, с соответствующей риской бортовой стойки стапеля
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения поперечных переборок на вертикальность параллельностью плоскости переборки с плоскостями шпангоутов
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по длине совмещением теоретической линии среднего шпангоута, нанесенной на переборке, с линией соответствующего шпангоута на настиле второго дна или наружной обшивке
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по полушироте совмещением нижней кромки переборки с линией разметки по днищевой секции
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения продольных переборок на вертикальность опусканием веска с верхней кромки переборки у средней и крайних стоек
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по высоте совмещением базовых линий продольной и поперечной переборок или замером фактического расстояния от основной плоскости до базовой линии
|
|
|
Выполнять проверку на судне положения продольных переборок по дифференту проверкой шланговым ватерпасом параллельности базовой линии основной плоскости судна
|
|
|
Применять оптические инструменты для выставления контрольных площадок параллельно диаметральной и основной плоскостям судна
|
|
|
Выполнять работы по выставке подъемно-мачтовых устройств различной конфигурации и грузоподъемности
|
|
|
Определять величины удаляемых частей припуска и обозначать их на корпусных конструкциях
|
|
|
Проверять точность соответствия верхней кромки опорной поверхности кильблоков и клеток по высоте
|
|
|
Переносить плазовые данные на конструктивные элементы корпуса, механизмы и оборудование судна
|
|
|
Применять визирные трубы и квадранты при разметке и проверке заданных углов к горизонтальной плоскости плоских и цилиндрических поверхностей
|
|
|
Рассчитывать по чертежам и плазовым данным и обозначать на основном корпусе координаты мест установки временных креплений
|
|
|
Проверять правильность установки всех видов сигнально-отличительных огней (топового, бортовых, кормового, кругового, буксировочного, проблескового, светоимпульсной отмашки) относительно диаметральной плоскости, по вертикали и между собой
|
|
|
Проверять соответствие фактических углов наклона и радиусов кривизны дымоходов и труб с погибью в двух плоскостях данным проектной документации
|
|
|
Производить замеры бухтиноватости поддона баков паропроизводящей установки путем замера зазоров между настилом и лекалами постели
|
|
|
Определять величину бухтиноватости плоскостей секций наружного корпуса при помощи бухтиномера и без него
|
|
|
Выполнять работы по проведению замеров с последующей установкой заделок в основном корпусе и прочной цистерне
|
|
|
Проверять изгиб балок комингсов грузовых люков в вертикальной и горизонтальной плоскостях и плоскостность опорной поверхности
|
|
|
Выполнять замеры мортир и кронштейнов гребных валов при помощи визирной трубы
|
|
|
Проверять изгиб полотнищ прямолинейных фальшборта по планширю или контрольной линии
|
|
|
Периодически проверять в процессе сборки зональных блоков взаимное положение всех собранных секций в блоке
|
|
|
Проверять укладку кильблоков при наборе под отдельные тележки и точность соответствия верхней кромки опорной поверхности по высоте
|
|
|
Проверять исправность всех рельсовых путей, их скреплений, наличие вкладышей на перекрестках, отсутствие посторонних предметов в подводной и в надводной частях
|
|
|
Выполнять проверку соответствия элементов продольного и поперечного набора основным плоскостям сечения корпуса
|
|
|
Выполнять проверку наличия разметки на корпусе бака паропроизводящей установки перед погрузкой в отсек
|
|
|
Выполнять проверку состояния швов и соединений конструктивных элементов баков паропроизводящей установки при установке в стенд для гидравлических испытаний
|
|
|
Выполнять проверку стендов на горизонтальность и прямолинейность при установке на судовозные тележки для сборки баков паропроизводящей установки
|
|
|
Выполнять проверку конфигурации и состояния поверхностей крепления блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты при входном контроле
|
|
|
Выполнять проверку наличия, исправности и соответствия универсальных торпедных калибров и шергеней для реализации текущего проекта
|
|
|
Выполнять регулировку шпилек под специальные приборы с помощью собираемых шаблон-колец
|
|
|
Осуществлять проверку соответствия установленным требованиям специальной изоляции с последующей сдачей
|
|
|
Проверять положение корпуса судна на стапеле по длине, по полушироте, по высоте и дифференту
|
|
|
Вносить полученные данные измерений в соответствующие журналы проверок
|
|
|
Выполнять теоретические расчеты для определения продольного изгиба судна с учетом воздействия внешних и внутренних сил, прочности конструктивных элементов и материалов судна
|
|
|
Выполнять проверку нанесения базовых линий, разметку мест и установку кильблоков и клеток
|
|
|
Производить проверку длины днищевых и палубных секций в диаметральной плоскости; длины бортовых секций в плоскости ватерлиний; ширины всех секций в плоскостях шпангоутов
|
|
|
Проверять соответствие главных механизмов основным линиям судна при помощи механических и оптических инструментов
|
|
|
Применять электронные средства измерения при разметочных и проверочных работах по фундаментам судовых устройств
|
|
|
Необходимые знания
|
Способ проверки осевой линии при помощи визирной трубы
|
|
Способы проверки изгибов полотнищ прямолинейных и допускаемые отклонения
|
|
|
Последовательность процесса сборки и сварки блоков зональных, расположение контрольных точек в процессе
|
|
|
Способы сборки кильблоков
|
|
|
Технологические требования к состоянию рельсовых путей, слипов и эллингов
|
|
|
Способы нанесения разметки на корпус бака паропроизводящей установки
|
|
|
Методика проверки сварных соединений
|
|
|
Критерии и способы проверки стендов
|
|
|
Критерии проверки при входном контроле блоков, экранов и деталей баков паропроизводящей установки и блоков защиты
|
|
|
Назначение и способы применения универсальных торпедных калибров и шергеней
|
|
|
Способы крепления оборудования при помощи шпилек
|
|
|
Технологические требования к специальной изоляции сооружений, узлов и механизмов судна
|
|
|
Способы проверки положения корпуса судна на стапеле в различных плоскостях
|
|
|
Перечень журналов проверок и порядок их заполнения
|
|
|
Методики расчета продольного изгиба и прогиба судна, факторы, оказывающие влияние на деформацию судна
|
|
|
Технологические требования к построечному месту и порядок его подготовки
|
|
|
Способы проверки секций с криволинейными обводами
|
|
|
Способы проверки положения главных механизмов различными инструментами
|
|
|
Конструкция необходимых универсальных и специальных приспособлений
|
|
|
Требования технологических инструкций, проектной и рабочей конструкторской документации к выполняемым работам
|
|
|
Правила работы с закладным чертежом
|
|
|
Причины и величина деформаций при сварке
|
|
|
Методы предупреждения и компенсации сварочных усадок и деформаций корпусных конструкций
|
|
|
Принципы работы приборов для измерения координат и область применения их в судостроении
|
|
|
Методы и порядок использования электронных разметочных приборов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
