3.3.1. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

Наименование

Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению

Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига

Контроль состояния рабочего места

Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке

Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями

Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха

Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения

Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)

Транспортировка и подача металла к агрегату

Планирование обработки металла в линии

Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации

Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига

Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха

Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки

Установка рулона на консоль разматывающего устройства

Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине

Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине

Ведение транспорта полосы в линии агрегата

Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания

Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы

Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия

Сушка покрытия

Съем рулона с моталок

Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний

Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката

Ведение агрегатного журнала и учета документации

Необходимые умения

Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах

Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП

Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Управлять оборудованием сварки полосы

Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат

Собирать и сортировать отходы по группам

Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига

Вести учетную документацию

Необходимые знания

Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов

Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата

Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига

Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки

Основные требования к обрабатываемому металлу

Марки и группы марок сталей

Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению

Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия

Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий

Способы нанесения покрытий

Требования к качеству готовой металлопродукции

Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия

Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов

Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении

Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования

Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Порядок действий при пуске и останове печи

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Порядок и правила ведении учетной документации

Другие характеристики

-