3.2.2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ

Наименование

Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типа

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам

Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов)

Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей

Загрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки

Включение и выключение печи/нагревательной установки

Установление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов

Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров

Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации

Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах

Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты

Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах

Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах

Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства

Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах

Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах

Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах

Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига

Контроль и регулирование скорости транспортировки металла

Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установки

Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне)

Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)

Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки)

Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей

Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха

Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок

Включение и отключение электронагревателей (индукторов)

Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей

Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установки

Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания

Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов)

Управление системой отвода отходящих газов

Правка и калибровка металла после термической обработки

Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки

Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины

Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности

Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб

Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний

Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла

Передача металла на отделку или отгрузку

Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента

Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду

Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)

Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов - в проходных печах

На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП

Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха

Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева

Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи

Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей

Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб

Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб)

Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами

Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов

Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП

Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)

Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения

Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок

Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно

Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости

Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах

Вести учетную документацию

Необходимые знания

Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)

Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки

Основы термической обработки металлов

Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах

Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах

Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида

Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей

Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 ... 35 нагревательных секций), особенности обслуживания

Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов

Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей

Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов

Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)

Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса

Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства

Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла

Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления

Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования

Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла

Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей

Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки

Карта теплового режима установок по зонам

Скоростной режим движения металла при термической обработке

Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения

Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля

Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ

Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки

Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов

Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении

Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании

Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки

Порядок действий при пуске и останове печи

Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей

Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей

Порядок и правила ведения учетной документации

Другие характеристики

-