3.4.2. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм
|
|
Наладка оборудования на различные виды правки
|
|
|
Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии
|
|
|
Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
|
Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм
|
|
|
Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм
|
|
|
Правка на прессе полотнищ сварных толщиной свыше 20 мм
|
|
|
Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м)
|
|
|
Правка на прессе фланцев и колец толщиной свыше 20 мм
|
|
|
Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м
|
|
|
Правка фланцев, полотнищ, обечаек
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять гибку деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной
|
|
Выполнять гибку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки
|
|
|
Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам
|
|
|
Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки
|
|
|
Выполнять правку крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи
|
|
|
Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
|
Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность
|
|
|
Применять рольганги при выполнении правки листов
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ
|
|
Правила наладки оборудования для выполнения различных видов правочных работ
|
|
|
Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм на прессе
|
|
|
Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм
|
|
|
Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной свыше 20 мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм
|
|
|
Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) после сварки
|
|
|
Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ
|
|
|
Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки
|
|
|
Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии
|
|
|
Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
