3.3.2. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, среднегабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20 мм
|
|
Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии
|
|
|
Правка профиля и узлов высотой до 100 мм в холодном состоянии
|
|
|
Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм в холодном состоянии
|
|
|
Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
|
|
|
Правка среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите
|
|
|
Правка сварных балок
|
|
|
Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля
|
|
|
Правка привальных брусьев
|
|
|
Правка колец из угольников
|
|
|
Правка цепных труб
|
|
|
Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой от 50 до 100 мм
|
|
|
Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля
|
|
|
Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм
|
|
|
Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять правку среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом
|
|
Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера
|
|
|
Выполнять правку тонких листов с применением прокладок
|
|
|
Измерять параметры правки среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите
|
|
|
Измерять параметры правки среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
|
|
|
Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ
|
|
|
Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала
|
|
|
Применять горизонтальные гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов
|
|
|
Необходимые знания
|
Влияние положения крайних верхних валков на правку листа
|
|
Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ
|
|
|
Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля
|
|
|
Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка
|
|
|
Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ
|
|
|
Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей
|
|
|
Требования охраны труда при эксплуатации горизонтальных гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера
|
|
|
Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ
|
|
|
Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите
|
|
|
Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм в холодном состоянии
|
|
|
Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
|
|
|
Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ
|
|
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
