3.4.2. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
|
|
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной)
|
|
|
Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
|
|
|
Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
|
|
Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм
|
|
|
Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
|
|
|
Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
|
|
|
Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе
|
|
|
Загрузка и установка электродов
|
|
|
Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
|
|
|
Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
|
|
|
Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
|
|
|
Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее
|
|
|
Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
|
|
|
Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
|
|
|
Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением
|
|
|
Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
|
|
|
Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
|
|
|
Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
|
|
|
Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
|
|
|
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
|
|
|
Подготовка шихты и ее загрузка
|
|
|
Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
|
|
|
Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
|
|
|
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
|
|
|
Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
|
|
|
Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
|
|
|
Удаление залитой формы из вакуумной установки
|
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
|
|
|
Охлаждения отливок с соблюдением режима
|
|
|
Контроль системы охлаждения агрегатов
|
|
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента
|
|
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
|
|
Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм
|
|
|
Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов
|
|
|
Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок
|
|
|
Регулировать режимы и ход плавки
|
|
|
Контролировать температуру по зонам печей
|
|
|
Управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов
|
|
|
Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Номенклатура выпускаемых сплавов
|
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме
|
|
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы)
|
|
|
Типы машин для литья под давлением
|
|
|
Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами
|
|
|
Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня
|
|
|
Виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
|
|
|
Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температура металлов и сплавов при заливке форм
|
|
|
Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм и способы их применения
|
|
|
Основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи и литейных машин
|
|
|
Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением
|
|
|
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке
|
|
|
Правила наладки литейных установок на заданные режимы
|
|
|
Особенности применяемых в производстве методами литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки
|
|
|
Типичные причины брака отливок и способы его предупреждения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству отливок
|
|
|
Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака
|
|
|
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков
|
|
|
Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
