3.3.1. Трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
|
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц, форм, кокилей
|
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
|
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья
|
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
|
Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
|
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
|
|
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений
|
|
|
Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину
|
|
|
Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки
|
|
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов
|
|
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья
|
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров
|
|
|
Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба
|
|
|
износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката
|
|
|
Способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки
|
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
|
|
|
Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья
|
|
|
Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья
|
|
|
Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки
|
|
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
|
|
|
Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
|
Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
