3.4.2. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
|
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
|
|
|
Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей
|
|
|
Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
|
|
|
Технологический контроль работы петлевого устройства
|
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
|
Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
|
Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
|
|
|
Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
|
|
Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
|
|
|
Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла
|
|
|
Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
|
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
|
|
|
Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии
|
|
|
Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции
|
|
|
Основы термической обработки металла
|
|
|
Принцип выбора температурного режима
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
