3.2.3. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ОПЕРАТОР ФИЛЬТР-УСТАНОВОК

Наименование

Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства

Код

B/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Трудовые действия

Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод

Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей

Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов

Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему

Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации

Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах

Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе

Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)

Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)

Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства

Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями

Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)

Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью

Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации

Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования

Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации

Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах

Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации

Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах

Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку

Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов

Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства

Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства

Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации

Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования

Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов

Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения

Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод

Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика

Другие характеристики

-