3.2.1. Трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
|
|
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
|
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
|
|
|
Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
|
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию
|
|
|
Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов
|
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии
|
|
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу
|
|
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
|
|
|
Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации
|
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
|
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов
|
|
|
Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
|
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов
|
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики
|
|
Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом
|
|
|
Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов
|
|
|
Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия
|
|
|
Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
|
|
|
Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
|
|
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)
|
|
|
Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
|
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
