3.2.3. Трудовая функция
3.2.3. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
|
|
|
Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых
|
|
|
Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 - 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
|
Заточка режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых и сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегментов комбинированных пил
|
|
|
Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
|
Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Разборка и сборка комплектных фрез
|
|
|
Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
|
|
|
Выполнение операций по снятию заусенцев
|
|
|
Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)
|
|
|
Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл
|
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей
|
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл
|
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез
|
|
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей
|
|
|
Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8 - 11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
|
Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
|
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
|
|
|
Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования
|
|
|
Производить балансировку фрезерного инструмента
|
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
|
|
|
Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил
|
|
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил
|
|
|
Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
|
|
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
|
|
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
|
|
|
Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
|
|
|
Режимы заточки и доводки фрез и сверл
|
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
|
|
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
|
|
Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
