3.1.2. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Анализ существующих технологических процессов обработки давлением
|
Код
|
A/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы
|
|
Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов обработки давлением
|
|
|
Выявление причин брака при обработке заготовок давлением
|
|
|
Фиксация вида, числа и последовательности кузнечных операций для отдельных технологических процессов обработки давлением
|
|
|
Фиксация температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок для отдельных технологических операций обработки давлением
|
|
|
Фиксация количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
|
|
|
Фиксация потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечного производства в целом
|
|
|
Фиксация потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечного производства в целом
|
|
|
Сбор данных о режимах работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
|
Сбор данных о трудоемкости обработки давлением
|
|
|
Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов обработки давлением
|
|
|
Анализ структуры и содержания технологических процессов обработки давлением
|
|
|
Анализ грузопотоков
|
|
|
Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность кузнечного производства
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять действительную производственную мощность кузнечного производства
|
|
Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов кузнечного производства
|
|
|
Определять соответствие режимов обработки заготовок давлением современным тенденциям в машиностроении
|
|
|
Определять температурные интервалы ковки
|
|
|
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
|
|
|
Определять количество штамповочных ручьев и переходов
|
|
|
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом
|
|
|
Выявлять технические и технологическое проблемы на рабочих местах
|
|
|
Рассчитывать трудоемкость обработки давлением
|
|
|
Определять уровень автоматизации технологических процессов кузнечного производства
|
|
|
Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов обработки давлением
|
|
|
Устанавливать причину брака при обработке заготовок давлением
|
|
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы технологической подготовки производства
|
|
Основы технологического процесса ковки
|
|
|
Основы технологического процесса прессования
|
|
|
Основы технологического процесса объемной штамповки
|
|
|
Основы технологического процесса листовой штамповки
|
|
|
Основы технологического процесса резки
|
|
|
Принципы выбора температурных интервалов для ковки
|
|
|
Методики определения потерь металла при обработке давлением
|
|
|
Структура операций технологического процесса обработки давлением
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Параметры и режимы технологических процессов обработки давлением
|
|
|
Методика расчета производственной программы кузнечного производства
|
|
|
Понятие трудоемкости
|
|
|
Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей и заготовок обработкой давлением
|
|
|
Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения и производственной организации
|
|
|
Методы комплексной автоматизации производства
|
|
|
Система нормативной документации в машиностроении
|
|
|
Требования, предъявляемые к рациональной организации труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
