3.2.4. Трудовая функция
3.2.4. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов, с регулированием при необходимости
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
|
|
|
Приемка материалов (полуфабрикатов, рулонного металла (полос) или металлоизделий), поступивших на нормализацию, отпуск и искусственное старение
|
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума
|
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы садки
|
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
|
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
|
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
|
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
|
|
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
|
|
|
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
|
Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска
|
|
|
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
|
|
|
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости
|
|
|
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
|
|
|
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
|
|
|
Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
|
|
|
Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб
|
|
|
Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции или промежуточный склад
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка (линии) нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката, металлоизделия
|
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при нормализации, отпуске или старении рулонного материала (полос)
|
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
|
|
Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла
|
|
|
Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях
|
|
|
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя
|
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
|
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника
|
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
|
Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
|
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов
|
|
|
Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
|
Требования к материалу после нормализации, отпуска и старения
|
|
|
Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
|
|
|
Карта теплового режима печей по зонам
|
|
|
Скоростной режим движения металла при отжиге, нормализации, отпуске, старении в печах непрерывного действия
|
|
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
|
|
|
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля
|
|
|
Правила запуска процессов нормализации, отпуска, старения, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
