6.10.10. Прессы механические для холодной штамповки металлов
6.10.10. Прессы механические для холодной
штамповки металлов 
6.10.10.1. Прессы механические для холодной штамповки металлов и штампы к ним должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.109, ГОСТ 12.2.113, ГОСТ 12.2.114.
В руководстве по эксплуатации, прилагаемом заводом-изготовителем к каждому прессу, должны быть дополнительно указаны основные требования безопасности при работе на данном прессе.
6.10.10.2. На прессе должны быть:
таблички с краткой технической характеристикой и указанием периодичности и мест смазки;
указатели предела регулировки шатуна, направления вращения маховика или фрикционных дисков, положений кривошипного вала (а для фрикционного пресса-предельного положения ползуна);
световая сигнализация о подаче напряжения в цепь управления, включении главного двигателя, а также показывающая, на какой из режимов работы пресса переключена схема управления.
6.10.10.3. Переключатель режимов работы и способов управления прессом должен устанавливаться в запираемом шкафу. Допускается установка переключателя вне электрошкафа при условии наличия в нем замка или съемной ручки.
Переключение режимов работы и способов управления прессом или срабатывание органов аварийного отключения не должно приводить к отключению устройств и механизмов, перерыв в работе которых может способствовать травмированию обслуживающего персонала или поломке механизмов.
6.10.10.4. Органы ручного управления прессом должны иметь четкие и ясные надписи или символы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040.
6.10.10.5. Выключатель цепей управления должен иметь замок с ключом, который можно вынуть только в положении "Отключено".
6.10.10.6. В случаях, когда для включения и торможения рабочих органов пресса используются гидравлические или пневматические устройства, а условия обеспечения безопасности требуют поддержания установленного давления, должно быть предусмотрено отключение пресса при падении давления и одновременное включение сигнализации на пульте управления или в другом визуально наблюдаемом месте.
6.10.10.7. Тормозные устройства должны осуществлять торможение рабочих органов прессов механически, при помощи сил трения, независимо от подачи энергоносителя (сжатого воздуха, электричества и т.п.), а растормаживание - механически или посредством энергоносителя.
Торможение должно осуществляться под действием усилий, создаваемых несколькими независимыми друг от друга элементами (например, пружинами сжатия), и не прерываться при выходе из строя одного из элементов.
Торможение должно происходить за время поворота кривошипного вала на угол не более 15 град.
6.10.10.8. Конструкция органов управления, муфты включения и тормоза не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.
6.10.10.9. На прессах усилием свыше 160 кН (16 тс) должны устанавливаться муфты включения фрикционного типа.
6.10.10.10. Станки (прессы) усилием более 25 кН (2,5 тс) должны иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку пресса и травмирование работников.
6.10.10.11. Для выполнения ремонтных и наладочных работ прессы должны оснащаться устройством для удержания ползуна в крайнем верхнем положении. При пользовании этим устройством включение рабочего хода ползуна должно быть исключено.
6.10.10.12. Устройства для включения и тормозные устройства в режиме "Одиночный ход" должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого рабочего хода с остановом ползуна в исходном крайнем положении. Рекомендуется применять сдвоенные воздухораспределители и другие средства, предотвращающие сдвоенные ходы ползуна.
6.10.10.13. Механические прессы усилием свыше 160 кН (16 тс), кривошипные кромкогибочные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепляемого к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна.
6.10.10.14. Узел регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения установленного расстояния между столом и ползуном.
6.10.10.15. Прессы однокривошипные усилием более 1000 кН (100 тс) и двухкривошипные усилием свыше 630 кН (63 тс) для регулировки межштампового пространства должны иметь индивидуальные электродвигатели.
Пуск электродвигателя межштампового пространства должен быть сблокирован с пуском пресса, чтобы во время регулировки межштампового пространства включение пресса было невозможно.
6.10.10.16. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового пространства должны ограничиваться конечными выключателями при регулировке с помощью электродвигателя и соответствующими указателями при ручной регулировке.
6.10.10.17. Прессы, на которых производится групповая работа, должны оборудоваться групповым управлением - двуручным для каждого штамповщика, допускающим включение рабочего хода пресса только при одновременном включении всех пусковых приборов.
6.10.10.18. На двух- и четырехкривошипных прессах следует устанавливать не менее двух пультов управления - с фронта и с задней стороны пресса.
6.10.10.19. При двуручном управлении включение рабочего хода пресса допускается только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов) с рассогласованием не более 0,5 с.
Расстояние между кнопками должно быть не менее 300 мм и не более 600 мм. Каждый последующий ход должен происходить только после освобождения и последующего нажатия кнопок. Требуется исключить возможность пуска пресса при заклинивании одной из кнопок (рычагов).
Во избежание случайного включения рабочие органы двуручного управления должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность случайного нажатия кнопок, а рычаги для этой цели должны снабжаться фиксаторами.
Длительность воздействия на пусковые кнопки (рычаги) двуручного управления должна исключать возможность последующего ввода рук в опасную зону во время рабочего хода. Преждевременное освобождение кнопок (рычагов) во время рабочего хода должно вызывать остановку пресса или возврат рабочего органа в исходное положение.
При наличии нескольких пультов двуручного управления данные требования относятся к каждому из них.
6.10.10.20. Прессы, оборудованные одноручной или педальной системами управления, должны оснащаться защитными устройствами рабочей (опасной) зоны.
В случае, когда на прессе для операции загрузки заготовок, удаления готовых изделий и отходов применяются приспособления или средства механизации и автоматизации, исключающие необходимость ввода рук в рабочую (опасную) зону, а также если при этом удержание заготовок осуществляется обеими руками вне рабочей (опасной) зоны, допускается управление без защитных устройств.
6.10.10.21. Конструкция ручной и педальной систем управления должна исключать одновременное их использование.
6.10.10.22. Ножные педали на прессах и ножницах разрешается использовать только при работе с закрытыми штампами или длинномерными листами.
Не допускается использование педального управления прессами при эксплуатации открытых штампов.
6.10.10.23. После окончания работы с использованием педали педаль следует сдавать в инструментальную кладовую.
6.10.10.24. Допускается включение пресса в режиме "Наладка" от отдельной кнопки, установленной на расстоянии, исключающем ввод в опасную зону рук оператора, выполняющего наладочные работы.
6.10.10.25. Прессы должны быть оснащены органами аварийного отключения.
Прессы с рабочей длиной (длиной стола, гибочной, ножевой балок и т.п.) более 2500 мм должны оснащаться органами аварийной остановки, расположенными по обе стороны стола, гибочной, ножевой балок или иметь устройство (трос, планку и др.), обеспечивающее аварийное отключение пресса из любой точки рабочей зоны.
6.10.10.26. Механизмы автоматической подачи и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работающих, должны быть укрыты ограждениями.
6.10.10.27. Открытые одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при поломках.
6.10.10.28. Защитные устройства (фотореле, ограждения и т.п.) рабочей (опасной) зоны пресса должны удовлетворять следующим требованиям:
выключать рабочий ход пресса или отстранять руки из-под опускающегося ползуна (штампа);
автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;
обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;
допускать регулирование хода ползуна и закрытой высоты пресса;
не мешать работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не приводить к травмированию при своем действии.
6.10.10.29. Расстояние от защитных устройств и органов двуручного управления до опасной зоны должно обеспечивать выключение рабочего хода пресса при введении руки оператора в опасную зону. Время остановки рабочего органа должно быть меньше времени, необходимого для введения рук оператора в опасную зону. Скорость движения руки оператора - 2 м/с.
Включение рабочего хода пресса, после его отключения защитным устройством, должно осуществляться только после воздействия на пусковой орган управления.
6.10.10.30. Система управления винтовым фрикционным прессом должна обеспечивать осуществление каждого из следующих режимов работы: "Одиночный ход", "Непрерывный ход", "Толчок".
6.10.10.31. Винтовой фрикционный пресс должен быть оборудован:
двуручным управлением, выполненным в соответствии с требованиями п. 6.10.10.19 настоящих Правил;
тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем нейтральном положении маховика;
ограждением, удерживающим маховик при случайном срыве его со шпинделя и оборвавшуюся фрикционную обкладку маховика в случае ее повреждения;
амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше установленного предела и исключающими удар маховика об горизонтальный вал;
предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем положении;
сервоприводом (гидравлическим или пневматическим) для нажатия диска на маховик, если усилие пресса более 1600 кН (160 тс).
6.10.10.32. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампа (механизация и автоматизация подачи заготовок и удаление отходов и деталей за пределы опасной зоны; закрытые штампы и др.), должны определяться в зависимости от условий и характера производства (единичное, малосерийное, серийное, массовое), габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа.
6.10.10.33. В условиях крупносерийного и массового производства для подачи заготовок в штамп, удаления деталей и отходов за пределы опасной зоны следует применять средства механизации и автоматизации, устанавливаемые на прессе или встроенные в штамп (механические руки, автоматические сбрасыватели, роботы, воздушные сбрасыватели и др.).
6.10.10.34. При применении сжатого воздуха для удаления отштампованных деталей и отходов направление воздушного потока должно быть направлено в сторону от рабочего места оператора, а также должны быть приняты меры для локализации выделяемой пыли и снижения шума до требований норм.
6.10.10.35. При штамповке мелких деталей небольшими партиями подачу заготовок в штамп следует осуществлять с применением средств малой механизации (лотков, шиберов или других устройств).
6.10.10.36. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей и отходов из штампа вручную допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двуручное включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.), исключающих травмирование рабочих, или при применении штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса.
6.10.10.37. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:
не более 8 мм - между верхним подвижным съемником и матрицей, между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении;
не менее 20 мм - между нижним съемником и прижимом и пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.
На прессах с большим ходом ползуна указанный зазор безопасности 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не была прижата при нижнем положении ползуна.
Если по условиям работы (установка штампа на прессе с нерегулируемым ими большим ходом ползуна) невозможно выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны быть ограждены.
6.10.10.38. Во всех случаях, когда это допускается размерами штампуемого материала, следует применять разъединительные штампы закрытого типа (с жестким закрытым съемником и высотой, при которой в крайнем верхнем положении пуансон не выходит за его пределы).
6.10.10.39. В штампах с направляющими колонками должен исключаться сход направляющих втулок с колонок при подъеме ползуна. Если это не обеспечивается нормальными втулками, то должны применяться специальные удлиненные втулки.
В случаях, когда это требование не может быть выполнено, например при больших ходах ползуна, должны быть приняты следующие меры:
заходная сторона колонок должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом;
зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена с помощью телескопических трубок и иных устройств, обеспечивающих безопасность.
6.10.10.40. Противоотжимы не должны выходить из направляющего отверстия при работе пресса или должны располагаться на штампе так, чтобы исключалась возможность травмирования рук работающего.
6.10.10.41. Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство подачи заготовок и съема деталей. Сухари, на которые опираются планки, крепящие штамп к прессу, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты или несколько выше ее.
Применение всевозможных случайных шайб и прокладок при креплении штампов запрещается.
6.10.10.42. При штамповке из бунта, помимо основных рулонниц, необходимо предусматривать устройства для сматывания отходов в виде ленты или ножи для ее разрезки при выходе из штампа.
6.10.10.43. В штампах с автоматической или механизированной подачами заготовок должно быть автоматическое удаление отходов и готовых деталей (принудительное или напровал).
6.10.10.44. Штампы, их узлы и детали массой более 15 кг должны иметь приспособления для безопасной их транспортировки (приливы, транспортные штыри, рым-болты, резьбовые отверстия и т.д.).
Не допускается зачаливать штампы за колонки, кронштейны и другие детали.
6.10.10.45. Для крепления штампа к прессу болтами или прихватами плиты должны иметь пазы или площадки. Ширина площадки плит под прихваты принимается в зависимости от выбранного крепления, но не менее 16 мм.
6.10.10.46. При креплении верхней части штампа при помощи хвостовика размеры его должны соответствовать отверстию в ползуне пресса. При необходимости следует использовать и другие имеющиеся в ползуне пресса элементы крепления (резьбовые, сквозные отверстия и т.д.).
6.10.10.47. Применять на хвостовиках переходные втулки допускается в случаях, когда хвостовик предназначен только для центрирования.
6.10.10.48. Встроенные в штамп устройства, подверженные повышенному износу и представляющие опасность травмирования в случае выхода из строя (поломки), а также устройства, работающие независимо от хода пресса, должны иметь управляющие и (или) следящие блокирующие устройства.
6.10.10.49. При креплении верхней части штампа к ползуну пресса только хвостовиком, а также при применении шариковых направляющих сход направляющих втулок с колонок при работе штампа не допускается.
6.10.10.50. Если неподвижный съемник служит для точного направления пуансонов, выход пуансонов из съемника при работе штампа не допускается.
6.10.10.51. В клиновых механизмах штампов клинья не должны выходить из ползушек. В случае, когда клин выходит из ползушки, конструкция штампа должна обеспечить безопасное взаимодействие клина с ползушкой.
6.10.10.52. Для транспортировки, съема и установки штампов с шариковыми направляющими узлами, а также штампов с твердосплавными рабочими деталями необходимо жестко соединять их верхние и нижние части (например, соединительными планками).
6.10.10.53. Пружины в штампах следует размещать, фиксировать и ограждать таким образом, чтобы исключалась возможность травмирования оператора (например, при поломке).
Установка нескольких пружин в наборе по высоте без центрующих элементов, исключающих смещение пружин, не допускается.
6.10.10.54. Штампы, оснащенные твердым сплавом, устанавливать на подкладные брусья не допускается.
6.10.10.55. Ремонт и наладку установленных на прессе штампов следует проводить на выключенном и полностью остановленном прессе, после установки ограничителей открытой высоты и (или) других средств, исключающих самопроизвольное движение ползуна пресса вниз.
6.10.10.56. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с помощью соответствующего вспомогательного инструмента при выключенном прессе.
6.10.10.57. Смазку штампов необходимо осуществлять при помощи специальных приспособлений (ручных разбрызгивателей или стационарных смазывающих устройств), исключающих введение рук в опасную зону.
6.10.10.58. Не допускается использование неисправных штампов, матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками.
6.10.10.59. При работе на прессах необходимо систематически:
проверять крепление штампов к прессу;
проверять крепление деталей штампов;
прочищать каналы для смазки и выхода воздуха;
проверять состояние защитных устройств.
