2.13. Требования безопасности при листовой штамповке на механических и гидравлических прессах
2.13. Требования безопасности при листовой штамповке
на механических и гидравлических прессах 
2.13.1. Работа на механических прессах должна проводиться только после проверки:
исправности штампов и соответствия их размерных характеристик характеристикам пресса (закрытой высоты пресса и штампа, размеров в плане штампа и стола, величины хода ползуна пресса и величины захода пуансона в матрицу, длины толкателей, маркетных шпилек и винтов прижима-выталкивателя, соответствия усилия давления пресса усилию, указанному на штампе);
наличия и исправности ограждения вращающихся частей пресса, заземляющего устройства, электропроводки;
исправности систем управления защиты, освещения, узла регулировки межштампового пространства, включающей и тормозной системы, устройства, ограничивающего величину опускания и подъема траверсы, предохранительного устройства ползуна;
работы пресса на холостом ходу.
2.13.2. Работа на координатных прессах должна проводиться только после проверки:
синхронности в работе поворотного диска с возвратно-поступательным движением рабочего органа пресса;
фиксации револьверной головки при нахождении ползуна в верхней мертвой точке;
соответствия наладки пресса и штампа технологической документации.
2.13.3. Работа на гидравлических прессах должна проводиться после проверки:
исправности работы пульта и приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре;
отсутствия течи масла и чистоты фильтра очистки масла;
наличия охлаждающей воды и давления в воздушной сети бака;
действия аварийно-предупредительной сигнализации на сигнальном табло;
исправности работы фотозащиты;
наличия давления и соответствия его усилию.
2.13.4. При подготовке и ведении технологического процесса необходимо обеспечить соблюдение требований технологической документации по размещению оснастки на столе пресса и размерам оснастки, точности установки одной части оснастки по отношению к другой (пуансон, матрица), рабочему давлению и др.
2.13.5. Подача заготовок и удаление деталей из штампов должны быть максимально механизированы или автоматизированы, исключая ввод рук в зону перемещения ползуна.
При механизации подачи заготовок и снятия отштампованных деталей применяемые механические сбрасыватели, воздушная сдувка и др. должны быть удобными в эксплуатации и для наблюдения за процессом штамповки.
2.13.6. Подача материала на матрицу и удаление готовых деталей вручную из отдельных заготовок допускаются только в крайнем случае при соблюдении одного из следующих условий:
применение двуручного пуска пресса и других средств, при наличии которых будет достигнута безопасность;
наличие штампа закрытого типа;
отсутствие необходимости вводить руки рабочего в рабочую зону (заготовка соответствующих размеров и формы, выдвижные или откидные матрицы и др.);
применение специального, удобного ручного инструмента (пинцетов, щипцов и т.п.) такой конструкции, при которой полностью исключается попадание рук рабочего в опасную зону.
2.13.7. Ручная подача материала на матрицу при штамповке из листа допускается при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые столы.
2.13.8. Ручная подача при штамповке из полосы допускается при условии неподвижного ограждения опасной зоны и наличия стола с направляющей линейкой и роликами или с направляющей скобой.
2.13.9. При ручной подаче отдельных заготовок на матрицу работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается.
2.13.10. Периодически через каждые 40 - 50 минут работы необходимо контролировать надежность крепления оснастки и ограждающих устройств.
2.13.11. При работе на прессах двух и более работающих должно быть обеспечено строгое согласование действий машиниста (оператора) и штамповщика (штамповщиков).
