4.1. Общие требования
4.1. Общие требования 
4.1.1. Устройство и эксплуатация производственного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.013, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.084, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 16567 и другим действующим нормативным правовым актам, содержащим государственные нормативные требования охраны труда.
4.1.2. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работников при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.
4.1.3. На все производственное оборудование (агрегаты, механизмы, механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы) должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).
4.1.4. Монтаж производственного оборудования должен выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода-изготовителя.
4.1.5. Запрещается выполнение монтажных работ без утвержденного проекта или с отступлением от него без согласования с проектной организацией - разработчиком проекта, кроме монтажа единичного производственного оборудования в действующих организациях.
4.1.6 Производственное оборудование должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация без них не допускается.
4.1.7. Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15 градусов.
4.1.8. Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работников. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним.
4.1.9. Стационарное производственное оборудование должно устанавливаться на фундамент и надежно крепиться болтами.
4.1.10. Опрокидывающиеся части производственного оборудования не должны быть источником опасности.
4.1.11. Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
4.1.12. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
4.1.13. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
4.1.14. Пожаровзрывобезопасность оборудования обеспечивается:
реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
4.1.15. В соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ПБ-01-93):
планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр производственного оборудования следует проводить в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных проектом и технологическим регламентом;
конструкция вытяжных устройств (шкафов и т.п.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами;
искрогасители, пылеулавливающие устройства и т.п., системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии;
для мойки и обезжиривания производственного оборудования должны применяться негорючие моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении способы;
использованные обтирочные материалы следует собирать в контейнерах из негорючего материала с закрывающейся крышкой. Периодичность сбора использованных обтирочных материалов должна исключать их накопление на рабочих местах. По окончании рабочей смены содержимое контейнеров должно удаляться за пределы здания;
на взрывопожароопасных участках, в емкостных сооружениях (колодцах, резервуарах и т.п.) должен применяться инструмент, изготовленный из безискровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. Напряжение переносных осветительных лампочек не должно превышать 12 В.
4.1.16. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.).
4.1.17. Конструкция машин должна предусматривать защитные блокировки, обеспечивающие исключение возможности подачи команд с разных пультов на выполнение несовместимых действий и исключение возможности изменения направления вращения рабочих органов при применении способа торможения противовключением, если это опасно для обслуживающего персонала.
4.1.18. Не допускается эксплуатировать производственное оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.
4.1.19. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника и возможность пожара, взрыва. Для защиты от разрядов статического электричества производственное оборудование должно быть заземлено по ГОСТ 12.1.030.
4.1.20. Каждая машина должна быть оборудована приборами для контроля технологического процесса, которые должны быть расположены в местах, доступных для визуального наблюдения обслуживающим персоналом.
4.1.21. Контрольно-измерительные приборы подлежат поверке. Сроки государственной поверки средств измерений устанавливаются государственными стандартами, нормативными документами Госстандарта России. Приборы контроля за работой агрегатов и приборы технического учета должны запираться и пломбироваться.
4.1.22. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены.
4.1.23. Производственное оборудование, работающее под давлением, должно подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
4.1.24. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится работодателем (лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов).
4.1.25. Первичные, внеочередные и периодические технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также сосудов, содержащих взрывоопасные, пожароопасные вещества первого и второго классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.
4.1.26. В организациях химической чистки оборудование, работающее под давлением, подвергается техническому освидетельствованию ежегодно.
4.1.27. Оборудование должно быть снабжено табличками с указанием срока очередного технического освидетельствования и разрешенных параметров его рабочей среды.
4.1.28. Перед внутренним осмотром и техническим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов. Сосуды, работающие с вредными веществами первого и второго классов опасности, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утверждаемой владельцем сосуда в установленном порядке.
4.1.29. В местах подвода к каждой единице производственного оборудования пара, воды, воздуха и отвода конденсата должны быть установлены перекрывающие вентили при их отсутствии в составе оборудования. На цеховых трубопроводах подвода пара, воды и воздуха должны быть установлены манометры, на трубопроводах отвода конденсата - конденсационные горшки.
4.1.30. Для обозначения максимально допустимого давления на шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прибор должен иметь дополнительную стрелку красного цвета, движение которой не связано с перемещением рабочей стрелки. Нанесение красной черты на стекле запрещается.
4.1.31. Не допускается использовать манометры, у которых отсутствует пломба или клеймо; истек срок очередной поверки; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра; стрелка после выключения манометра не возвращается на нулевую отметку шкалы.
4.1.32. Для предупреждения об опасности (отключение электроэнергии, повышение давления пара и т.п.) в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые, световые или цветовые сигнализаторы, при этом сигнальные устройства должны быть установлены в зонах видимости и слышимости обслуживающего персонала.
4.1.33. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожароопасных), должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств.
4.1.34. Производственное оборудование, являющееся источником вибрации, должно монтироваться на специальных, соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, обеспечивающих допустимый уровень вибрации.
4.1.35. Конструкция производственного оборудования должна исключать утечку вредных веществ, опасных для здоровья обслуживающего персонала. Все агрегаты и трубопроводы, в которых технологический процесс связан с возможностью выделения токсичных газов и паров, должны быть герметизированы, трубы для выброса загрязненного воздуха в атмосферу должны быть выведены выше конька крыши на высоту не менее 1 м (в зависимости от удельного веса газов).
4.1.36. Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.
4.1.37. Части производственного оборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности. На всех дверцах, крышках шкафов и пультов управления, а также кожухах, защищающих клеммные блоки и места подвода электроэнергии, должны быть нанесены предупреждающие знаки электрического напряжения в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
4.1.38. Кнопки и клавиши пуска и останова машин и их отдельных узлов должны быть изготовлены из изолирующего материала и надежно фиксироваться в установленном положении.
4.1.39. Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях не должна превышать 400 град. C для органов управления, выполненных из металла, и 450 град. C - для органов управления, выполненных из материалов с низкой теплопроводностью.
Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 град. C.
При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работников от возможного перегревания.
4.1.40. Форма и размер опорной поверхности педали (при ножном управлении оборудованием) должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть шириной не менее 60 мм, не скользкой и при необходимости иметь упор для ног.
4.1.41. Части производственного оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.
4.1.42. Все трубы, подводящие пар и отводящие конденсат, а также поверхности элементов машин, доступные для обслуживающего персонала, с температурой выше 60 град. C (за исключением рабочих поверхностей) должны быть изолированы, ограждены или закрыты предохранительными экранами.
4.1.43. В маркировке производственного оборудования, предназначенного для подключения к водопроводу, должно быть указано давление или диапазон давления потребляемой воды.
4.1.44. Вблизи машин или в специально отведенных для этого местах вывешиваются плакаты по охране труда или предупредительные надписи.
4.1.45. Если безопасность работы обслуживающего персонала обеспечивается при определенном направлении вращения двигателя и рабочих органов, то оно должно быть указано на двигателе или на корпусе оборудования.
4.1.46. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника.
4.1.47. В производственном оборудовании, наполняемом вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня во время наполнения.
4.1.48. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах производственного оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, иметь устройства, блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, дверок и т.п.
4.1.49. Перед пуском производственного оборудования снятые с места ограждения и приспособления должны быть поставлены на место, правильно и надежно закреплены.
4.1.50. Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации.
4.1.51. В производственном оборудовании, оснащенном дверцами для защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с движущимися элементами оборудования, должна быть блокировка от возможного включения электропривода при открывании дверец.
4.1.52. Откидные, съемные, раздвижные дверцы или крышки должны иметь удобные ручки и скобы и должны открываться вручную усилием не более 70 H при использовании более двух раз в смену.
4.1.53. Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т.п.).
4.1.54. Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места, увеличивать шум, создаваемый движущимися деталями оборудования.
4.1.55. Устройства фиксации рабочих частей подсоединяемых принадлежностей производственного оборудования не должны случайно отсоединяться, валы вращения должны быть защищены от случайного соприкосновения с ними.
4.1.56. Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для персонала.
4.1.57. Производственное оборудование должно иметь надежно действующее приспособление для включения и остановки, расположенное так, чтобы им было удобно и безопасно пользоваться с рабочего места и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения. Кнопка "пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.
4.1.58. На производственном оборудовании, предназначенном для эксплуатации в цехах влажно-тепловой обработки или отделениях стирки белья, кнопки управления должны устанавливаться в водозащищенном исполнении.
4.1.59. Рабочая поверхность кнопок и клавишей, предназначенных для управления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму. Рабочая поверхность кнопок, управляемая ладонью, должна быть выпуклой (иметь грибовидную форму).
4.1.60. Расстояние между ближайшими точками приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей при размещении их на производственном оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты - не менее 25 мм.
4.1.61. В момент приведения в действие кнопочных выключателей и переключателей их конструкция должна обеспечивать упругое сопротивление пальцу или кисти работающего, а после завершения действия сигнализировать об этом механически - падение упругого сопротивления, акустически - "щелчок" или визуально-световой сигнал.
4.1.62. При наличии у агрегатов и поточных линий пусковых устройств отдельных механизмов должна применяться блокировка, исключающая возможность пуска этих механизмов с других мест.
4.1.63. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения производственного оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается.
4.1.64. Рабочие органы машин, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства и приводы должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т.п.) к приводам этих устройств, а также устройствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей.
4.1.65. Каждая машина должна иметь орган аварийного отключения (кнопку, трос, рукоятку) красного цвета, установленный таким образом, чтобы он был ясно виден, легко доступен работающему с его рабочего места и обеспечивал бы отключение электрооборудования независимо от режима работы. Если несколько машин, имеющих свои органы аварийного отключения, объединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10 м, то такая линия должна иметь выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера. На крепежной поверхности под кнопкой должен быть нанесен круг желтого цвета. Если в машине (автоматической линии) применено несколько аварийных кнопок, то каждая из них должна быть с принудительным возвратом.
4.1.66. Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.
4.1.67. Устройства, предусмотренные конструкцией машин для сбора (улавливания) отходов (волокон, пуха, пыли и т.п.) технологического процесса, должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими попадание вредных веществ в рабочую зону в момент периодической чистки машин от отходов.
4.1.68. Работающие машины и механизмы оставлять без присмотра запрещается.
4.1.69. После окончания работы все производственное оборудование должно быть переведено в положение, исключающее возможность его пуска посторонними лицами. Электропитание, газоснабжение, водо- и паропроводы должны быть отключены.
4.1.70. Производственное оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте. Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а также после полного остывания нагретых поверхностей.
4.1.71. Для технического обслуживания и ремонта производственного оборудования работодатель должен привлекать специализированную организацию.
4.1.72. Перед ремонтом производственное оборудование должно быть отключено от источников питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат "Не включать - работают люди".
4.1.73. Импортное производственное оборудование должно иметь сертификат и знак соответствия, подтверждающие его соответствие установленным требованиям. Указанные сертификаты и знаки соответствия должны быть выданы или признаны уполномоченными на то федеральными органами исполнительной власти.
