3.2.11. Лесохимическое производство
3.2.11. Лесохимическое производство 
Общие требования
3.2.11.1. В помещениях, где возможно внезапное выделение в рабочую зону взрывопожароопасных паров, газов и пыли, должна быть предусмотрена система аварийной вентиляции, сблокированная с сигнализаторами довзрывоопасных концентраций.
Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций должны быть настроены на 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
3.2.11.2. Производственные помещения должны быть оборудованы устройствами звуковой и световой сигнализации, оповещающими о нарушениях работы приточно-вытяжных систем.
3.2.11.3. Полы и площадки в производственных помещениях, где возможны проливы ЛВЖ и ГЖ, а также агрессивных жидкостей (кислот, растворителей и др.) должны иметь антикоррозионную защиту с устройством бортов и пандусов, с уклоном к приемнику-нейтрализатору.
3.2.11.4. Режимы технологических процессов должны обеспечивать согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение источников пожароопасных и вредных производственных факторов.
3.2.11.5. Оборудование, транспортные устройства, аппараты-сборники, емкости, кубы, окислительные колонны, малаксеры, реакторы, нейтрализаторы, трубопроводы, коммуникации и запорная арматура во взрывопожароопасных производствах должны быть герметичны.
3.2.11.6. Емкости и технологические аппараты с ЛВЖ, горючими и вредными жидкостями должны иметь сливные устройства для освобождения их перед ремонтом в случае аварий и пожара. Для слива с помощью насосов или любыми другими способами необходимо использовать специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости, свободные технологические аппараты смежных отделений, складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов.
3.2.11.7. Сборники, технологические аппараты, резервуары, в которых находятся продукты, должны иметь линию отвода газов ("воздушки") в скруббер или холодильник. На "воздушках" технологических аппаратов, в которых находятся пожаровзрывоопасные продукты, должны устанавливаться огнепреградители.
3.2.11.8. Выбросы "воздушек" и стояков должны выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши или фонаря и возможно дальше от воздухозабора приточной вентиляции. Если воздушная труба выводится из аппарата, размещенного снаружи, высота ее должна быть не менее 5 м от уровня обслуживаемой площадки.
3.2.11.9. Выбросы от предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах с горючими и токсичными средами, должны выводиться в атмосферу через стояк; при возможности уноса жидкости с газами и парами следует предусмотреть установку сепаратора на линии выброса перед стояком.
3.2.11.10. Сливные трубы из реакторов должны иметь достаточный уклон, обеспечивающий полный сток продукта из реактора и сливных труб.
3.2.11.11. Для предотвращения повышения температур сверх норм, установленных технологическим регламентом, окислительные колонны следует оборудовать охлаждающими змеевиками с терморегуляторами и контрольными термометрами.
3.2.11.12. Отработанный воздух с парами продуктов окисления должен направляться на очистку или сжигание. Допускается выпуск продуктов окисления в атмосферу через огнепреградитель с соблюдением санитарных норм.
3.2.11.13. При приготовлении канифольного модифицированного клея и модифицированной канифоли различных марок реактор следует заполнять не более чем на 2/3 объема во избежание выбросов реакционной массы при вспенивании.
3.2.11.14. Загружать твердые и пылевидные материалы (канифоль, фумаровую кислоту, малеиновый ангидрид и др.) в аппараты необходимо при работающем местном отсосе. Загрузка должна производиться с использованием средств механизации.
3.2.11.15. При сливе лаков, эмалей и других пожаровзрывоопасных продуктов должна работать приточно-вытяжная вентиляция и местный отсос.
3.2.11.16. Разливать готовую продукцию следует через специальное дозирующее устройство.
3.2.11.17. Материалы, пропитанные скипидаром, нигролом, канифолью, полимерами и таловым лаком, способные к самовозгоранию, должны систематически убираться из цеха, уничтожаться или утилизоваться в специально отведенные для этого места.
3.2.11.18. Запрещается без согласования с проектной и исследовательской организациями изменять конструкции и тип аппаратов, коммуникаций, расположение "воздушек", запорной арматуры и КИП.
Установки пиролиза и энергохимического использования
древесины. Вертикальные и горизонтальные реторты
и углевыжигательная печь системы В.Н. Козлова
3.2.11.19. Сушильные камеры должны быть оборудованы средствами парового пожаротушения.
3.2.11.20. При ведении технологического процесса получения древесного угля в непрерывно действующей реторте запрещается:
загружать горящую древесину в реторту;
снижать уровень древесины в реторте и в сушилке;
производить чистку гидрозатворов с их разгерметизацией;
открывать топку-смеситель во время ее работы;
создавать вакуум на выходе из реторты.
3.2.11.21. Приемный тамбур печи сушилок углевыжигательных печей должен быть оборудован внутренним пожарным водопроводом.
Производство активных углей и древесно-угольных брикетов
3.2.11.22. Бегуны, смеситель и сушильные камеры должны быть обеспечены местными отсосами.
3.2.11.23. Во время работы бегунов открывать боковую дверцу запрещается.
3.2.11.24. Перед пуском печи активации топка ее должна быть провентилирована и разогрета до ввода жидкого топлива.
3.2.11.25. Печь активации должна иметь приспособление для ручного проворачивания барабана в случае отключения электроэнергии с целью избежания деформации печи.
3.2.11.26. Подача сырья в бегуны и смеситель и транспортировка древесно-угольных брикетов на склад должны быть механизированы.
3.2.11.27. При прекращении подачи пара на форсунку следует немедленно остановить топливный насос для прекращения подачи топлива в печь.
Газогенераторные установки
3.2.11.28. Газогенератор перед розжигом должен быть полностью загружен щепой.
3.2.11.29. Воздуховоды к генератору должны быть снабжены обратными клапанами.
3.2.11.30. Эксплуатация газогенераторов без взрывных клапанов запрещается.
3.2.11.31. В газогенераторных установках топки сушил щепы должны эксплуатироваться с соблюдением требований настоящих Правил и с учетом специфики каждой установки.
3.2.11.32. В газогенераторе и аппаратуре должно поддерживаться положительное давление. Работать с отрицательным давлением запрещается.
3.2.11.33. При высокотемпературной сушке щепы содержание кислорода в теплоносителе не должно превышать 2%. Температура отработанного теплоносителя не должна превышать 180 °C.
3.2.11.34. Избыток газа следует направлять только на "свечу".
3.2.11.35. Сушилка, бункер для пыли и газоходы должны быть оборудованы паровыми системами пожаротушения.
3.2.11.36. При образовании прогара в слое щепы газогенератор немедленно должен быть отключен.
3.2.11.37. Все гидравлические затворы газогенераторной установки должны быть залиты водой до проектных отметок.
Топка-генератор системы В.В. Померанцева
3.2.11.38. Эксплуатация топок-генераторов без установки взрывных клапанов запрещается.
3.2.11.39. Лица, не имеющие соответствующего удостоверения по эксплуатации котлоагрегатов с энергетической топкой, к работе не допускаются.
3.2.11.40. Щит управления котлоагрегата должен быть обеспечен средствами измерений и автоматизации, световой и звуковой сигнализацией.
3.2.11.41. Перед пуском топки-генератора необходимо очистить весь тракт топливоподачи (от бункера до активной зоны горения) от приставших частиц топлива, смолы и кокса.
3.2.11.42. Дверки при работе топки шахты и сушилки должны быть плотно закрыты.
3.2.11.43. Перед розжигом топки необходимо производить продувку ее, включив в работу дымосос-газодувку и воздуходувку.
3.2.11.44. В топочной камере и за котлом должно быть атмосферное давление или разрежение.
3.2.11.45. Уровень топлива в бункере не должен быть ниже половины бункера и должен поддерживаться автоматически.
3.2.11.46. Содержание кислорода в швельгазе, идущем в газоочистное отделение, и в неконденсируемых газах не должно превышать 5%.
3.2.11.47. На газопроводе должен быть установлен гидравлический затвор.
Производство карбюризатора
3.2.11.48. Оборудование и помещения карбюризаторного цеха не реже 2 раз в месяц должны очищаться от горючих пылей.
3.2.11.49. Разжигать топку прокалочной печи следует после продувки ее воздухом и при вращающемся барабане.
3.2.11.50. Приемный бункер для углекислого бария, смеситель для приготовления суспензии, обмазочный аппарат должны быть оборудованы местными отсосами.
3.2.11.51. Работа внутри прокалочной печи или сушилки (чистка, ремонт и осмотр) может проводиться только после ее охлаждения до 40 °C и проветривания.
3.2.11.52. Во избежание выделения горючей пыли в помещение элеваторы и дробилки должны быть закрытого типа и иметь местные отсосы воздуха с последующим его обеспыливанием.
Переработка жидких продуктов пиролиза древесины.
Производство уксусно-кальциевого порошка и уксусной
кислоты-сырца
3.2.11.53. Куб-испаритель должен иметь предохранительные устройства, рассчитанные на работу при соответствующем вакууме и давлении, установленных регламентом.
3.2.11.54. Проверка окончания отгонки спирта путем испытания пробы на горение в помещении цеха (установки) запрещается.
3.2.11.55. Запрещается открывать люки сушилки при воспламенении порошка.
3.2.11.56. Для тушения загоревшегося порошка сушилка должна иметь ввод пара. При отсутствии пара (печь Козлова) необходимо герметизировать сушилку.
3.2.11.57. Запрещается чистка пола сушилки уксусно-кальциевым порошком во время шуровки топки.
3.2.11.58. Для каждого аппарата должен быть составлен график спуска смолы и чистки, утвержденный в установленном порядке.
3.2.11.59. Сушильные барабаны должны быть закрыты сверху колпаками, соединенными с вытяжной системой вентиляции.
3.2.11.60. Над нижними люками ленточной и скребковой сушилки должны быть установлены вытяжные зонты для удаления пыли.
3.2.11.61. Высушенный уксусно-кальциевый порошок разрешается отправлять на склад только после надлежащего охлаждения. Транспортирование порошка должно быть механизировано.
3.2.11.62. Уксусно-кальциевый порошок в мешках (кулях) разрешается хранить под навесом. Хранение насыпью разрешается только в закрытых складских помещениях, разделенных на отдельные камеры, закрома, или в бункерах, имеющих у нижних разгрузочных люков специальные мягкие рукава. Хранить уксусно-кальциевый порошок в цехе запрещается.
3.2.11.63. Сернистый газ и несконденсированные пары уксусной кислоты следует улавливать на специальной скрубберной установке.
3.2.11.64. Технологические аппараты с легковоспламеняющимися и горючими веществами должны иметь устройства для их быстрого слива или перекачки в аварийные аппараты (емкости) в случае пожара или аварии.
Переработка жижки экстракционным и азеотропным способами
3.2.11.65. Магистральные паропроводы должны быть удалены от эфиросодержащих аппаратов, коммуникаций не менее чем на 1 м. Паропроводы должны быть покрыты слоем изоляции, не разрушающейся от действия растворителей.
3.2.11.66. Количество этилацетата, азеотропных антренеров и других растворителей в цехе не должно превышать суточной потребности производства с учетом оборотного эфира.
Получение технической и пищевой уксусной кислоты
3.2.11.67. Раствор марганцовокислого калия (перманганата) и уксусной кислоты (полупродукт) должны подаваться в смеситель по отдельным трубопроводам.
3.2.11.68. Приготовление водного раствора перманганата калия должно осуществляться в отдельном помещении.
3.2.11.69. При перманганатном способе очистки уксусной кислоты следует соблюдать особые меры предосторожности:
хранение марганцовокислого калия (перманганата) с другими веществами запрещается: он должен храниться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией;
после опорожнения куба-окислителя остатки перманганата, во избежание самовоспламенения их и кубе, должны быть смыты водой;
после загрузки в сборник марганцовокислого калия (перманганата) сухой остаток его должен быть немедленно удален;
не допускается загрузка сухого перманганата непосредственно в дистилляционные кубы;
во избежание выбросов из куба-окислителя при бурном течении реакции окисления подачу марганцовокислого калия (перманганата) следует прекратить и выключить мешалку.
3.2.11.70. С целью уменьшения до минимума выделения паров в производственные помещения автоматы по розливу, укупорке и конвейер должны быть оборудованы местными отсосами.
3.2.11.71. В помещении разливочной не допускается скопления расфасованной продукции. Продукция должна регулярно отвозиться на склад.
3.2.11.72. Разлив уксусной кислоты в тару (флаконы) должен производиться в отдельном изолированном помещении на полуавтоматических и автоматических линиях.
3.2.11.73. Во избежание загазованности разбитые флаконы с уксусной кислотой следует немедленно удалять с конвейера и не допускать скопления их на рабочем месте.
3.2.11.74. Разогрев продукта или смолки для укупоривания флаконов следует производить на приборах, исключающих загорание продукта или смолки.
Производство древесно-спиртовых растворителей и метанола
3.2.11.75. Сборники для метанола и полуфабрикатов, трубопроводы, по которым транспортируется метанол, должны быть герметичны, оснащены уровнемерами, окрашены в желтый цвет и заземлены. Емкости для хранения или перевозки метанола должны иметь надпись "Яд", "Огнеопасно" в соответствии с ГОСТ 19433-89.
3.2.11.76. Подача растворов серной кислоты и каустической соды в аппараты (колонны) должна производиться самотеком или с помощью насоса по герметичным трубопроводам. Заполнение напорных бачков кислотой и щелочью должно быть механизировано.
3.2.11.77. Напорные бачки с агрессивной жидкостью во избежание их переполнения должны быть оснащены системой автоматического отключения насоса, звуковой сигнализацией и обратным сливом.
3.2.11.78. Ректификационное отделение должно быть снабжено регуляторами подачи пара к аппаратам либо редукционным вентилем, установленным на нормальное для цеха давление пара.
3.2.11.79. Для хранения метилового спирта и его производных должны быть устроены специально оборудованные складские помещения. Хранение их под открытым небом в бутылях, бочках и т.д. запрещается. На входе в помещение склада должны быть надписи "Яд", "Огнеопасно" и знак, установленный для ядовитых веществ.
Производство формалина
3.2.11.80. Контактные аппараты должны быть снабжены средствами измерения и автоматизации, предусматривающими регулирование основных параметров: температуры, расхода, уровня и состава продуктов.
3.2.11.81. Спиртоиспарители должны быть отделены от контактных аппаратов капитальной стеной и располагаться в отдельном помещении.
3.2.11.82. Устанавливать емкости и мерники для метанола, а также прокладывать линии для метанола вблизи контактных аппаратов, проходов и над рабочими площадками запрещается.
3.2.11.83. На трубопроводе подачи смеси от спиртоиспарителя к контактному аппарату должна быть установлена огнепреградительная сетка.
3.2.11.84. При снижении давления в линии основного насоса, подающего продукты в аппарат, должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного насоса.
3.2.11.85. Трубы, отводящие очищенные отработанные газы от вакуум-насосов, должны быть выведены наружу на высоту не менее 5 м от конька крыши.
3.2.11.86. Во избежание взрыва спиртовоздушной смеси электрозапальник аппарата необходимо включать после того, как температура смеси будет не менее 38 °C (до этого смесь просасывают через обводную линию).
3.2.11.87. При разливке формалина в тару необходимо соблюдать пункты 3.2.11.71; 3.2.11.72.
3.2.11.88. Пуск контактных аппаратов разрешается только в присутствии ответственного лица, назначенного главным инженером.
Производство ацетатных и других растворителей
3.2.11.89. Пуск этерификаторов периодического действия и их загрузку следует производить при открытой "воздушке".
3.2.11.90. Заливка серной кислоты в куб-этерификатор из бутылей вручную запрещается. Загрузку катализатора - серной кислоты в куб-этерификатор следует производить совместно с загрузкой уксусной кислоты по отдельным трубопроводам самотеком из сборника или центробежным насосом.
3.2.11.91. При непрерывном способе этерификации загрузку (догрузку) серной кислоты производить только после прекращения подачи пара в змеевик куба-этерификатора и в подогреватель.
3.2.11.92. Теплообменная аппаратура должна обеспечивать полную конденсацию паров эфира.
3.2.11.93. Слив эфира-сырца из кубов-этерификаторов следует производить через 10 - 15 мин. после прекращения подачи пара в змеевик.
3.2.11.94. Перед чисткой кубов-этерификаторов на трубопроводах подачи пара, реакционной смеси, спирта, на воздушном и конденсационном трубопроводе должны быть установлены заглушки с хвостовиками.
3.2.11.95. Смолистые остатки после чистки кубов-этерификаторов и ректификаторов необходимо собирать в специальные емкости, удалять из цеха и направлять на утилизацию.
3.2.11.96. При производстве ацетатных растворителей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в пунктах 3.2.11.1; 3.2.11.6 настоящих Правил.
Переработка древесных смол. Периодическая разгонка смолы
и всплавных смоляных масел
3.2.11.97. Разогрев цистерны со смолой должен производиться паром. Применение открытого огня запрещается.
3.2.11.98. Загружать куб смолой следует не более чем на 2/3 его объема.
3.2.11.99. Во избежание загорания пека в кубе отбирать пробы необходимо при остаточном давлении не ниже 53,3 кПа (400 мм рт. ст.).
3.2.11.100. Прокладка линий для слива пека вблизи сборников для масел и других горючих материалов запрещается.
3.2.11.101. Слив пека в закрытые коробки без отсоса газов запрещается. Отсасываемый газ должен направляться через холодильник или сжигаться.
3.2.11.102. Во избежание самовозгорания остатком пека открывать куб необходимо при температуре не более 40 - 60 °C. При более высокой температуре в кубе перед открытием необходимо подавать пар.
3.2.11.103. Во время слива пека запрещается выполнять ремонтные или огневые работы на пековой площадке.
3.2.11.104. Во избежание забивания трубопроводы после слива пека и перекачки смолы должны быть продуты паром.
3.2.11.105. Топка печи и камер-двойников должны быть оборудованы установками паротушения. Вентиль паротушения должен быть расположен в удобном для обслуживания и безопасном в пожарном отношении месте на расстоянии не менее 10 м от печи.
3.2.11.106. Необходимо периодически следить за давлением топлива (газа, мазута), подаваемого на сжигание (при снижении давления в трубопроводе возможен проскок пламени в форсунки, что может вызвать взрыв).
3.2.11.107. Запрещается отогрев, выжигание запекованных трубок и конденсационной системы открытым огнем.
Производство смолы для активных углей, пластификатора
ЦНИИПС-1, простилочного вара, жирующих материалов, смолы
древесной омыленной (СДО), крепителей древесно-пекового
(ДП), КВ, КВС и понизителя вязкости
3.2.11.108. Запрещается отогревать трубопроводы с замерзшими смолопродуктами при помощи огня. Для этой цели следует применять горячую воду, пар, нагретый песок.
3.2.11.109. Пол под реактором должен быть гладким, кислостойким, обеспечивающим быструю уборку разлитой смолы.
3.2.11.110. Реакторы для производства крепителей и понизителя вязкости должны быть снабжены водяными рубашками для предотвращения перегрева реакционной смеси и устройством, исключающим выброс реакционной смеси при вспенивании.
3.2.11.111. Разлив смолы в бочки или цистерны необходимо вести после охлаждения смолы до температуры 50 °C - 60 °C в отдельном помещении или вне его.
Канифольно-экстракционное и терпентинное производство.
Общие требования
3.2.11.112. Для повышения безопасности во взрывопожароопасных производствах особо важна герметизация оборудования, аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры; не допустимы подтеки экстрагента и утечки паров через неплотности или фланцевые соединения.
3.2.11.113. Ловушки для бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны иметь дыхательные клапаны, огнепреградители и герметичные съемные крышки.
3.2.11.114. Работы в газоопасных местах должны производиться в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ".
3.2.11.115. Емкость для канифоли должна закрываться крышкой и иметь прибор (показывающий или сигнализирующий уровень продукта) или устройство, предотвращающее перелив горячей канифоли.
3.2.11.116. Сливные трубы для канифоли должны быть снабжены паровыми рубашками, брызгозащитными ограждениями и иметь достаточный уклон, обеспечивающий полный сток канифоли из аппаратов, трубопроводов и коммуникаций. Запорные приспособления на сливных трубах должны иметь обогрев.
3.2.11.117. Для перекачки бензина, мисцеллы и скипидара должны применяться специальные бессальниковые насосы с повышенной герметичностью во взрывобезопасном исполнении.
Экстракция смолистых веществ
3.2.11.118. Рубильные машины, молотковые и гладковалковые дробилки, сортировки, транспортеры и элеваторы для щепы должны быть обеспечены пылеотсасывающими устройствами.
3.2.11.119. Крышки загрузочных и разгрузочных люков и днищ экстракторов должны иметь уплотнения, исключающие пропуск растворителя.
3.2.11.120. С целью обеспечения герметичности крышек экстракторов необходимо использовать прокладочный материал - маслобензостойкую резину (марок 3826С, 4С, 4004).
Герметичность уплотнения должна проверяться с помощью мыльной пены.
3.2.11.121. Транспортировка отработанной щепы должна быть механизирована и осуществляться через промежуточный бункер для последующей утилизации (сжиганием и др.).
3.2.11.122. Производить выгрузку отработанной щепы из экстракторов при наличии бензина в парах отдувки запрещается.
3.2.11.123. Во время выгрузки щепы из экстрактора запрещается открывать верхний люк во избежание загорания щепы.
3.2.11.124. Выгрузка отработанной щепы из экстракторов должна производиться при включенной аспирационной системе.
3.2.11.125. Выгруженная из экстрактора отработанная щепа должна быть немедленно удалена из цеха.
3.2.11.126. Для устранения зависания отработанной щепы в экстракторах необходимо пользоваться шестами из неискрящего материала.
3.2.11.127. В целях предотвращения подачи в котельную отработанной щепы, содержащей бензин, приводы разгрузочных транспортеров должны быть сблокированы с сигнализатором довзрывоопасных концентраций.
3.2.11.128. Температура пара, подаваемого на отдувку летучих веществ из проэкстрагированной щепы, не должна превышать 170 °C.
3.2.11.129. Звуковая сигнализация, оповещающая о наличии в помещении довзрывоопасных концентраций пожаровзрывоопасных паров и газов, должна подаваться в операторную и на рабочие места от каждого прибора. Разрешается устанавливать одну наружную точку звуковой сигнализации при условии, что сигнал от этой точки будет слышен на всех рабочих местах канифольно-экстракционного цеха.
Переработка мисцеллы
3.2.11.130. Для исключения попадания паров мисцеллы на линии между испарителем и канифолеварочной колонной должен быть установлен бачок-регулятор и регулирующий клапан.
3.2.11.131. Каждый резервуар должен иметь исправные приспособления для продувки паром и отвода паров в холодильник.
3.2.11.132. При повышении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации паров бензина должны автоматически останавливаться насосы, подающие бензин на экстракцию и мисцеллу в выпарной аппарат, включаться аварийная вентиляция, при этом одновременно должен подаваться сигнал тревоги.
3.2.11.133. Разлитые растворы канифоли следует засыпать содой или залить водным раствором каустической соды и смывать большим количеством воды. Разрешается разлитую на пол канифоль удалять скребками, не дающими искр.
3.2.11.134. Во избежание самовозгорания засмоленные волокнистые материалы, сор из фильтров и отстойников должны быть немедленно удалены в специально отведенные для этого места.
Производство абиетиновой и нейтрализованной
воздухововлекающей смолы
3.2.11.135. В экстракторе, испарительно-уварительной установке, кубе-окислителе и установке по отгонке растворителя из канифольных масел не допускается повышение давления сверх установленного технологическим регламентом.
3.2.11.136. Не допускается повышение температуры пара выше 170 °C при обдувке отработанного сора.
3.2.11.137. На аппаратах и подогревателях запрещается работать с неисправными предохранителями и засмоленными разрывными пластинами.
3.2.11.138. Смеситель должен иметь съемную крышку с термостойким смотровым стеклом для наблюдения за процессом нейтрализации.
3.2.11.139. Отсасываемые газы от смесителя должны удаляться через вытяжную трубу.
Канифольно-терпентинное производство
3.2.11.140. Разлюковку плавильника следует производить при отсутствии в аппарате избыточного давления, о чем должно свидетельствовать показание манометра.
3.2.11.141. Выгрузка остатков сора из плавильника должна производиться при включенном местном отсосе инструментом, не дающим искр.
3.2.11.142. Запрещается проведение работ в плавильнике в случае:
неисправности предохранительного клапана;
неисправности технологического оборудования.
3.2.11.143. Запрещается производить ремонт плавильника, запорной арматуры паропроводов и трубопроводов под давлением, а также снижать давление через штуцер или люк плавильника.
3.2.11.144. Трубопровод грязевого отстоя из отстойников-декантаторов перед каждым сливом необходимо продувать паром, приняв меры предосторожности. Продувочный трубопровод должен быть выведен в безопасное место.
Производство вторичных продуктов на основе
скипидара. Производство окситерпеновой смолы
и синтетического флотомасла
3.2.11.145. Во избежание самовоспламенения окисленного скипидара в колонне, во время его окисления запрещается повышать температуру в ней выше установленной технологическим регламентом.
3.2.11.146. Сливать раствор окситерпеновой смолы из реактора в сборник разрешается только после охлаждения раствора до температуры 40 - 50 °C.
3.2.11.147. Недопустимо попадание воды в аппарат при изомеризации обеспеченного скипидара. С этой целью периодическая проверка исправности змеевика в изомеризаторе обязательна.
Производство лаков и эмалей
3.2.11.148. Готовить раствор коллоксилина следует в отдельном помещении.
3.2.11.149. Выгружать коллоксилин из бочек, банок или ящиков следует на столе, рабочая поверхность которого изготовлена из искронедающего материала.
3.2.11.150. При раскупорке тары с коллоксилином необходимо использовать неискрящий инструмент и избегать ударов по внутренней стороне металлической тары, нельзя допускать рассыпания коллоксилина на пол и аппараты.
3.2.11.151. Хранить коллоксилин и суховальцованные пасты в помещениях приготовления лаков и эмалей сверх количества, необходимого для очередной загрузки, запрещается.
3.2.11.152. Даже самые небольшие количества рассыпанного на пол коллоксилина должны быть немедленно убраны мягкой увлажненной щеткой.
3.2.11.153. Воронка для засыпки коллоксилина в малаксер должна быть из неискрящего материала.
3.2.11.154. Не реже одного раза в смену следует убирать пыль эфира канифоли в отделении дробления, не допуская скопления ее на полу, подоконниках, строительных конструкциях и коммуникациях.
3.2.11.155. При сливе лаков и эмалей в бочки во избежание зарядов статического электричества должно быть предусмотрено заземляющее устройство для бочек и наконечников шланга.
3.2.11.156. Пол в разливочном отделении должен быть покрыт настилом, предотвращающим искрообразование при перемещениях железных бочек.
Производство камфары
3.2.11.157. Нельзя допускать загрузку в аппараты изомеризации и дегидрирования влажного катализатора.
3.2.11.158. Для предупреждения самовозгорания пинена сухой титановый катализатор перед загрузкой его в аппарат следует разбавлять только изомеризатом.
3.2.11.159. Засыпать катализатор в аппарат следует осторожно, малыми порциями, во избежание выброса продукта. Отработанный титановый катализатор в присутствии кислорода воздуха способен самовозгораться, после выгрузки его следует немедленно залить водой и удалить из цеха в безопасное место.
3.2.11.160. Во время реакции изомеризации запрещается выполнять какие-либо переключения кранов на линиях, ведущих в изомеризатор.
Во избежание бурного вспенивания реакционной смеси (возможен взрыв) недопустимо попадание воды в аппарат во время реакции изомеризации.
3.2.11.161. Для предотвращения неуправляемой экзотермической реакции температура не должна превышать 155 °C. Изомеризатор должен быть оборудован змеевиком для подачи охлаждающей воды.
3.2.11.162. Установка парофазного дегидрирования должна быть оснащена системой заполнения ее инертным газом.
Производство вторичных продуктов на основе
канифоли. Производство полимеризованной и модифицированной
канифоли, резинатов, смолы км и кэмон, клея
канифольного модифицированного
3.2.11.163. Для предотвращения взрыва в процессе модификации канифоли малеиновым ангидридом запрещается использовать частично омыленную канифоль.
3.2.11.164. Регулировка температуры в реакторе должна быть автоматизирована. Не допускается поднятие температуры выше указанной регламентом.
3.2.11.165. После загрузки реактора его люк должен быть очищен и герметично закрыт.
3.2.11.166. Реакторы по производству вторичных продуктов на основе канифоли должны быть оборудованы системой автоматического газового пожаротушения.
3.2.11.167. Выгружать глицериновый эфир канифоли из этерификатора необходимо с использованием инертного газа.
3.2.11.168. Рассыпанный на пол малеиновый ангидрид, а также осевшую пыль необходимо немедленно смывать большим количеством воды.
3.2.11.169. Хранить малеиновый ангидрид разрешается только в специально отведенном затемненном помещении во избежание попадания солнечных лучей. Не допускается хранение малеинового ангидрида в рассыпанном виде.
3.2.11.170. Продувать линии подачи клея и нейтрализата острым паром следует осторожно, не допуская разбрызгивания массы.
3.2.11.171. Сливные трубы для подачи канифоли в ванны охладительных барабанов должны иметь брызгозащитные ограждения.
Емкости с расплавленной канифолью должны быть закрыты крышками.
Производство дистиллированной
и диспропорционированной канифоли
3.2.11.172. Каждый реактор для диспропорционирования канифоли должен иметь люк (для выгрузки съемного стакана с катализатором) с плотно закрывающейся крышкой, манометр, термометр и предохранительные клапаны.
3.2.11.173. Перед выгрузкой отработанного катализатора из реактора необходимо пропарить его острым паром не менее 12 час., затем продуть инертным газом (азотом или углекислотой из баллонов) для снижения температуры не выше 60 °C.
3.2.11.174. Линии отвода углевода и водорода, выделяющихся при реакции диспропорционирования, должны быть оборудованы огнепреградителями.
Производство гидрированной канифоли
3.2.11.175. Содержание паров бензина в воздухе производственных помещений должно контролироваться автоматическими газоанализаторами.
3.2.11.176. Запрещается без согласования с проектной и исследовательской организациями изменять конструкции и тип аппаратов, коммуникаций, расположение воздушек, запорной арматуры и КИП. Необоснованные изменения могут привести к созданию взрывоопасных условий работы в цехе.
Производство пихтового бальзама
3.2.11.177. Запрещается направлять в отвал или в топку отработанные матерчатые фильтры, вату и фильтровальную бумагу без предварительной отпарки растворителя.
Сбросы после очистки аппаратов и емкостей необходимо направлять в специальные емкости, а остатки растворителя - удалять из цеха.
3.2.11.178. Запрещается спускать в канализацию растворитель и продукты, содержащие растворитель.
3.2.11.179. Пол в помещениях необходимо постоянно смачивать водой.
Производство муравьиной кислоты из формиата натрия
3.2.11.180. При разложении формиата натрия запрещается поднимать температуру выше 65 °C.
3.2.11.181. Аппараты для разложения формиата натрия и отгонки муравьиной кислоты должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с резервными вентиляторами, автоматически включаемыми при остановке основных вентиляторов.
Производство пластификатора КФ
и терпенофенолформальдегидной смолы (ТФФС)
3.2.11.182. Процесс разложения формиата натрия должен осуществляться только при работающей системе местных отсосов.
3.2.11.183. Торцевые уплотнители мешалки реактора должны быть снабжены устройствами подачи воды для их охлаждения.
