3.2.4. "Типовые структуры управления, типовые штаты и нормативы численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР" (утв. Приказом Минхлебопродуктов СССР от 26.09.1986 N 267)

Сепараторщик: 3-й разряд - самостоятельное ведение процесса сепарирования зерна;

2-й разряд - самостоятельное сепарирование легковесных и других примесей. Ведение работ под руководством рабочего высшего разряда.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место сепараторщика расположено на этаже или в рабочей зоне, где размещены сепараторы и триеры. Кроме сепараторов и триеров сепараторщик наблюдает за работой фильтров, циклонов, шнеков и другого вспомогательного оборудования.

Состав работы. Ведение процесса сепарирования зерна на различных зерноочистительных, зерносортировальных машинах. Подбор сит в зависимости от вида зерновой культуры и состава примесей. Обеспечение равномерной подачи продукта в сепараторы. Контроль за процессом сепарирования визуально или органолептически с обеспечением установленного качества и степени очистки, устранение мелких неполадок в работе машин. Анализ качества зерна после очистки, уборка рабочей зоны. Взвешивание зерна на автоматических весах и ведение учета количества взвешенного и очищенного зерна.

Зерносушильщик. При обслуживании зерносушильных агрегатов производительностью:

5-й разряд - от 30,1 т/ч и более каждый и при использовании реактивных двигателей;

4-й разряд - от 14,1 до 30 т/ч каждый;

3-й разряд - от 7,1 до 14 т/ч каждый;

2-й разряд - до 7 т/ч каждый.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место зерносушильщика находится возле зерносушилки, расположенной, как правило, на открытой площадке, связанной с элеватором, в помещении сушильно-очистительной башни или в специальном здании, связанном с зернохранилищами.

Состав работы. Ведение процесса сушки зерна и семян масличных культур на стационарных и передвижных зерносушилках. Настройка оборудования с помощью регулирующих механизмов. Регулирование движения зерна в зерносушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждение зерна в охладительной камере. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке влажного и сырого зерна. Периодическая очистка шахт зерносушилок. Зачистка зерносушилок при смене культуры. Определение кратности рециркуляции. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение журнала учета работы зерносушилки за смену. Учет просушенного зерна. При работе зерносушилок на жидком и газообразном топливе наблюдение за процессом его сжигания. Выбор режима сушки, обеспечение качества сушки зерна, маслосемян до влажности, указанной в распоряжении - акте на очистку зерна, семян масличных культур и трав (Ф. N 34).

Кочегар зерносушилки (при работе зерносушилок, работающих на твердом топливе). При обслуживании зерносушильных агрегатов:

4-й разряд - свыше 30 т/ч каждый;

3-й разряд - от 14,1 до 30 т/ч каждый;

2-й разряд - от 7,1 т/ч до 14 т/ч каждый;

1-й разряд - до 7 т/ч каждый.

Организационно-технические условия выполнения работы. Кочегар зерносушилки обслуживает топку зерносушилки, работающей на твердом топливе. Рабочее место расположено в помещении топки зерносушилки.

Состав работы. Ведение процесса сжигания твердого топлива в топках зерносушилок. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима. Подготовка оборудования и топлива к работе (очистка топок от шлака и золы, чистка форсунок, проверка исправности искроуловительных устройств, состояния форсунок), вентиляторов, пусковой, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Выбор режима работы топок, насосов и другого оборудования. Учет расхода топлива.

Оператор главного пульта управления:

5-й разряд - самостоятельное ведение работы.

Организационно-технические условия выполнения работы. На элеваторе рабочее место оператора находится в зоне размещения пульта управления.

Состав работы. Дистанционное управление с пульта управления технологическим процессом обработки зерна. Пуск и остановка оборудования. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Контроль работы технологического оборудования с пульта, обеспечение бесперебойной работы оборудования, регулирование нагрузок на оборудование. Осуществление двухсторонней диспетчерской связи в цехе между рабочими. Устранение мелких дефектов в работе пульта.

Весовщик.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место весовщика, обслуживающего автомобильные (ковшовые) весы, находится в отдельном помещении. Обслуживаемое оборудование - автомобильные (ковшовые) весы. Взвешивание автомобилей производится как с грузом, так и без груза.

Состав работы. Взвешивание грузов на весах различных типов и конструкций. Наружный осмотр грузов. Проверка соответствия наименования зерна, вида, массы данным сопроводительных документов. Оформление сопроводительных документов, учет взвешиваемых грузов. Уход за весами и проверка правильности их показаний. Ведение записи в специальном весовом журнале по каждому автомобилю и прицепу массы брутто и нетто, массы поступающего зерна и зерна, отпускаемого в переработку, проверка правильности заполнения сопроводительных документов, при необходимости участие в устранении мелких неисправностей обслуживаемого оборудования, уборка рабочего места.

Транспортерщик:

3-й разряд - обслуживание транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых типа норий;

2-й разряд - обслуживание всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых типа норий).

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочая зона транспортерщика занимает подсилосную (надсилосную) галереи транспортеров элеваторов, нижнюю и верхнюю галереи транспортеров складов зерна при СОБах, ПОБах, МОБах и самостоятельных хранилищах зерна на хлебоприемных предприятиях. Транспортерщик, обслуживающий верхнюю галерею, кроме транспортеров обслуживает головки норий; транспортерщик нижней галереи кроме транспортеров обслуживает башмаки норий. Кроме того, транспортерщик обслуживает циклоны, фильтры, вентиляторы и другое оборудование, находящееся в зоне обслуживания.

Состав работы. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, цепных и других транспортеров и норий. Проверка исправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование сыпи зерна, натяжения цепей, перешивка ремней и лент. Наблюдение за уровнем наполнения силосов и звездочек в элеваторах, перемещением сбрасывающей тележки, выпуском зерна из силосов. Приемка и распределение зерна по силосам с учетом его влажности, засоренности и других качественных показателей. Устранение заторов и перегрузки механизмов, чистка и смазка оборудования. Уборка рабочей зоны.

Машинист автомобилеразгрузчика:

4-й разряд - управление различными типами автомобилеразгрузчиков;

3-й разряд - управление однотипными автомобилеразгрузчиками.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста автомобилеразгрузчика расположено в зоне, которая находится в точке разгрузки автомобилей и автопоездов. Обслуживаемое оборудование - автомобилеразгрузчики различных марок, имеющиеся на предприятиях.

Состав работы. Управление автомобилеразгрузчиками при выполнении разгрузочных работ. Проверка правильности заземления рам и двигателя автомобилеразгрузчика. Установление неисправностей в работе гидросистемы и устранение их. Производство текущего ремонта и участие в текущем и капитальном ремонте агрегатов. Учет количества поступающих автомашин. Уборка рабочего места.

Обмолотчик:

3-й разряд - самостоятельное выполнение работ.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место обмолотчика кукурузных початков находится в молотильно-очистительной башне на этаже, где расположены кукурузомолотилки. Ведется процесс обмолота початков кукурузы.

Состав работы. Ведение процесса обмолота початков кукурузы. Контроль за работой молотилок, транспортеров, качеством обмолота, не допуская повреждений зерна при обмолоте. Регулирование производительности молотилок и работы аспирационных устройств. Отбор проб для анализа влажности зерна и чистоты обмолота. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка машин и аспирационных устройств.

Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин:

2-й разряд;

3-й разряд.

Организационно-технические условия выполнения работы. Рабочее место машиниста зернопогрузочных машин расположено на технологических линиях хлебоприемных предприятий в складах зерна.

Состав работы. Погрузка-выгрузка зерновых грузов и управление внутрискладскими стационарными механизмами, передвижными и секционно-разборными транспортерами, мехлопатами, поворотными трубами, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками, самоподавателями на электрическом приводе, автомобилеразгрузчиками (гидравлическими, тросовыми) при погрузке и выгрузке вагонов и автомобилей. Регулировка, пуск и останов электродвигателей и погрузочно-разгрузочных механизмов. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательной линии гидросистем автомобилеразгрузчика. Определение неисправностей механизмов и устранение простейших из них.