1. Согласовано с Госгортехнадзором России 2 июня 2003 г. N БК-03-35/182 | ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 МПА ВКЛЮЧИТЕЛЬНО И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ВЫШЕ 115 °С

1.1. Техническое диагностирование котлов проводится в период их эксплуатации в пределах назначенного срока службы, после истечения назначенного срока службы, а также после аварии.

1.2. Назначенный срок службы для каждого типа котлов определяют предприятия-изготовители и указывают его в паспорте котла.

При отсутствии такого указания устанавливается следующая длительность назначенного срока службы:

    - для стационарных котлов:
      паровых водотрубных                                  24 года
      паровых огнетрубных (газотрубных)                    20 лет
      водогрейных всех типов                               16 лет
    - для передвижных котлов:
      паровых и водогрейных                                12 лет
    - для чугунных экономайзеров                           16 лет.

1.3. В пределах назначенного срока службы, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции, техническое диагностирование котлов, а также их техническое освидетельствование проводятся в соответствии с [1].

1.4. По достижении назначенного срока эксплуатации, указанного в пункте 1.2 настоящей Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла.

1.5. Работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы, осуществляются в соответствии с положениями настоящего НД и включают:

- анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации;

- наружный и внутренний осмотры;

- измерение овальности и прогиба барабанов, овальности гибов необогреваемых трубопроводов, прогиба коллекторов, наружного диаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков, диаметра и высоты головок заклепок заклепочных соединений; измерение размеров выявленных дефектов (коррозионных язв, трещин, деформаций и др.);

- контроль сплошности основного металла элементов, сварных и заклепочных соединений неразрушающими методами дефектоскопии;

- ультразвуковой контроль толщины стенки элементов;

- определение твердости металла барабанов и коллекторов с помощью переносных приборов;

- разрушающий контроль химического состава, свойств и структуры материала элементов (при необходимости);

- оценку степени коррозионно-эрозионного износа;

- расчеты на прочность элементов (при необходимости);

- гидравлическое испытание котла пробным давлением, проводимое в установленном порядке в соответствии с действующей НД;

- анализ результатов контроля, исследований, прочностных расчетов и гидравлического испытания;

- прогнозирование возможности, рабочих параметров, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации котла, а также периодичности, объемов и методов последующего контроля.

1.6. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов изложено в разделах 2 - 4 настоящей Инструкции.

1.7. После аварии следует проводить досрочный контроль технического состояния котлов, который должен включать методы, перечисленные в пункте 1.5 настоящей Инструкции, и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения элементов котла.