5.5.1. Время технического обслуживания рабочего места
5.5.1. Время технического обслуживания рабочего места 
Основной составляющей технического обслуживания рабочего места является смена и заправка режущих инструментов вследствие затупления и подналадка станка.
В зависимости от принятых форм функционального разделения труда данные функции могут выполняться либо наладчиком, либо самим оператором.
В первом случае процентное отношение времени технического обслуживания к основному или оперативному времени будет то же, что и при работе на одном станке, т.е.
Альфа = a ,
тех тех
(5.5)
Бета = b ,
тех тех
где Альфа и Бета - соответственно время на техническое обслуживание
тех тех
рабочего места, % от оперативного и основного времени при многостаночном
обслуживании;
a и b - соответственно время технического обслуживания рабочего
тех тех
места, % от оперативного и основного времени при работе на одном станке.
Подналадка станков - основная составляющая работы по техническому обслуживанию рабочего места, определяющая качество продукции и исправность оборудования.
Если подналадка станков осуществляется самим рабочим-оператором, выполнение данных функций на одном станке вызывает простои других обслуживаемых станков, при этом
Альфа = a x Н,
тех тех
(5.6)
Бета = b x Н.
тех тех
Во избежание значительных потерь от простоев оборудования в последнем случае экономически целесообразно принимать увеличенные периоды стойкости инструментов с тем, чтобы снизить число подналадок.
В табл. 5.3 приведены значения коэффициентов изменения стойкости (К ) и
т
связанного с этим изменения времени технического обслуживания рабочего
места (К ), полученные расчетным путем, исходя из условия наименьших затрат
а
на обработку.
Таблица 5.3
───────────────────┬───────┬───────┬──────┬──────────┬──────────┬──────────
Число │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ >= 7
обслуживаемых │ │ │ │ │ │
станков │ │ │ │ │ │
───────────────────┼───────┼───────┼──────┼──────────┼──────────┼──────────
Кт │ 1,25 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 2,5 │ 2,5
Ка │ 0,8 │ 0,65 │ 0,50 │ 0,40 │ 0,45 │ 0,50
───────────────────┴───────┴───────┴──────┴──────────┴──────────┴──────────
Пользуясь данными коэффициентами, можно выразить соответствующие процентные соотношения времени технического обслуживания рабочего места к оперативному и основному времени при выполнении функций подналадки оператором
Альфа = a x Н x К ,
тех тех а
(5.7)
Бета = b x Н x К .
тех тех а
Таблица 5.4
ВРЕМЯ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА В УСЛОВИЯХ
МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
I. Среднесерийное и крупносерийное производство
а) Универсальные и многоцелевые станки с числовым
программным управлением
────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────
N │ Тип и характеристика станка │ Подналадка станков │ Подналадка
позиции│ │ осуществляется │ станков
│ │ оператором │осуществляется
│ ├────────────────────────┤ наладчиком
│ │Число станков, обслужи- │
│ │ваемых одним оператором │
│ ├───┬────┬────┬─────┬────┤
│ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
│ ├───┴────┴────┴─────┴────┴───────────────
│ │ Время технического обслуживания
│ │ Альфа , % от оперативного
│ │ тех
────────┼──────────────┬─────────────────┬─────┼───┬────┬────┬─────┬────┬───────────────
1 │Токарные, │ Наибольший │ 250 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
2 │патронно- │диаметр изделия, │ 420 │4,2│4,7 │5,4 │ 5,7 │6,3 │ 2,9
3 │центровые │устанавливаемого │ 630 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
4 │ │над станиной, мм,│1000 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
5 │ │ до │2000 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
6 │Токарно- │ Наибольший │ 800 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
7 │карусельные │диаметр изделия, │1500 │4,2│4,7 │5,4 │ 5,7 │6,3 │ 2,9
8 │ │устанавливаемого │3000 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
9 │ │ на планшайбе, │5000 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
10 │ │ мм, до │8000 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
11 │Лоботокарные │ Наибольший │ 630 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,3 │ 3,9
12 │ │ диаметр │1000 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
13 │ │ обрабатываемого │2000 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
│ │ изделия, мм, до │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
14 │Токарно- │ Наибольший │ 25 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
15 │револьверные │ диаметр │ 65 │4,2│4,7 │5,4 │ 6,0 │6,6 │ 2,9
16 │ │ обрабатываемого │ 100 │5,6│6,3 │7,3 │ 8,0 │8,8 │ 3,9
│ │ прутка, │ │ │ │ │ │ │
│ │ мм, до │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
17 │Горизонтально-│Диаметр шпинделя,│ 80 │4,2│4,7 │5,4 │ 6,0 │6,6 │ 2,9
18 │расточные │ мм, до │ 110 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
19 │ │ │ 116 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
20 │ │ │ 220 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
21 │Координатно- │ Ширина стола, │ 400 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
22 │расточные │ мм, до │ 630 │4,6│5,6 │6,4 │ 6,7 │7,4 │ 3,2
23 │ │ │1200 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
24 │ │ │2000 │6,5│7,3 │8,0 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
25 │Сверлильные │ Наибольший │ 12 │1,4│1,6 │1,8 │ - │ - │ 1,0
26 │ │ диаметр │ 25 │1,5│1,8 │2,0 │ 2,3 │ - │ 1,1
27 │ │ сверления, │ 50 │1,7│1,9 │2,2 │ 2,7 │3,3 │ 1,2
28 │ │ мм, до │ 100 │2,1│2,3 │2,7 │ 3,3 │4,0 │ 1,4
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
29 │Фрезерные │Длина стола, мм, │ 750 │2,8│3,1 │3,6 │ - │ - │ 1,9
30 │ │ до │1200 │3,2│3,6 │4,1 │ - │ - │ 2,2
31 │ │ │2000 │4,2│4,7 │5,4 │ 6,2 │ - │ 2,9
32 │ │ │3000 │5,0│5,5 │6,3 │ 7,3 │8,5 │ 3,5
33 │ │ │5000 │5,9│6,5 │7,5 │ 8,7 │10,0│ 4,1
34 │ │ │10000│7,0│7,7 │8,9 │ 9,6 │10,6│ 4,9
35 │ │ │20000│8,2│9,0 │10,4│10,9 │12,0│ 5,7
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
36 │Круглошлифо- │ Наибольший │ 200 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,3 │ 3,9
37 │вальные │ диаметр │ 360 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
38 │ │устанавливаемого │ 560 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
│ │ изделия, мм, до │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
39 │Многоцелевые │ Число │< 30 │7,3│8,4 │9,5 │11,0 │ - │ 5,1
40 │ │ инструментов в │> 30 │8,1│9,3 │10,5│12,0 │14,0│ 5,6
│ │ наладке, шт. │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
│Индекс │ │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────┴──────────────┴─────────────────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴────┴───────────────
Среднесерийное производство
б) Полуавтоматы и универсальные станки
────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────────────────────────────────────────────
N │Группа и тип │ Количество │ Коэффициент занятости рабочего К
позиции│ станка │ станков, │ з
│ │обслуживаемых├────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ одним │0,05│0,10 │0,15 │0,20 │0,25│0,30 │0,35 │0,40│0,45 │0,50
│ │ оператором ├────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
│ │ │Время технического обслуживания рабочего места Альфа ,
│ │ │ тех
│ │ │ % от оперативного времени
────────┴─────────────┴─────────────┴────────────────────────────────────────────────────────
Подналадка станков осуществляется оператором
1 │Вертикально- │ 2 │1,8 │ 1,7 │ 1,6 │ 1,5 │1,4 │ 1,3 │ 1,2 │1,1 │ 1,0 │0,9
2 │сверлильные, │ 3 │1,95│ 1,8 │ 1,7 │ 1,6 │1,55│ 1,4 │ 1,3 │1,2 │ 1,1 │1,0
3 │поперечно- │ 4 │2,2 │ 2,1 │ 2,0 │ 1,85│1,75│ 1,65│ 1,5 │1,4 │ 1,3 │1,2
4 │строгальные, │ 5 │2,4 │ 2,3 │ 2,1 │ 2,0 │1,85│ 1,7 │ 1,65│1,5 │ 1,4 │1,3
5 │дисковые пилы│ 6 │2,6 │ 2,5 │ 2,3 │ 2,2 │2,0 │ 1,9 │ 1,75│1,65│ 1,5 │1,4
6 │ │ 7 │2,8 │ 2,8 │ 2,5 │ 2,3 │2,2 │ 2,0 │ 1,9 │1,75│ 1,65│1,5
7 │ │ 8 │3,2 │ 3,0 │ 2,8 │ 2,6 │2,5 │ 2,3 │ 2,1 │2,0 │ 1,85│1,65
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
8 │Токарные │ 2 │3,4 │ 3,2 │ 2,9 │ 2,8 │2,6 │ 2,5 │ 2,3 │2,1 │ 1,9 │1,75
9 │полуавтоматы,│ 3 │3,7 │ 3,5 │ 3,3 │ 3,1 │2,9 │ 2,7 │ 2,5 │2,3 │ 2,1 │1,9
10 │зубообраба- │ 4 │4,3 │ 4,0 │ 3,8 │ 3,6 │3,2 │ 3,1 │ 2,9 │2,7 │ 2,5 │2,3
11 │тывающие, │ 5 │4,5 │ 4,3 │ 4,0 │ 3,8 │3,6 │ 3,3 │ 3,1 │2,9 │ 2,6 │2,4
12 │фрезерные, │ 6 │5,0 │ 4,7 │ 4,4 │ 4,2 │3,9 │ 3,7 │ 3,4 │3,1 │ 2,9 │2,6
13 │продольно- │ 7 │5,4 │ 5,0 │ 4,7 │ 4,5 │4,2 │ 3,9 │ 3,6 │3,4 │ 3,1 │2,8
14 │строгальные, │ 8 │6,1 │ 5,8 │ 5,4 │ 5,1 │4,8 │ 4,5 │ 4,1 │3,8 │ 3,5 │3,2
│для глубокого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сверления и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│растачивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
15 │Круглошлифо- │ 2 │ 8,7│ 8,1 │ 7,7 │ 7,3 │6,9 │ 6,3 │ 5,9 │5,5 │ 5,0 │ 4,0
16 │вальные, │ 3 │ 9,7│ 9,0 │ 8,6 │ 8,1 │7,6 │ 7,0 │ 6,5 │6,1 │ 5,6 │ 5,0
17 │внутришлифо- │ 4 │11,0│10,0 │ 9,9 │ 9,4 │8,8 │ 8,1 │ 7,5 │7,0 │ 6,5 │ 5,9
│вальные и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│плоскошлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Подналадка станков осуществляется наладчиком
18 │Вертикально- │ >= 2 │1,25│ 1,2 │ 1,1 │1,05 │1,0 │ 0,9 │0,85 │0,8 │ 0,7 │0,65
│сверлильные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│поперечно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│строгальные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дисковые пилы│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
19 │Токарные │ >= 2 │2,4 │ 2,3 │ 2,1 │ 2,0 │1,9 │1,75 │ 1,6 │1,5 │ 1,4 │1,25
│полуавтоматы,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│зубообраба- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│тывающие, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│фрезерные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│продольно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│строгальные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│для глубокого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сверления и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│растачивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
20 │Круглошлифо- │ >= 2 │6,2 │ 5,8 │ 5,5 │ 5,2 │5,0 │ 4,5 │ 4,2 │3,6 │ 3,2 │ 3,0
│вальные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│внутришлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вальные и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│плоскошлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к
────────┴─────────────┴─────────────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
ВРЕМЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
В УСЛОВИЯХ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Крупносерийное производство
в) Полуавтоматы и универсальные станки
───────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────────┬───────────────
Тип станка │ Основные параметры │ Подналадка станков осуществляется │ Подналадка
│ станка │ оператором │ станков
│ ├─────────────────────────────────────┤осуществляется
│ │ Количество станков, обслуживаемых │ наладчиком
│ │ одним оператором │
│ ├─────┬────┬─────┬───┬─────┬────┬─────┤
│ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
│ ├─────┴────┴─────┴───┴─────┴────┴─────┴───────────────
│ │ Время технического обслуживания рабочего места
│ │ Бета , % от основного времени
│ │ тех
───────────────┼────────────────┬───────┼─────┬────┬─────┬───┬─────┬────┬─────┬───────────────
Токарные │Наибольший │ 400 │ 5,6 │6,2 │ 7,2 │7,6│ 8,4 │ 9,0│10,0 │ 4,5
полуавтоматы │диаметр │ Свыше │ 7,0 │7,8 │ 9,0 │9,5│10,0 │11,0│13,0 │ 5,0
│обработки над │ 400 │ │ │ │ │ │ │ │
│станиной, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Вертикально- │Наибольший │ 12 │ 1,4 │1,6 │ 1,8 │ - │ - │ - │ - │ 1,0
сверлильные │диаметр │ 50 │ 1,7 │1,9 │ 2,2 │ - │ - │ - │ - │ 1,2
│просверливаемого│ 75 │ 2,1 │2,3 │ 2,7 │ - │ - │ - │ - │ 1,5
│отверстия, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Круглошлифо- │Наибольший │ 300 │ 8,4 │ 9,3│11,0 │ - │ - │ - │ - │ 6,0
вальные │диаметр │ 550 │11,0 │13,0│15,0 │ - │ - │ - │ - │ 8,0
│обрабатываемой │ │ │ │ │ │ │ │ │
│детали, мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Внутришлифо- │Наибольший │ 100 │ 8,4 │ 9,3│11,0 │ - │ - │ - │ - │ 6,0
вальные │диаметр │ 300 │11,0 │13,0│15,0 │ - │ - │ - │ - │ 8,0
│шлифуемого │ 500 │14,0 │16,0│18,0 │ - │ - │ - │ - │ 10,0
│отверстия, мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Плоскошлифо- │Наибольшая │ 1000 │ 5,0 │5,5 │ 6,3 │ - │ - │ - │ - │ 3,5
вальные с │длина рабочей │ 2000 │ 6,3 │7,0 │ 8,0 │ - │ - │ - │ - │ 4,5
прямоуголь- │поверхности │ 4000 │ 7,7 │8,6 │10,0 │ - │ - │ - │ - │ 5,5
ным столом │стола, мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Плоскошлифо- │Наибольший │ 400 │ 7,0 │7,8 │ 9,0 │ - │ - │ - │ - │ 9,0
вальные с │диаметр стола, │ 750 │ 8,4 │9,3 │11,0 │ - │ - │ - │ - │ 6,0
круглым столом│мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Зуборезные │ - │ - │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │4,8│ 5,2 │5,5 │ 6,4 │ 2,5
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Шлицефрезер- │ - │ - │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │ - │ - │ - │ - │ 2,5
ные, резьбо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
фрезерные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
шпоночно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
фрезерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Горизонталь- │Длина стола, │ 750 │ 2,8 │3,1 │ 3,6 │ - │ - │ - │ - │ 2,0
но-, вертика- │мм, до │ 1250 │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │ - │ - │ - │ - │ 2,5
льно-, универ-│ │ 1800 │ 4,2 │4,7 │ 5,4 │ - │ - │ - │ - │ 3,0
сально-фрезер-│ │ 2500 │ 5,0 │5,5 │ 6,3 │ - │ - │ - │ - │ 3,5
ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Продольно- │Наибольшая │ 2500 │ 3,5 │4,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ 2,5
строгальные │длина строгания,│ 4000 │ 4,2 │4,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,0
│мм, до │ 6000 │ 5,0 │5,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,5
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Поперечно- │Наибольшая │ 500 │ 2,1 │2,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1,5
строгальные │длина хода │ 900 │ 2,8 │3,1 │ - │ - │ - │ - │ - │ 2,0
│ползуна, мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Дисковые пилы │ - │ - │ 2,1 │2,3 │ 2,7 │2,9│ 3,2 │3,4 │ 3,8 │ 1,5
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Продольно- │Длина стола, │ 1600 │ 2,8 │3,1 │ 3,6 │ - │ - │ - │ - │ 2,0
фрезерные │мм, до │ 3000 │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │ - │ - │ - │ - │ 2,5
│ │ 5500 │ 4,2 │4,7 │ 5,4 │ - │ - │ - │ - │ 3,0
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
───────────────┴────────────────┴───────┴─────┴────┴─────┴───┴─────┴────┴─────┴───────────────
Крупносерийное производство
г) Токарно-револьверные станки
────────┬────────────┬───────────┬──────────────────────────────────────────────────────────
N │Количество │Количество │ Тип автомата
позиции│инструмен- │станков, ├────────────────────────┬─────────────────────────────────
│тов, │обслужива- │ Одношпиндельный │ Многошпиндельный
│участвующих │емых одним ├────────────────────────┴─────────────────────────────────
│в обработке │оператором │ Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
│детали │ ├───────┬───────┬────────┬─────┬───────┬───────┬───────────
│ │ │6 - 10 │12 - 20│24 - 52 │< 25 │25 - 40│41 - 60│ 61 - 100
│ │ ├───────┴───────┴────────┴─────┴───────┴───────┴───────────
│ │ │Время технического обслуживания рабочего места Бета ,
│ │ │ тех
│ │ │ % от основного времени
────────┴────────────┴───────────┴──────────────────────────────────────────────────────────
Подналадка станков осуществляется оператором
1 │ <= 5 │ 2 │ 6,6 │ 8,4 │ 10 │ 10 │ 12 │ 14 │ 18
2 │ │ 3 │ 7,3 │ 9,4 │ 11 │ 11 │ 14 │ 16 │ 20
3 │ │ 4 │ 8,5 │ 11 │ 13 │ 13 │ 16 │ 18 │ 23
4 │ │ 5 │ 9,0 │ 11 │ 14 │ 14 │ 17 │ 19 │ 24
5 │ │ 6 │ 10 │ 13 │ 15 │ 15 │ 18 │ 22 │ 26
6 │ │ 7 │ 10 │ 14 │ 16 │ 16 │ 19 │ 23 │ 28
7 │ │ 8 │ 12 │ 15 │ 19 │ 19 │ 23 │ 26 │ 32
────────┼────────────┼───────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────────
8 │ 6 - 10 │ 2 │ 8,4 │ 10 │ 12 │ 12 │ 14 │ 18 │ 21
9 │ │ 3 │ 9,4 │ 11 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 24
10 │ │ 4 │ 11 │ 13 │ 15 │ 15 │ 18 │ 23 │ 27
11 │ │ 5 │ 11 │ 14 │ 16 │ 16 │ 19 │ 24 │ 29
12 │ │ 6 │ 13 │ 15 │ 18 │ 18 │ 22 │ 26 │ 32
13 │ │ 7 │ 14 │ 16 │ 19 │ 19 │ 23 │ 28 │ 34
14 │ │ 8 │ 15 │ 18 │ 22 │ 22 │ 26 │ 32 │ 38
────────┼────────────┼───────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────────
15 │ > 10 │ 2 │ 10 │ 12 │ 14 │ 14 │ 17 │ 21 │ 24
16 │ │ 3 │ 11 │ 14 │ 15 │ 16 │ 20 │ 23 │ 26
17 │ │ 4 │ 13 │ 16 │ 17 │ 18 │ 23 │ 27 │ 30
18 │ │ 5 │ 14 │ 16 │ 18 │ 20 │ 24 │ 28 │ 32
19 │ │ 6 │ 15 │ 18 │ 20 │ 22 │ 26 │ 31 │ 36
20 │ │ 7 │ 16 │ 20 │ 22 │ 23 │ 28 │ 33 │ 38
21 │ │ 8 │ 19 │ 22 │ 25 │ 28 │ 32 │ 38 │ 44
Подналадка осуществляется наладчиком
22 │ <= 5 │ >=2 │ 5 │ 6 │ 7 │ 7 │ 9 │ 10 │ 13
23 │ 6 - 10 │ │ 6 │ 7 │ 9 │ 9 │ 10 │ 13 │ 15
24 │ > 10 │ │ 7 │ 9 │ 10 │ 10 │ 13 │ 15 │ 17
────────┴────────────┼───────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────────
Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
─────────────────────┴───────────┴───────┴───────┴────────┴─────┴───────┴───────┴───────────
II. Время на техническое обслуживание рабочего места
в условиях многостаночного обслуживания
Крупносерийное производство
д) Агрегатные станки с полуавтоматическим циклом обработки
────────┬────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────
N │ Тип станка │Число │ Количество режущих инструментов,
позиции│ │станков,│ установленных на станке
│ │обслужи-├───┬───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────
│ │ваемых │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │ 12 │ 14 │ 16 │ 18 │ 20
│ │рабочим ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────
│ │ │ Время на деталь Бета ,
│ │ │ тех
│ │ │ % от основного времени
────────┼────────────┼────────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────
1 │Агрегатно- │ 2 │5,0│6,8│8,6 │10,4│12,4│14,2│15,4 │18,0│19,8
│сверлильные,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│агрегатно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│расточные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│агрегатно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│протяжные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│агрегатно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│фрезерно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сверлильные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼────────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────┴────────────┴────────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────
