7.9. Особенности диагностирования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в условиях ползучести материала
7.9. Особенности диагностирования сосудов и аппаратов,
эксплуатирующихся в условиях ползучести материала 
7.9.1. При диагностировании сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в условиях ползучести и отработавших расчетный срок службы, дополнительно должны быть проведены исследования металла, если:
отсутствуют характеристики длительной прочности или ползучести для планируемого продления срока службы;
в результате расчетов или прямыми измерениями установлено, что деформация ползучести превышает 1%;
характеристики длительной прочности или ползучести, по мнению специализированной организации, могли существенно снизиться за счет нарушения режимов эксплуатации.
7.9.2. Диагностирование предусматривает вырезку контрольных темплетов из стенок сосудов и аппаратов. Места вырезки контрольных темплетов, технология их вырезки, размеры и способы последующей заделки мест вырезки определяются в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с предприятием, эксплуатирующим диагностируемое оборудование.
7.9.3. Диагностированием предусматривается проведение испытаний на длительную прочность для определения расчетного значения пределов длительной прочности для сосудов с учетом возможного дополнительного срока службы.
7.9.4. Испытания на длительную прочность могут осуществляться по плану сокращенных испытаний, рекомендуемому ОСТ 108.901.102-86 [31].
7.9.5. В соответствии с планом сокращенных испытаний испытания на длительную прочность проводятся при двух значениях рабочих температур: при рабочей температуре и при температуре, превышающей рабочую на 50 °C.
7.9.6. При каждой температуре проводятся испытания не менее чем при двух-трех уровнях напряжения. Численные значения на каждом из уровней назначаются в соответствии с п. 2.10 ОСТ 108.901.102-86.
7.9.7. На каждом уровне напряжений испытывается не менее двух образцов. Испытания осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 10.145-81 [32].
7.9.8. Для каждого из испытанных образцов рассчитывается
численное значение параметра длительной прочности P по формуле:
дп
-3
P = T (lg тау - lgT - 25) x 10 , (7.1)
дп p
где:
T - температура испытания образца, K;
тау - время до разрушения образца, ч.
p
7.9.9. По величинам параметра длительной прочности,
рассчитанного для каждого разрушившегося при испытаниях образца, и
соответствующим величинам напряжения разрушения в
полулогарифмической системе координат устанавливается
функциональная зависимость P - lg сигма.
дп
7.9.10. По соотношению P - lg сигма для предполагаемого
дп
дополнительного срока службы по формуле (7.1) вычисляются
соответствующие этому сроку службы численные значения P и далее
дп
по установленной в п. 7.9.9 функциональной зависимости
определяются соответствующие им численные значения величин предела
длительной прочности на этот срок службы.
На основании результатов испытаний по ГОСТ 14249-89 [64]
определяется допускаемое напряжение и проверяется условие
прочности.
