6.2. Прогнозирование ресурса аппаратов при циклических нагрузках
6.2. Прогнозирование ресурса аппаратов
при циклических нагрузках 
6.2.1. Для аппарата, эксплуатируемого в условиях малоциклового
5
нагружения (до 5 x 10 циклов), допускаемое число циклов
нагружения [N] определяется из расчета циклической долговечности
по ГОСТ 25859-83 [17]. Для сосудов, у которых расчетное давление
свыше 10 МПа, расчет циклической долговечности по ГОСТ 25859-83
определяется с учетом требований ОСТ 26-1046-87 [18]. Ресурс
циклической работоспособности сосуда определяется по формуле:
T [N]
э
T = ------, (6.5)
ц N
э
где:
T - время эксплуатации сосуда с момента его пуска, лет;
э
[N] - допускаемое количество циклов нагружения;
N - количество циклов нагружения за период эксплуатации.
э
При определении [N] используются минимальные толщины стенок
элементов сосуда S , определенные при толщинометрии сосуда с
ф
учетом прибавки на коррозию на момент исчерпания ресурса
циклической работоспособности сосуда T .
ц
6.2.2. В случае, если сосуд нагружен циклами различного вида,
ресурс определяется по формуле:
T
э
T = --------, (6.6)
ц N
n j
SUM ----
j=1 [N ]
j
где:
N - количество циклов нагружения j-го вида за время
j
эксплуатации T ;
э
[N ] - допускаемое количество циклов нагружения для j-го типа
j
нагружения.
6.2.3. Ресурс остаточной работоспособности определяется по
формуле:
T = T - T . (6.7)
ост(ц) ц э
6.2.4. Если аппарат эксплуатируется в условиях многоциклового
5
нагружения (N > 5 x 10 ), то допускаемое количество циклов
j 12
нагружения [N] (до N <= 10 ) может быть определено с помощью
зависимостей, приведенных в нормах расчета на прочность
оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
ПНАЭ Г-7-002-86.
После этого ресурс остаточной работоспособности сосуда
определяется также с помощью формул (6.5) - (6.7).
6.2.5. Если ресурс остаточной работоспособности, определенный
по формулам (6.5) - (6.7), оказался исчерпанным, то необходимо
провести очередное диагностирование соответствующего сосуда или
аппарата. При этом необходимо подвергнуть 100%-ному контролю места
концентраторов и сварные швы аппарата. Если в проконтролированных
местах не обнаружено растрескивание, то рассматриваемые сосуды
можно допустить к дальнейшей эксплуатации при регулярном
дефектоскопическом контроле зон концентраторов напряжений и
сварных швов сосудов.
Этот контроль должен проводиться через промежутки времени, за
которые число циклов нагружения сосуда не превосходит 0,1[N].
Промежутки времени между очередным контролем могут быть увеличены,
если с помощью стандартных испытаний определить статические
t t t t
механические характеристики материала (R , R , Z , A ) сосуда,
m e
находящегося в эксплуатации. Размеры образцов и методика их
испытаний должны соответствовать ГОСТ 1497-90, ГОСТ 9651-90,
ГОСТ 11150-90 [19 - 21].
После определения статических механических характеристик допускаемое число циклов нагружения для дальнейшей эксплуатации сосуда определяется с помощью зависимостей, приведенных в нормах ГОСТ 25859-83.
Ресурс циклической долговечности, определенный по результатам испытаний образцов, вырезанных из сосуда, может быть распространен на партию сосудов, имеющих однотипную конструкцию, изготовленных из одного материала и находящихся в идентичных условиях эксплуатации. При этом в качестве представителя группы для вырезки темплетов для образцов выбирается сосуд, подвергшийся наибольшему из данной группы количеству циклов нагружения или имевший большой уровень нагрузок за предшествующий период эксплуатации.
