6. Порядок оформления и выдачи заключений по ресурсу безопасной эксплуатации оборудования
6. Порядок оформления и выдачи заключений по ресурсу
безопасной эксплуатации оборудования 
6.1. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.
6.2. Заключение должно включать следующие данные:
место расположения оборудования, его инвентарный номер, наименование организации-изготовителя, даты изготовления и ввода в эксплуатацию оборудования;
наименование организации, выполнившей диагностирование, дату диагностирования, фамилии, должности исполнителей;
краткую техническую характеристику оборудования, режим его эксплуатации;
проектные и фактические размеры основных элементов оборудования; для трубопроводов - конструктивную схему;
сведения о проведенных ремонтах;
результаты внешнего и внутреннего осмотра и измерений (акты, протоколы);
результаты толщинометрии (протоколы);
результаты неразрушающего контроля (акты, протоколы);
результаты механических испытаний, химического и металлографического анализа основного металла и сварных соединений (в случаях их проведения - акты, протоколы);
расчеты остаточного ресурса (в случае выполнения расчетов на ЭВМ в заключении приводятся сведения о программе расчета, организации - хранителе программы и машинная распечатка расчета);
выводы по результатам обследования и комплексной дефектоскопии, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов или оборудования в целом;
заключение о состоянии оборудования, допускаемый срок его службы и допустимые режимы эксплуатации (ограничения, если они вводятся дополнительно к штатному регламенту).
6.3. Остаточный ресурс оборудования определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Когда остаточный ресурс определяется на основании рассмотрения нескольких критериев предельного состояния, то остаточный ресурс назначается по тому критерию, который определяет минимальный срок остаточного ресурса.
6.3.1. Прогнозирование остаточного ресурса сосудов и трубопроводов, подвергающихся коррозии и изнашиванию (эрозии).
6.3.1.1. Остаточный ресурс аппарата, подвергающегося действию коррозии Тк (эрозии Тэ), определяется по формуле:
S S
ф - р
Т (Т ) = -------, (6.1)
к э а
где: S - расчетная толщина стенки элемента, мм;
р
S - фактическая минимальная толщина стенки элемента, мм;
ф
а - скорость равномерной коррозии (эрозионного износа),
мм/год.
Формула (6.1) используется, если число замеров N толщин стенок
за время эксплуатации сосуда не превышает трех. При N >= 4
остаточный ресурс сосуда определяется по "Методике прогнозирования
остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по
изменению параметров технического состояния", утвержденной
Минтопэнерго, Центрхиммаш , 1993 г. [71].
6.3.1.2. Скорость равномерной коррозии "а" определяется
следующим образом.
6.3.1.2.1. Если после проведения очередного обследования
имеется только одно измерение контролируемого параметра S (t ),
ф 1
полученное при рассматриваемом обследовании, то скорость коррозии
определяется по формуле:
S C S
и + о - ф
а = ------------, (6.2)
t
1
где: S - исполнительная толщина стенки элемента, мм;
и
C - плюсовой допуск на толщину стенки, мм;
о
t - время от момента начала эксплуатации до момента
1
обследования (год).
6.3.1.2.2. Если после проведения очередного обследования
имеются два измерения контролируемого параметра S (t ), S (t ),
ф 2 ф 1
то скорость коррозии определяется по формуле:
S (t ) - S (t )
ф 2 ф 1
а = -----------------, (6.3)
(t - t ) K K
2 1 1 2
где: S (t ); S (t ) - фактическая толщина стенки,
ф 1 ф 2
определенная при первом и втором обследовании, соответственно, мм;
t , t - время от момента начала эксплуатации до момента
1 2
первого и второго обследования, соответственно (в годах);
K - коэффициент, учитывающий отличие средней ожидаемой
1
скорости коррозии (эрозии) от гарантированной скорости коррозии
(эрозии) с вероятностью гамма = 0,7 - 0,95.
K - коэффициент, учитывающий погрешность определения скорости
2
коррозии (эрозии) по линейному закону, от скорости коррозии,
рассчитанной по более точным (нелинейным) законам изменения
контролируемого параметра.
При N >= 4 коэффициенты K и K выбираются на основе анализа
1 2
результатов расчета скорости коррозии на основе формул [71]. При
отсутствии данных для такого анализа [N < 4] значения
коэффициентов K и K следует принимать в пределах K = (0,5 -
1 2 1
0,75); K = (0,75 - 1,0). При этом большие значения K , K
2 1 2
принимаются при незначительной фактической скорости коррозии
(меньше 0,1 мм/год) и при общей величине коррозии, не превышающей
проектную прибавку на коррозию (2 - 3 мм), меньше значения K , K
1 2
принимаются при значительной скорости коррозии и при общей
величине коррозии, превышающей проектную прибавку на коррозию.
6.3.1.2.3. Если после проведения очередного обследования
имеются три значения контролируемого параметра S (t ), S (t ),
ф 1 ф 2
S (t ), полученные при обследованиях в моменты времени t , t ,
ф 3 1 2
t , то для определения скорости коррозии "а" проводятся следующие
3
вычисления. Вычисляются величины:
3 3
S = SUM S (t ); S = SUM S (t ) t ;
1 i=1 ф i 2 i=1 ф i i
3 3 2
X = SUM t ; X = SUM t .
1 i=1 i 2 i=1 i
После чего "a" определяется по формуле:
S X - 3 S
1 1 2
а = ----------------- (6.4)
2
(X - 3 X ) K K
1 2 1 2
6.3.1.3. Если число измерений N контролируемого параметра
S (t ) больше или равно четырем (N >= 4), то расчет остаточного
ф i
ресурса проводится по [71].
6.3.2. Прогнозирование ресурса аппаратов при циклических
нагрузках.
6.3.2.1. Для сосудов, эксплуатируемых в условиях малоциклового
5
нагружения (до 5 x 10 циклов), допускаемое число циклов
нагружения [N] определяется из расчета циклической долговечности
по ГОСТ 25859-83 [45]. Ресурс работоспособности сосуда (Т )
ц
определяется из выражения:
Т [N]
э
Тц = ------, (6.5)
N
э
где: Т - время эксплуатации сосуда с момента его пуска, год;
э
N - количество циклов нагружения за период эксплуатации;
э
[N] - допускаемое количество циклов нагружения.
При определении [N] используются минимальные толщины стенок
элементов сосуда S , определенные при толщинометрии сосуда с
ф
учетом прибавки на коррозию на момент исчерпания ресурса
циклической работоспособности сосуда Т .
ц
6.3.2.2. В случае, если сосуд нагружен циклами различного
вида, ресурс определяется из выражения:
Т
э
Т = --------, (6.6)
ц N
n j
SUM ----
j=1 [N ]
j
где: N - количество циклов нагружения j-го вида за время
j
эксплуатации Т ;
э
[N ] - допускаемое количество циклов нагружения для j-го типа
j
нагружения.
6.3.2.3. Ресурс остаточной работоспособности определяется по
формуле:
Т = Т - Т . (6.7)
ост(ц) ц э
6.3.2.4. Если ресурс остаточной работоспособности,
определенный по формулам (6.5) - (6.7), оказался исчерпанным, то
необходимо провести очередное обследование соответствующего сосуда
или аппарата. При этом необходимо подвергнуть 100% контролю места
концентраторов и сварные швы сосудов. Если в проконтролированных
местах не обнаружено растрескивание, то рассматриваемые сосуды
можно допустить к дальнейшей эксплуатации при регулярном
дефектоскопическом контроле зон концентраторов напряжений и
сварных швов сосудов.
Этот контроль должен проводиться через промежутки времени, за
которые число циклов нагружения сосуда не превосходит 0,1[N].
Промежутки времени между очередным контролем могут быть увеличены,
если с помощью стандартных испытаний определить статические
t t t t
механические характеристики материала (R , R , Z, А ) сосуда,
m e
находящегося в эксплуатации. Размеры образцов и методика их
испытаний должны соответствовать ГОСТам 1497-90, 9651-90,
11150-90.
После определения статических механических характеристик
допускаемое число циклов нагружения для дальнейшей эксплуатации
сосуда определяется с помощью зависимостей, приведенных в нормах
ГОСТ 25859-83.
6.3.3. Прогнозирование остаточного ресурса компрессоров.
Остаточный ресурс компрессора устанавливается в зависимости от
износа составных частей, определяющих предельное состояние
компрессора.
После проведения измерений величин износа основных узлов и
деталей остаточный ресурс компрессора определяется по формуле:
Т = min [(S - S )/a ; М],
ост п ф и
где: S - предельно допустимое изменение размера детали
п
(узла), мм;
S - фактическое изменение размера, мм;
ф
a - скорость изнашивания, мм/тыс. ч;
и
М - межремонтный период, тыс. ч.
При наличии статистической информации по величинам износа деталей для прогнозирования ресурса деталей компрессора с определенной доверительной вероятностью рекомендуется применять действующие нормативные и методические документы (ГОСТ 27.302-86, РД 50-423-83 [20, 59]).
6.4. В заключении дополнительно могут приводиться результаты оценки ремонтопригодности оборудования, предложения по выполнению ремонтных работ, рекомендации по повышению надежности оборудования.
6.5. В тех случаях, когда к диагностированию оборудования дополнительно привлекались специалисты смежных областей науки и техники, их мнения (расчеты) включаются в заключение или оформляются в виде самостоятельного документа, прилагаемого к заключению.
6.6. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.
6.7. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.
