3. Алгоритм оценки технического состояния резервуаров
3. Алгоритм оценки технического
состояния резервуаров 
3.1. Техническое диагностирование резервуара производится по Типовой программе (Приложение 3).
3.1.1. На основе Типовой программы на каждый резервуар (или группу резервуаров с одинаковыми сроками эксплуатации, работающих в одинаковых условиях) разрабатывается индивидуальная программа. При этом необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации, имевшиеся ранее повреждения конструкций и выполненные работы по ремонту или реконструкции.
Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются организацией, выполняющей обследование.
3.2. Техническое обследование резервуаров, перечисленных в п. 2.3, производится по специальной программе специализированной организацией (Приложение 1).
3.3. Алгоритм оценки технического состояния резервуаров предусматривает содержание и последовательность этапов проведения работ в целях:
установления возможности безопасной эксплуатации;
определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или после исчерпания расчетного срока службы;
разработки прогноза о возможности и условиях эксплуатации сверх расчетного срока службы, а также после аварии или повреждения отдельных конструктивных элементов.
Нормативный расчетный срок службы устанавливается автором проекта или заводом-изготовителем и указывается в нормативно-технической документации, паспорте или инструкции по эксплуатации.
При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам.
3.4. Алгоритм диагностирования резервуара определяется в зависимости от его технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.
Первоочередному обследованию, как правило, должны подвергаться резервуары:
находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии;
изготовленные из кипящих сталей и сваренные электродами с меловой обмазкой;
находящиеся в эксплуатации более 20 лет;
в которых хранятся высококоррозионные по отношению к металлу несущих конструкций продукты.
Рекомендуемая структура алгоритма оценки технического состояния резервуара в пределах расчетного срока службы приведена в п. п. 3.5 и 3.6.
3.5. Частичное наружное обследование проводится не реже одного раза в 5 лет и включает следующие этапы:
3.5.1. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар (паспорт и др.); сбор информации о работе резервуара у обслуживающего персонала; особое внимание должно быть обращено на объемы и методы выполнения ремонтов и исправления дефектов, выявленных в период эксплуатации.
3.5.2. Анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.
3.5.3. Составление программы обследования (технического диагностирования).
3.5.4. Натурное обследование резервуара:
визуальный осмотр всех конструкций с наружной стороны;
измерение толщины поясов стенки, выступающих окрайков днища и настила кровли;
измерение геометрической формы стенки и нивелирование наружного контура днища;
проверка состояния основания и отмостки.
3.5.5. Установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.
3.6. Полное обследование проводится не реже одного раза в 10 лет и включает следующие этапы:
3.6.1. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар.
3.6.2. Анализ конструктивных особенностей резервуара; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.
3.6.3. Составление программы обследования.
3.6.4. Натурное обследование резервуара:
визуальный осмотр всех конструкций с внутренней и наружной сторон, в том числе визуальный осмотр понтона (плавающей крыши);
измерение толщины поясов стенки, кровли, днища, понтона (плавающей крыши);
измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
проверка состояния понтона (плавающей крыши);
проверка состояния основания и отмостки.
3.6.5. Контроль ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами дефектоскопии, необходимость и объем проведения которого устанавливается по результатам визуального осмотра.
3.6.6. Установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.
3.7. Рекомендуемая структура алгоритма оценки технического состояния резервуара, отработавшего расчетный срок службы:
3.7.1. Частичное обследование резервуара проводится не реже одного раза в 4 года и помимо этапов, перечисленных в п. п. 3.5.1 - 3.5.5, включает в случае необходимости контроль неразрушающими методами дефектоскопии.
3.7.2. Полное обследование резервуара проводится не реже одного раза в 8 лет и помимо этапов, перечисленных в п. п. 3.6.1 - 3.6.6, включает дополнительно следующие этапы:
определение необходимости оценки механических свойств материала и его структуры (методами неразрушающего контроля или лабораторного исследования);
оценка физико-механических свойств и структуры металла;
выбор расчетных схем и оценка остаточного ресурса работы металла с учетом: скорости коррозии в местах уменьшения толщин элементов; изменения механических свойств металла или сварных соединений; объема и характера циклических нагружений; работы резервуара при отрицательных температурах (ниже 40 °C).
Оценка остаточного ресурса согласовывается со специализированной организацией (Приложение 1).
3.7.3. Разработка прогноза о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара (в том числе периодичности и методах последующего контроля) с выдачей заключения.
3.8. При выявлении в результате обследования различных недопустимых дефектов производится определение объема и методов восстановительного ремонта резервуара с последующим контролем качества выполненных работ и гидравлическим испытанием. В случае экономической или технической нецелесообразности ремонта дается заключение об исключении резервуара из эксплуатации.
3.9. В случае отсутствия полного комплекта документации или обнаружения в процессе эксплуатации существенных дефектов в основном металле и сварных соединениях, недопустимых деформаций конструкций и т.п. частичные и полные обследования проводятся через более короткие периоды, устанавливаемые специализированной организацией (Приложение 1).
3.10. В основу оценки технического состояния резервуаров положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины:
наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара;
изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозионного износа и т.п.) по отношению к первоначальным, вызывающие превышение действующих в металле напряжений над расчетными;
изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара (усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.);
нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозионных повреждений.
