4.6. Разрушающий контроль
4.6. Разрушающий контроль 
4.6.1. Разрушающий контроль проводится:
1) при проверке качества сварочных материалов:
в случае отсутствия или неполноты сертификатных сведений (п. 2.3.4);
на стойкость против МКК металла шва (наплавленного металла), выполненного аустенитными или аустенитно-ферритными присадочными материалами (для конструкций, работающих в водяных, пароводяных и паровых средах) (п. 2.3.9);
на содержание ферритной фазы в наплавленном металле, выполненном аустенитными или аустенитно-ферритными присадочными материалами с регламентированным содержанием ферритной фазы (п. 2.3.10);
2) при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений путем:
механических испытаний стыковых соединений (определение временного сопротивления разрыву и угла изгиба при нормальной температуре) (п. 2.6.8);
металлографических исследований угловых, тавровых, нахлесточных и прорезных (заклепочных) соединений (п. 2.6.8).
4.6.2. Механические испытания включают испытания на статические растяжение и изгиб по ГОСТ 6996-66. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение должны соответствовать образцам типа XII или XIII, на статический изгиб - типа XXVII по ГОСТ 6996-66.
4.6.3. Металлографические исследования проводятся на образцах (шлифах), вырезанных поперек шва, путем исследования макроструктуры шва и прилегающей зоны основного металла.
4.6.4. Образцы для испытания на МКК должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 6032-89. Испытание должно проводиться по методу АМ или АМУ без провоцирующего нагрева.
4.6.5. Определение содержания ферритной фазы производится объемным магнитным методом. Для этого изготавливают не менее двух цилиндрических образцов диаметром 5,0 +/- 0,1 мм и длиной 60 +/- 1 мм, вырезанных из верхних слоев пяти-семислойной наплавки. Для сварочной проволоки образцы могут быть изготовлены путем переплава проволоки в медный кокиль в соответствии с ГОСТ 2246-70.
4.6.6. Результаты механических испытаний должны удовлетворять следующим требованиям:
1) временное сопротивление разрыву при испытании однородных сварных соединений на растяжение должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла; для разнородных сварных соединений - не ниже минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву менее прочной из свариваемых сталей;
2) угол изгиба при испытании на статический изгиб должен быть не менее:
100° - для сварных соединений углеродистых сталей;
80° - для сварных соединений кремнемарганцовистых сталей;
50° - для сварных соединений низколегированных конструкционных сталей;
160° - для сварных соединений аустенитных и аустенитно-ферритных сталей.
4.6.7. По результатам металлографических исследований макроструктуры сварные соединения бракуются, если на шлифе будут обнаружены:
трещины любых размеров;
непровары (несплавления) между основным металлом и металлом шва, а также между отдельными валиками и слоями;
одиночные поры и включения с наибольшим размером, превышающим значения, указанные в табл. 4.6, или если сумма наибольших размеров, выявленных на макрошлифе отдельных включений, цепочек или скоплений, превышает величину трехкратного допустимого одиночного включения, указанного в табл. 4.6.
Таблица 4.6
НОРМЫ НА ОДИНОЧНЫЕ ПОРЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ, ДОПУСТИМЫЕ
ПРИ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЯХ, ММ
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Номинальная толщина │ Допустимый наибольший │ │ сваренных элементов │ размер дефекта │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │св. 3,5 до 5,0 │0,6 │ │св. 5,0 до 6,5 │0,8 │ │св. 6,5 до 8,5 │1,0 │ │св. 8,5 до 12 │1,5 │ │св. 12 до 20 │2,0 │ │св. 20 до 35 │2,5 │ └───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
Наличие конструктивного непровара для угловых швов, выполненных без подварки корня, браковочным признаком не является.
4.6.8. Количество образцов для механических испытаний (на каждый вид испытаний) и металлографических исследований должно быть не менее двух.
4.6.9. Результаты проверки стойкости против МКК считаются неудовлетворительными, если на образцах, испытанных в соответствии с ГОСТ 6032-89, будут обнаружены межкристаллитные трещины или надрывы коррозионного характера.
4.6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания на МКК хотя бы по одному образцу проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов против норм, принятых для первичных испытаний. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
4.6.11. Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами или проволокой, должно быть в пределах от 2 до 8%, но не должно превышать значений верхнего предела, установленного в технических условиях на соответствующий сварочный материал.
4.6.12. При неудовлетворительных результатах испытаний по определению ферритной фазы должна быть выполнена новая контрольная наплавка и испытания повторены в том же объеме. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
