4.3. Контроль герметичности
4.3. Контроль герметичности 
4.3.1. Контроль герметичности сварных соединений проводится с целью выявления сквозных дефектов (течей).
Примечания:
1. Видимые на радиографических снимках включения (поры), максимальный размер которых не превышает половины допустимой ширины включений на соответствующие толщины, разрешается не учитывать, если их не более 10 на любых 100 мм длины шва.
2. Допускается не исправлять обнаруженные отдельные поры или включения, если их поперечный размер не более чем в 1,5 раза превышает допустимый, а продольный размер соответствует допустимому по данным настоящей таблицы, в случае, если на том же контролируемом участке не обнаружены другие недопустимые дефекты. Объем выборочного контроля при обнаружении пор указанного размера увеличивается как при обнаружении брака в соответствии с п. 3.2.8.
4.3.2. Контроль герметичности выполняется в соответствии с настоящими ПК, ГОСТом 3242-79 и унифицированной методикой ПНАЭ Г-7-019-89 одним или несколькими из следующих методов:
капиллярным смачиванием керосином;
пузырьковым пневматическим вакуумным методом;
пузырьковым пневматическим методом надува воздуха (опрессовка);
манометрическим методом;
методом налива воды без напора.
4.3.3. Чувствительность контроля герметичности должна обеспечивать
выявление дефектов, натекание через которые соответствует нормам,
-6 -4
установленным для пятого класса ПНАЭ Г-7-019-89 (6,7 х 10 - 6,7 х 10
куб. м х Па/с).
4.3.4. Перед проведением контроля герметичности не допускается обрабатывать шов абразивными инструментами, а также покрывать его какими-либо веществами (глицерин, масло, вазелин и т.п.), способными закупорить сквозной дефект.
4.3.5. Необходимость испытания на герметичность конкретного шва и метод контроля определяются проектной организацией в соответствии с требованиями настоящих ПК и указываются на чертеже.
4.3.6. При наличии двустороннего доступа к сварному соединению назначается метод керосиновой пробы. Не допускается применение этого метода на нахлесточных соединениях, а также тавровых и угловых, выполненных двумя сварными швами без сплошного провара.
4.3.7. При наличии одностороннего доступа к шву и при отсутствии в сварном соединении замкнутой (контрольной) полости контроль герметичности проводят пузырьковым пневматическим вакуумным методом. Разрежение внутри вакуум-камеры не должно быть меньше 0,08 МПа. Допускается в отдельных случаях использовать вакуум-камеру с разрежением не менее 0,06 МПа.
Примечание. Под разрежением понимают разницу между давлением внутри вакуум-камеры и атмосферным.
4.3.8. В случае, если сварное соединение или узел имеет замкнутую полость, контроль герметичности проводится в соответствии с настоящими ПК (Приложение 2) манометрическим методом и пузырьковым пневматическим методом наддува воздуха. Давление воздуха в контрольной полости должно быть не менее 0,6 МПа. В случае, если по условиям прочности такое давление создать невозможно, допускается использовать меньшее значение давления, но не ниже 0,2 МПа. Величина испытательного давления воздуха в контрольной полости должна быть указана в ТУ (требованиях) на изделие или на чертежах.
4.3.9. Метод налива воды без напора применяют при приемочном контроле крупногабаритных незамкнутых герметичных конструкций (баков, бассейнов).
4.3.10. Контроль методом налива воды без напора проводят в соответствии с требованиями настоящих ПК, чертежей и производственных инструкций.
4.3.11. Контроль методом налива воды без напора проводит монтажная организация при участии заказчика. К началу испытаний все сварные соединения, заливаемые водой (или иной жидкостью), должны быть проверены на герметичность одним или несколькими методами, указанными в п. 4.3.2.
4.3.12. При испытании конструкций, эксплуатируемых при нормальной температуре, перепад температур заливаемой во время испытаний воды (в момент залива) и окружающей среды не должен превышать 5 °С. При этом температура воды не должна быть ниже 10 °С. При испытании конструкций, содержащих в процессе эксплуатации воду (или иную среду) при повышенной температуре, а также проходящих при температуре окружающей среды ниже 5 °С, температура заливаемой для испытаний воды не должна быть ниже эксплуатационной, но не выше 40 °С. Во всех случаях температура заливаемой воды указывается в проекте.
4.3.13. Сварное соединение считается годным, если в процессе испытаний в нем не обнаружены дефекты или натекание не превышает допустимые нормы, определяемые проектом.
