4.1. Визуальный и измерительный контроль
4.1. Визуальный и измерительный контроль 
4.1.1. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные швы с двух сторон (в случае доступности). Осмотру подвергают как сварной шов, так и прилегающую к нему зону основного металла на расстоянии не менее 20 мм от границы сплавления шва.
Сварные швы приварки к металлу герметизирующей облицовки различных элементов со стороны последующего бетонирования должны быть подвергнуты визуальному контролю в объеме 100%. Основной металл облицовки со стороны помещения ЛСБ должен быть проконтролирован визуально в объеме 100% протяженности следов от этих швов.
4.1.2. Визуальный и измерительный контроль предшествует всем другим методам контроля.
4.1.3. Визуальный и измерительный контроль проводится в соответствии с требованиями настоящих ПК, унифицированной методики ПНАЭ Г-7-016-89 и ПТД.
4.1.4. Визуальный контроль проводят для выявления:
несоответствия формы шва требованиям НТД и чертежей;
трещин, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, подрезов, непроваров, усадочных раковин;
пор и включений на поверхности сварного шва.
4.1.5. Измерительный контроль сварных соединений проводят для проверки:
ширины и высоты выпуклости сварного шва;
утонений в местах зачистки швов и прилегающей зоны основного металла;
перелома осей соединяемых деталей;
размеров поверхностных дефектов.
4.1.6. Размеры швов контролируют в соответствии с требованиями чертежей, технологических процессов (производственных инструкций), при этом места замеров должны располагаться на расстоянии не более 1 м друг от друга. Каждый шов замеряют не менее чем в трех местах. Отступления от установленных размеров швов не допускаются.
4.1.7. При визуальном контроле не допускаются:
несоответствие формы шва требованиям ПТД и чертежей;
наличие в шве трещин, прожогов, незаваренных кратеров, наплывов, свищей, непроваров;
наличие в сварных швах поверхностных пор и включений, размеры которых превышают указанные в табл. 4.1.
Таблица 4.1
НОРМЫ ДОПУСТИМОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОР И ВКЛЮЧЕНИЙ
В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
┌───────────┬────────────────────┬────────────────┬───────────────────────┐ │ Категория │Номинальная толщина │ Максимально │Максимально допустимое │ │ сварного │ свариваемых │ допустимый │число дефектов на любых│ │соединения │ элементов │линейный размер │ 100 мм протяженности │ │ │ (наименьшая), мм │ дефекта, мм │ шва, шт. │ ├───────────┼────────────────────┼────────────────┼───────────────────────┤ │НД │От 4,0 до 10,0 │1,0 │4 │ │ │включительно │ │ │ │ │Свыше 10,0 до 20 │1,2 │4 │ │ │включительно │ │ │ │ │Свыше 20,0 │1,5 │4 │ ├───────────┼────────────────────┼────────────────┼───────────────────────┤ │Д │От 4,0 до 10,0 │1,2 │5 │ │ │включительно │ │ │ │ │Свыше 10,0 до 20 │1,5 │5 │ │ │включительно │ │ │ │ │Свыше 20,0 │2,0 │5 │ └───────────┴────────────────────┴────────────────┴───────────────────────┘
4.1.8. Подрезы допускаются при одновременном выполнении следующих условий:
глубина подреза не превышает 0,5 мм при толщине стали менее 10 мм и 1 мм при толщине стали свыше 10 мм;
длина отдельного подреза не превышает 30 мм;
число подрезов на 1 м сварного шва не превышает 4;
подрезы удалены от мест пересечения сварных швов не менее чем на 150 мм.
4.1.9. Размеры выпуклости сварного шва, а также величина перелома осей соединяемых деталей не должны превышать значений, указанных в НТД и чертежах.
Если величина выпуклости не препятствует проведению физических методов контроля, то по согласованию с разработчиком технологии сварки разрешается увеличивать допустимую величину выпуклости в большую сторону.
4.1.10. При односторонней сварке без подкладок допускается вогнутость и/или сплошная или прерывистая выпуклость корня шва с внутренней стороны, не превышающая значений, указанных в табл. 4.2.
Таблица 4.2
НОРМЫ ВОГНУТОСТИ И ВЫПУКЛОСТИ КОРНЯ ШВА
С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ, ММ
┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ Номинальная толщина стенки S │ Допускаемая максимальная высота │ │ сварных деталей │ (глубина) в корне шва │ │ ├────────────────────┬────────────┤ │ │ Вогнутости │ Выпуклости │ ├──────────────────────────────┼────────────────────┼────────────┤ │4,0 │0,8 │2,5 для всех│ │Свыше 4,0 до 6,0 включительно │1,0 │толщин │ │Свыше 6,0 до 8,0 включительно │1,2 │ │ │Свыше 8,0 │0,15S, но не более │ │ │ │1,6 мм, при условии │ │ │ │увеличения выпуклос-│ │ │ │ти шва на 1 мм от │ │ │ │номинального размера│ │ └──────────────────────────────┴────────────────────┴────────────┘
4.1.11. Величина высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности не должна превышать значений, указанных в табл. 4.3.
Таблица 4.3
НОРМЫ ДОПУСТИМОЙ ВЫСОТЫ (ГЛУБИНЫ) УГЛУБЛЕНИЙ
МЕЖДУ ВАЛИКАМИ И ЧЕШУЙЧАТОСТИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ, ММ
┌───────────┬───────────────────────────────┬────────────────────┐ │ Категория │Номинальная толщина свариваемых│ Максимально │ │ сварного │ элементов (наименьшая), мм │допустимый линейный │ │соединения │ │ размер дефекта, мм │ ├───────────┼───────────────────────────────┼────────────────────┤ │НД │От 4,0 до 10,0 включительно │1,2 │ │ │Свыше 10,0 │1,5 │ ├───────────┼───────────────────────────────┼────────────────────┤ │Д │От 4,0 до 10,0 включительно │1,5 │ │ │Свыше 10,0 │1,8 │ └───────────┴───────────────────────────────┴────────────────────┘
4.1.12. Все недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть зафиксированы в отчетной документации и устранены до проведения последующего контроля другими методами.
4.1.13. Утонение основного металла, получаемое в результате зачистки поверхностных дефектов, допускается при условии сохранения минимальной толщины детали, определяемой соответствующими стандартами на прокат, и обеспечения плавного перехода от утоненного места к соседним участкам.
