3.2. Методы и объемы контроля сварных соединений
3.2. Методы и объемы контроля сварных соединений 
3.2.1. Для контроля качества сварных соединений применяют следующие методы:
визуальный и измерительный контроль;
радиографический контроль;
контроль герметичности;
капиллярный контроль;
ультразвуковой контроль;
разрушающие испытания (механические испытания, металлографические исследования, испытания на стойкость против МКК и содержание ферритной фазы в наплавленном металле). Разрушающие испытания применяют только для проверки контрольных образцов в соответствии с п. 4.6.1 настоящих правил.
3.2.2. Объем контроля качества сварных соединений определяют в соответствии с табл. 3.1.
Примечание: По решению проектной организации допускается применять радиографический контроль на тавровых соединениях с неполным проплавлением (конструктивным непроваром) в корне шва при толщине свариваемых элементов не менее 20 мм.
Просвечивание в этом случае проводят под двумя углами. Наличие на радиографическом снимке изображения конструктивного непровара браковочным признаком не является.
Таблица 3.1
МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
┌───────────────────┬──────┬───────────┬─────────┬──────┬────────┬────────┐ │ Характеристика │Кате- │Визуальный │Радиогра-│ УЗК │Контроль│Капил- │ │сварного соединения│гория │и измери- │фический │ <1> │герме- │лярный │ │ │ │тельный │контроль │ │тичности│контроль│ │ │ │контроль │ │ │<2> │<3> │ │ ├──────┴───────────┴─────────┴──────┴────────┴────────┤ │ │ % от протяженности шва │ ├───────────────────┼──────┬───────────┬─────────┬──────┬────────┬────────┤ │Стыковые, угловые │ │ │ │ │ │ │ │соединения с полным│ │ │ │ │ │ │ │проплавлением │ │ │ │ │ │ │ │кромок: │ │ │ │ │ │ │ │- из стали │Д │100 │- │20 <4>│100 │- │ │перлитного класса; │НД │100 │- │30 <4>│100 │- │ │- из коррозионно- │Д │100 │10 │- │100 │- │ │стойких сталей; │НД │100 │15 │- │100 │- │ │- элементов из │Д │100 │25 │- │100 │15 │ │сталей перлитного │НД │100 │30 │- │100 │20 │ │класса с элементами│ │ │ │ │ │ │ │из коррозионно- │ │ │ │ │ │ │ │стойких сталей. │ │ │ │ │ │ │ │Угловые, тавровые, │ │ │ │ │ │ │ │нахлесточные соеди-│ │ │ │ │ │ │ │нения с неполным │ │ │ │ │ │ │ │проплавлением │ │ │ │ │ │ │ │кромок, швы нащель-│ │ │ │ │ │ │ │ников и прорезные │ │ │ │ │ │ │ │(заклепочные) │ │ │ │ │ │ │ │соединения: │ │ │ │ │ │ │ │- из сталей │Неза- │100 │- │- │100 │- │ │перлитного класса и│висимо│ │ │ │ │ │ │коррозионно-стойких│ │ │ │ │ │ │ │сталей; │ │ │ │ │ │ │ │- элементов из │Д │100 │- │- │100 │20 │ │сталей перлитного │НД │100 │- │- │100 │25 │ │класса с элементами│ │ │ │ │ │ │ │из коррозионно- │ │ │ │ │ │ │ │стойких сталей │ │ │ │ │ │ │ └───────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴──────┴────────┴────────┘
--------------------------------
<1> УЗК может быть заменен радиографическим в том же объеме.
<2> Выполняется для соединений, к которым проектом предъявлены требования по герметичности.
<3> Применяются также в случаях, указанных в разделе 4.4 настоящих ПК.
<4> При проведении сварки механизированным способом допускается снижение объемов радиографического или ультразвукового контроля на 10%. Изменение объемов контроля должно быть оформлено техническим решением, согласованным в установленном порядке и имеющим силу до очередной аттестации технологии сварки, но не более 2 лет.
3.2.3. В зависимости от объема проведения неразрушающий контроль подразделяется на сплошной (100%) и выборочный (менее 100%).
Сплошной контроль проводят по всей протяженности каждого сварного соединения. Выборочному контролю подвергают отдельные участки сварных соединений или отдельные сварные соединения.
3.2.4. Выборочный контроль отдельными участками проводят на прямолинейных и других незамкнутых сварных соединениях, а также на кольцевых сварных соединениях деталей с номинальным наружным диаметром более 250 мм. Отношение суммы длин проконтролированных участков к общей протяженности сварного соединения должно быть не менее установленного объема выборочного контроля.
3.2.5. При выборочном контроле кольцевых сварных соединений деталей с номинальным наружным диаметром не более 250 мм контролируют отдельные сварные соединения по всей их длине.
Количество контролируемых сварных соединений определяется установленным объемом выборочного контроля. При этом указанный объем должен быть выдержан для каждой группы однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком на изготовляемом (монтируемом) объекте (установке, заказе). Однотипность сварных соединений определяют в соответствии с разделом 2.6 настоящих ПК.
3.2.6. Выбор контролируемых участков по п. 3.2.4 или сварных соединений по п. 3.2.5 проводится службой, выполняющей контроль из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнение по результатам предшествующего контроля, а в случае их отсутствия - равномерно по длине контролируемого шва.
В число контролируемых должны быть включены, как правило, начальные и конечные участки швов.
3.2.7. Вне зависимости от объема выборочного контроля участки пересечения или сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки пересечения (сопряжения) осей швов подлежат контролю всеми предусмотренными методами и не засчитываются в объем выборочного контроля.
3.2.8. Если при проведении выборочного контроля каким-либо методом обнаружены недопустимые дефекты, то проводят дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объеме соединений или их участков, выполненных сварщиком, допустившим брак.
Если невозможно установить фамилию сварщика, допустившего брак, или границы сварки, выполненной данным сварщиком по длине и глубине, то удваивают объемы контроля данной группы однотипных сварных соединений (карты облицовки, блока проходок и т.п.).
Если при дополнительном контроле снова будут обнаружены недопустимые дефекты, то сварные соединения, представленные данным объемом выборочного контроля, подвергают сплошному контролю.
3.2.9. При выявлении в процессе выборочного контроля дефекта на границе проверяемого участка контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка, причем контроль, цель которого - выявление указанных границ, не входит в объем дополнительного контроля.
3.2.10. Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной не менее:
- для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой:
5 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;
номинальной толщины свариваемых деталей - при значении этой толщины более 5 мм;
20 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;
- для угловых и тавровых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой:
3 мм - независимо от толщины.
В сварных соединениях различной номинальной толщины ширину контролируемых участков основного металла определяют отдельно для каждой из сваренных деталей в зависимости от их номинальной толщины.
