2.6. Контроль при производственной аттестации технологии сварки
2.6. Контроль при производственной аттестации
технологии сварки 
2.6.1. Производственная аттестация технологии сварки, выполняемая в соответствии с требованиями ОП ЛСБ, проводится путем проверки качества контрольных сварных соединений. Допускается использовать при аттестации технологии сварки результаты испытаний, полученные при аттестации сварщиков.
2.6.2. Контрольные сварные соединения должны быть однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будут выполняться по проверяемой технологии.
2.6.3. Однотипными сварными соединениями считается группа производственных сварных соединений любых изготавливаемых (монтируемых) предприятием изделий, имеющих следующие общие признаки:
способ сварки;
марку (сочетание марок) основного металла. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно ОП ЛСБ предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных марок сварочных материалов, которые согласно ОП ЛСБ могут использоваться для сварки деталей из сталей одной и той же марки;
номинальную толщину свариваемых изделий в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной деталей в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм; свыше 3 - до 10 мм; свыше 10 - до 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Толщину основных деталей разрешается не учитывать;
радиус кривизны детали (для труб - номинальный наружный диаметр в зоне сварки). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны (половиной наружного диаметра трубы) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм; свыше 12,5 - до 50 мм; свыше 50 - до 250 мм; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиус кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). При этом в одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения;
форму подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8° включительно (узкая разделка) или без скоса кромок; с двусторонней разделкой кромок; с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°.
2.6.4. Типы и количество контрольных сварных соединений устанавливаются в зависимости от типов конструкций, выполняемых на производстве по аттестуемой технологии, и указываются в программе аттестации, утверждаемой председателем аттестационной комиссии.
2.6.5. Если на производстве по проверяемой технологии будут выполняться швы в разных пространственных положениях, то контрольные соединения могут свариваться в одном, наиболее трудном, положении (потолочном или вертикальном) с учетом требования ПНАЭ Г-7-003-87.
2.6.6. В зависимости от типов конструкций, выполняемых на производстве по проверяемой технологии, должны быть сварены следующие контрольные соединения:
стыковые и нахлесточные (или тавровые) для облицовочных конструкций и закладных деталей из листового и профильного проката;
угловое соединение трубы с листом - для трубных проходок.
2.6.7. Контрольные сварные соединения выполняются сварщиками, имеющими удостоверение на право производства работ.
2.6.8. Контрольные сварные соединения подвергают контролю неразрушающими методами, которые предусмотрены настоящими ПК для данного типа производственных сварных соединений, а также механическим испытаниям стыковых сварных соединений и металлографическим исследованиям сварных соединений, выполненных угловым швом (нахлесточные, тавровые, угловые), и прорезных (заклепочных) сварных соединений. Контрольные прорезные (заклепочные) сварные соединения подвергают также капиллярному контролю.
Изготовление из контрольных сварных соединений образцов для механических испытаний и металлографических исследований должно производиться после проведения неразрушающего контроля. В случае обнаружения недопустимых дефектов при неразрушающем контроле решение о возможности использования этого сварного соединения для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией.
2.6.9. При неудовлетворительных результатах аттестации технологии сварки аттестационная комиссия должна решить, следует ли провести вновь аттестацию или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и требует доработки.
2.6.10. Первичная аттестация технологии сварки проводится для сварных соединений, технология выполнения которых на данном предприятии (строительно-монтажной организации) не применялась.
Если эта технология существенно отличается от аттестованной (применение способа сварки и сварочных материалов, не предусмотренных ОП ЛСБ, использование принципиально нового сварочного оборудования, сварка стали, которая не допущена Правилами ЛСБ), программа первичной аттестации и ее результаты должны быть согласованы с головной материаловедческой организацией. Необходимость такого согласования решается головной материаловедческой организацией. Если технология аттестована для изготовления оборудования и трубопроводов по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПНАЭ Г-7-008-89), то не требуется первичная аттестация по настоящим ПК.
