4.2. Допуски

4.2. Допуски

4.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать +/- 1% номинального диаметра.

Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:

в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

                         2(Dmax - Dmin)
                 альфа = -------------- х 100%;
                           Dmax + Dmin

в сечении, где имеются штуцера и люки:

                     2(Dmax - Dmin - 0,02d)
             альфа = ---------------------- х 100%,
                           Dmax + Dmin

где Dmax, Dmin - соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм; d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5%.

Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5%.

4.2.2. Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышать f = 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов (рис. 1).

Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах

Таблица 2

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│  Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах, мм  │
├─────────────┬──────────────────────────────┬───────────────────┤
│   обечаек   │ шаровых резервуаров и днищ из│  конических днищ  │
│             │           лепестков          │                   │
├─────────────┼──────────────┬───────────────┼─────────┬─────────┤
│  независимо │    D < 5000  │   D > 5000    │D < 2000 │ D > 2000│
│   от D <*>  │              │               │         │         │
├─────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────┼─────────┤
│      5      │       6      │       8       │    5    │    7    │
└─────────────┴──────────────┴───────────────┴─────────┴─────────┘

--------------------------------

<*> D - внутренний диаметр, мм.

4.2.3. Смещение кромок b листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1s, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. 3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.

Рис. 2. Смещение кромок листов

Таблица 3

┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│Толщина свариваемых│ Максимально допустимые смещения стыкуемых  │
│   листов s, мм    │        кромок в кольцевых швах, мм         │
│                   ├─────────────────┬──────────────────────────┤
│                   │на монометал-    │на биметаллических сосудах│
│                   │лических сосудах │ со стороны коррозионного │
│                   │                 │           слоя           │
├───────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────┤
│До 20              │0,1s + 1         │50% от толщины            │
├───────────────────┼─────────────────┤плакирующего слоя         │
│Свыше 20 до 50     │0,15s, но не     │                          │
│                   │более 5          │                          │
├───────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────┤
│Свыше 50 до 100    │0,04s + 3,5 <*>  │0,04s + 3, но не более    │
│                   │                 │толщины плакирующего слоя │
├───────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────┤
│Свыше 100          │0,025s + 5 <*>,  │0,025s + 5, но не более 8 │
│                   │но не более 10   │и не более толщины        │
│                   │                 │плакирующего слоя         │
└───────────────────┴─────────────────┴──────────────────────────┘

--------------------------------

<*> При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.

4.2.4. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Толщина стенки трубы s, мм  │ Максимально допустимые смещения  │
│                             │            кромок, мм            │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│До 3                         │           0,2s                   │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Свыше 3 до 6                 │           0,1s + 0,3             │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Свыше 6 до 10                │           0,15s                  │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Свыше 10 до 20               │           0,05s + 1              │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Свыше 20                     │           0,1s, но не более 3    │
└─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘

4.2.5. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД, утвержденной в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД, одобренной Госатомнадзором России.