Приложение 7. Приказ Ростехнадзора от 14.11.2018 N 554 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (вместе с "НП-104-18. Федеральные нормы и правила...") (Зарегистрировано в Минюсте России 25.12.2018 N 53156)

1. Необходимость и минимальная температура T предварительного и сопутствующего подогрева при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальной толщины свариваемых деталей S устанавливаются согласно таблице N 7.1 настоящего приложения.

Таблица N 7.1

В случаях, не предусмотренных таблицей N 7.1 настоящего приложения, необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются технологической документацией.

При сварке и наплавке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов подогрев не проводится.

2. Максимальная температура подогрева не должна превышать установленную в технологической документации минимальную температуру более чем на 150 °C.

3. При сварке деталей из стали различных марок (из числа приведенных в таблице N 7.1 настоящего приложения) минимальная температура подогрева принимается по стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой температуре.

4. При сварке деталей различной номинальной толщины минимальная температура подогрева устанавливается в соответствии с таблицей N 7.1 настоящего приложения, исходя из номинальной толщины более толстостенной детали.

5. Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными сварочными материалами деталей из стали марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть при наплавке первого слоя не ниже 200 °C, а при наплавке последующих слоев - не ниже 150 °C.

6. При комбинированной сварке труб с подогревом, независимо от марки стали и толщины свариваемых труб, аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без подогрева.

7. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными сварочными материалами подогрев проводится только при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальная температура указанного подогрева устанавливаются согласно таблице N 7.1 настоящего приложения.

8. Сварка деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены аустенитными сварочными материалами, выполняется без подогрева.

9. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса высокохромистыми сварочными материалами минимальная температура подогрева устанавливается по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100 °C.

10. Сварка деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, выполняется с подогревом, необходимость и минимальная температура которого устанавливаются по детали из высокохромистой стали.

11. Антикоррозионная наплавка на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняется без подогрева.

12. При антикоррозионной наплавке на деталях из легированных сталей необходимость и минимальная температура подогрева T устанавливаются согласно таблице N 7.2 настоящего приложения в зависимости от марки стали и номинальной толщины наплавляемых деталей S, а также вида сварочного материала.

Таблица N 7.2

В случаях, не предусмотренных таблицей N 7.2 настоящего приложения, необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются технологической документацией.

При выполнении двухслойных и многослойных антикоррозионных наплавок подогрев осуществляется только при наплавке первого слоя.

13. При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей или из стали марки 10ГН2МФА разделительные и защитные наплавки выполняют без подогрева.

14. Температура предварительного и сопутствующего подогрева деталей под износостойкую наплавку приведена в таблице N 7.3 настоящего приложения.

Таблица N 7.3

15. Не выполняется предварительный подогрев деталей:

а) с условным проходом 25,0 мм и менее, наплавляемых материалами типа 190К62Х29В5С2;

б) массой до 2 кг, наплавляемых материалами типа 08Х17Н8С6Г.

16. При наплавке порошками марки В3К деталей массой до 3 кг предварительный подогрев допускается не выполнять.

Допускается понижать температуру подогрева наплавки деталей порошками марки В3К:

а) массой от 3 до 5 кг включительно - до 400 °C;

б) массой от 5 до 10 кг - до 500 °C.

17. При наплавке электродами марки ЦН-6Л деталей с условным проходом 100,0 мм и более температура подогрева должна быть повышена до 500 °C.

18. В процессе наплавки не допускается охлаждение детали ниже температуры подогрева, приведенной в таблице N 7.3 настоящего приложения.

19. При предварительном и сопутствующем подогреве свариваемых деталей должны применяться нагревательные устройства, обеспечивающие требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения или всей площади участка наплавки.

20. При местном подогреве патрубков длиной менее 100,0 мм ширина зоны подогрева L должна быть равна длине патрубка.

21. При местном подогреве цилиндрических деталей со сварными соединениями ширина зоны подогрева L в каждую сторону от оси кольцевого шва должна составлять , где D и S - номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей. В пределах зоны подогрева температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в таблице N 7.1 настоящего приложения, и не выше максимальной температуры, указанной в пункте 2 настоящего приложения. В любом случае ширина зоны подогрева L должна быть не менее 100,0 мм.