Приложение 6. (справочное) к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2018 г. N 554 | РЕЖИМЫ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | Условные обозначения
Приложение N 6
(справочное)
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554
S - номинальная толщина детали или сборочной единицы
h - длина шага перемещения электрода
d - диаметр сварочной проволоки
I - сила тока
U - напряжение на дуге
V - скорость сварки/наплавки
N - номер (число) прохода
dw - диаметр вольфрамового электрода
dпр - диаметр присадочной проволоки
Vпр - скорость подачи проволоки
L - расстояние от электрода (проволоки) до поверхности детали
Q - расход защитного газа
Ti - время импульса
Tp - время паузы
Td - время горения дуги до начала перемещения электрода
D - номинальный диаметр свариваемых труб
Dн - наружный диаметр свариваемых труб
Tz - время задержки электрода у кромки
Ve - скорость колебания электрода
1. Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом приведены в таблице N 6.1 настоящего приложения.
Таблица N 6.1
|
Класс стали
|
Тип сварного соединения
|
S, мм
|
d, мм
|
Наименование и номера валиков
|
I, A
|
U, B
|
V, мм/с
|
|
Перлитный
|
С-6, С-7, С-8
|
Более 50,0
|
4,0
|
Корневые валики со стороны начала сварки 1, 2, 3
|
450 - 500
|
28 - 32
|
8,0 - 10,0
|
|
Корневой валик с обратной стороны 1, 2, 3
|
500 - 550
|
30 - 34
|
6,0 - 8,0
|
||||
|
Валики заполнения разделки
|
500 - 550
|
30 - 34
|
6,0 - 8,0
|
||||
|
5,0
|
Корневые валики со стороны начала сварки
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
1
|
450 - 500
|
34 - 40
|
10,0 - 12,0
|
||||
|
2
|
480 - 530
|
34 - 40
|
8,0 - 10,0
|
||||
|
3
|
550 - 600
|
34 - 40
|
8,0 - 10,0
|
||||
|
Корневые валики с обратной стороны 1, 2, 3
|
650 - 700
|
34 - 40
|
5,0 - 7,0
|
||||
|
Валики заполнения разделки
|
550 - 700
|
34 - 40
|
5,0 - 10,0
|
||||
|
С-12, С-13
|
Более 30,0
|
4,0
|
Валики заполнения разделки
|
500 - 550
|
30 - 34
|
6,0 - 8,0
|
|
|
5,0
|
Валики заполнения разделки
|
550 - 700
|
34 - 40
|
5,0 - 8,0
|
|||
|
С-5
|
Более 30,0 до 80,0 включительно
|
4,0
|
Корневые валики со стороны начала сварки 1, 2, 3
|
450 - 500
|
28 - 32
|
8,0 - 10,0
|
|
|
Подварочный валик с обратной стороны
|
550 - 600
|
30 - 34
|
6,0 - 8,0
|
||||
|
Валики заполнения разделки
|
500 - 550
|
30 - 34
|
6,0 - 8,0
|
||||
|
5,0
|
Корневые валики со стороны начала сварки
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
1, 2
|
500 - 550
|
34 - 40
|
10,0 - 11,0
|
||||
|
3
|
600 - 650
|
34 - 40
|
8,0 - 9,0
|
||||
|
Подварочный валик с обратной стороны
|
950 - 900
|
42 - 45
|
5,0 - 7,0
|
||||
|
Валики заполнения разделки
|
550 - 700
|
34 - 40
|
5,0 - 8,0
|
||||
|
С-9, С-10
|
Более 30,0
|
4,0
|
Валики заполнения разделки
|
500 - 550
|
30 - 34
|
6,0 - 8,0
|
|
|
5,0
|
Валики заполнения разделки
|
550 - 700
|
34 - 40
|
5,0 - 8,0
|
|||
|
Аустенитный
|
С-4
|
Более 20,0 до 60,0 включительно
|
3,0
|
Любой
|
280 - 320
|
30 - 34
|
2,0 - 4,0
|
|
4,0
|
Любой
|
400 - 500
|
28 - 30
|
3,0 - 5,0
|
|||
|
5,0
|
Любой
|
500 - 550
|
32 - 34
|
6,0 - 8,0
|
|||
|
С-1
|
До 10,0 включительно
|
3,0
|
Любой
|
280 - 330
|
30 - 34
|
2,0 - 4,0
|
|
|
4,0
|
Любой
|
400 - 500
|
28 - 30
|
3,0 - 5,0
|
|||
|
Более 10,0
|
3,0
|
1
|
280 - 330
|
32 - 36
|
4,0 - 6,0
|
||
|
2
|
480 - 530
|
32 - 36
|
6,0 - 8,0
|
||||
|
4,0
|
1
|
600 - 650
|
32 - 36
|
6,0 - 7,0
|
|||
|
2
|
700 - 800
|
32 - 36
|
8,0 - 9,0
|
2. Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей перлитного класса в узкую разделку под флюсом приведены в таблице N 6.2 настоящего приложения.
Таблица N 6.2
|
Тип сварного соединения
|
d, мм
|
I, A
|
U, B
|
V, м/ч
|
|
С-33, С-33-1, С-34, С-35
|
3,0
|
400 - 500
|
32 - 36
|
22 - 28
|
|
4,0
|
450 - 550
|
34 - 38
|
22 - 28
|
|
|
Примечание. Применение сварочной проволоки диаметром 3,0 мм является предпочтительным.
|
||||
3. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей приведены в таблице N 6.3 настоящего приложения.
Таблица N 6.3
|
Тип сварного соединения
|
S, мм
|
dw, мм
|
N
|
V, мм/с
|
dp мм
|
Vp, мм/с
|
L, мм
|
I, A
|
U, B
|
Q, л/мин
|
|
|
на горелку
|
на поддув
|
||||||||||
|
С-22-2
С-23-2
|
3,0
|
1,6 < dw <= 4,0
|
1
|
2 - 4
|
-
|
-
|
1,00 - 1,50
|
110 - 120
|
10 - 12
|
8 - 10
|
1 - 6
|
|
2 - 3
|
2 - 4
|
1,6
|
6,0 - 7,5
|
2,00 - 3,00
|
110 - 120
|
10 - 12
|
8 - 10
|
1 - 6
|
|||
|
3,5
|
1,6 < dw <= 4,0
|
1
|
2 - 4
|
-
|
-
|
1,15
|
120 - 130
|
10 - 12
|
8 - 10
|
1 - 6
|
|
|
2 - 3
|
2 - 4
|
1,6
|
6,0 - 7,5
|
2,00 - 3,00
|
120 - 130
|
12 - 14
|
8 - 10
|
1 - 6
|
|||
4. Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.4 настоящего приложения.
Таблица N 6.4
|
D, мм
|
S, мм
|
Td, с
|
L, мм
|
I в импульсе, A
|
I в паузе, A
|
Ti, с
|
Tp, с
|
h, мм
|
V, мм/с
|
|
14,0 - 38,0
|
1,0
|
0,5
|
0,8 - 1,2
|
80 - 85
|
6 - 8
|
0,10 - 0,15
|
0,15 - 0,25
|
непрерывное перемещение электрода
|
4,4 - 5,0
|
|
1,5
|
1,5
|
90 - 95
|
0,10 - 0,15
|
0,15 - 0,25
|
3,1 - 3,3
|
||||
|
2,0
|
1,8
|
105 - 110
|
0,20 - 0,25
|
0,25 - 0,30
|
2,8 - 3,3
|
||||
|
2,5
|
2,0
|
120 - 125
|
0,50 - 0,60
|
0,40 - 0,50
|
2,2 - 2,5
|
||||
|
3,0
|
2,5
|
140 - 145
|
0,60 - 0,70
|
0,70 - 0,80
|
1,9 - 2,2
|
||||
|
3,5
|
3,0
|
155 - 165
|
0,75 - 0,90
|
0,70 - 0,80
|
1,4 - 1,9
|
||||
|
57,0 - 159,0
|
3,0
|
3,0 - 4,0
|
1,0 - 1,5
|
100 - 120
|
25
|
0,60 - 0,65
|
0,50 - 0,60
|
2,0 - 2,4
|
шаговое перемещение электрода
|
|
3,5
|
3,0
|
120 - 130
|
0,60 - 0,65
|
0,50 - 0,60
|
|||||
|
4,0
|
3,0
|
140 - 155
|
0,75 - 0,90
|
0,55 - 0,65
|
|||||
|
4,5
|
4,0
|
150 - 165
|
0,75 - 0,90
|
0,55 - 0,65
|
5. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.5 настоящего приложения.
Таблица N 6.5
|
D, мм
|
S, мм
|
N
|
L, мм
|
dp, мм
|
I, A
|
U, B
|
V, мм/с
|
Vp, мм/с
|
f, 1/мин
|
|
57,0 - 76,0
|
4,0 - 4,5
|
1
|
1,0 - 1,2
|
-
|
100 - 115
|
9 - 11
|
1,7 - 2,1
|
-
|
-
|
|
2
|
1,8 - 2,5
|
1,2
|
110 - 120
|
11 - 13
|
1,9 - 2,2
|
5,0 - 6,1
|
60 - 70
|
||
|
57,0 - 108,0
|
5,0 - 6,0
|
1
|
1,0 - 1,5
|
-
|
110 - 120
|
9 - 11
|
1,8 - 2,1
|
-
|
-
|
|
2 - 3
|
1,8 - 2,5
|
1,2 - 1,6
|
120 - 130
|
11 - 13
|
1,7 - 1,9
|
4,2 - 5,6
|
60 - 70
|
||
|
7,0 - 9,0
|
1
|
1,0 - 1,5
|
-
|
115 - 125
|
9 - 11
|
1,8 - 2,1
|
-
|
-
|
|
|
2 - 4
|
2,0 - 3,0
|
1,6
|
130 - 145
|
11 - 14
|
1,7 - 1,9
|
5,0 - 6,1
|
50 - 60
|
||
|
133,0 - 159,0
|
6,0 - 7,0
|
1
|
1,0 - 1,5
|
-
|
115 - 125
|
9 - 11
|
1,5 - 1,8
|
-
|
-
|
|
2 - 4
|
1,8 - 2,5
|
1,2 - 1,6
|
125 - 140
|
11 - 13
|
1,5 - 1,9
|
4,2 - 4,7
|
60 - 70
|
||
|
8,0 - 10,0
|
1
|
1,0 - 1,5
|
-
|
120 - 130
|
9 - 11
|
1,7 - 1,9
|
-
|
-
|
|
|
2 - 6
|
1,8 - 3,0
|
1,6
|
145 - 160
|
11 - 14
|
1,7 - 1,9
|
4,4 - 5,6
|
50 - 60
|
||
|
14,0 - 17,0
|
1
|
1,0 - 1,5
|
-
|
140 - 160
|
9 - 11
|
1,7 - 1,9
|
-
|
-
|
|
|
2 - 9
|
2,0 - 3,0
|
1,6
|
160 - 185
|
11 - 14
|
1,9 - 2,2
|
5,6 - 6,9
|
40 - 50
|
6. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений деталей из сталей и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.6 настоящего приложения.
Таблица N 6.6
|
D, мм
|
S, мм
|
L, мм
|
I, A
|
U, B
|
V, мм/с
|
N
|
|
14,0 - 25,0
|
2,0
|
1,2 - 2,0
|
60 - 70
|
10 - 12
|
2,5 - 2,8
|
3 - 6
|
|
2,5
|
60 - 70
|
|||||
|
3,0
|
70 - 80
|
|||||
|
2,5
|
60 - 75
|
|||||
|
32,0 - 38,0
|
3,0
|
1,5 - 2,5
|
75 - 90
|
9,5 - 11
|
2,8 - 3,1
|
3 - 6
|
|
3,5
|
85 - 100
|
|||||
|
3,0
|
75 - 90
|
|||||
|
3,5
|
80 - 95
|
|||||
|
57,0 - 108,0
|
4,0
|
1,5 - 2,5
|
80 - 95
|
9 - 10,5
|
2,8 - 3,1
|
2 - 6
|
|
4,5
|
80 - 100
|
7. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей и железоникелевых сплавов приведены в таблице N 6.7 настоящего приложения.
Таблица N 6.7
|
D, мм
|
S, мм
|
L, мм
|
I, A
|
U, B
|
V, мм/с
|
N
|
|
14,0
|
2,0
|
0,8 - 1,2
|
85 - 95
|
8 - 10
|
15,3 - 17,0
|
3
|
|
18,0
|
2,5
|
90 - 105
|
13,9 - 15,3
|
4
|
||
|
25,0
|
2,0
|
90 - 100
|
12,5 - 13,9
|
3
|
||
|
32,0
|
3,0
|
105 - 115
|
6,9 - 8,3
|
3
|
||
|
32,0
|
3,5
|
105 - 115
|
5,6 - 6,9
|
3
|
||
|
38,0
|
3,0
|
115 - 120
|
6,9 - 8,3
|
3
|
||
|
38,0
|
3,5
|
110 - 120
|
5,6 - 6,9
|
4
|
8. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб DH = 219,0 мм и более приведены в таблице N 6.8 настоящего приложения.
Таблица N 6.8
|
N
|
dp, мм
|
I базового, A
|
I в импульсе у кромки, A
|
U, B
|
V, мм/с
|
Vp, мм/с
|
Ve, мм/с
|
Tz, с
|
|
1
|
-
|
145 - 160
|
145 - 160
|
8 - 9
|
1,7 - 1,8
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
1,2
|
125 - 145
|
150 - 169
|
9 - 10
|
0,8 - 1,0
|
3,6 - 4,2
|
2,5 - 3,0
|
1,0 - 1,4
|
|
3
|
1,6 - 2,0
|
155 - 170
|
180 - 190
|
9 - 10
|
0,8 - 0,9
|
5,6 - 6,9
|
2,5 - 2,8
|
0,8 - 1,1
|
|
4 и последующие, кроме двух последних слоев
|
1,6 - 2,0
|
170 - 220
|
200 - 240
|
9,5 - 11
|
0,7 - 0,8
|
6,1 - 8,9
|
2,5 - 2,8
|
0,8 - 1,1
|
|
предпоследний слой
|
1,6 - 2,0
|
160 - 200
|
190 - 220
|
9 - 10
|
0,6 - 0,7
|
4,2 - 6,9
|
2,5 - 2,8
|
0,7 - 1,0
|
|
последний слой
|
1,6 - 2,0
|
160 - 200
|
160 - 200
|
9 - 10
|
0,6 - 0,7
|
3,3 - 4,7
|
3,0 - 3,5
|
0,2 - 0,5
|
|
Примечание. Типы сварных соединений С-42, С-42-1 на трубах из сталей аустенитного класса с толщиной стенки от 10,0 до 40,0 мм.
|
||||||||
9. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб DН = 219,0 мм и более приведены в таблице N 6.9 настоящего приложения.
Таблица N 6.9
|
N
|
dp, мм
|
I базового, A
|
I в импульсе у кромки, A
|
U, B
|
V, мм/с
|
Vp, мм/с
|
Ve, мм/с
|
Tz, с
|
|
1
|
-
|
150 - 160
|
150 - 160
|
9 - 10
|
0,7 - 0,8
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
1,2
|
180 - 190
|
200 - 210
|
9 - 10
|
0,7 - 0,8
|
5,0 - 6,9
|
2,5
|
0,7 - 0,9
|
|
3
|
1,6 - 2,0
|
200 - 220
|
220 - 240
|
10 - 11
|
0,6 - 0,7
|
4,2 - 5,6
|
2,5
|
0,9 - 1,1
|
|
4 и последующие (кроме двух последних слоев)
|
1,6 - 2,0
|
210 - 230
|
240 - 260
|
10 - 11
|
0,6 - 0,7
|
5,0 - 8,3
|
2.5
|
0,9 - 1,1
|
|
предпоследний слой
|
1,6 - 2,0
|
200 - 210
|
220 - 240
|
10 - 11
|
0,6 - 0,7
|
5.0 - 6,4
|
3,0
|
0,8 - 1,0
|
|
последний слой
|
1,6 - 2,0
|
190 - 210
|
190 - 210
|
9 - 10,5
|
0,6 - 0,7
|
4,2 - 5,6
|
3,0
|
0,7 - 0,9
|
|
Примечание. Типы сварных соединений С-25 на трубах из сталей перлитного класса с толщиной стенки от 10,0 до 65,0 мм.
|
||||||||
10. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом приведены в таблице N 6.10 настоящего приложения.
Таблица N 6.10
|
Материал
|
Тип сварного соединения
|
S, мм
|
dw, мм
|
dp, мм
|
I, A
|
Q, л/мин
|
||
|
корневой валик
|
заполнение разделки
|
в горелку
|
на поддув
|
|||||
|
Стали аустенитного и перлитного класса
|
С-22-1, С-22-2, С-23-1, С-23-2
|
3,0 < h <= 4,0
|
1,6 - 4,0
|
1,6 - 2,0
|
45 - 90
|
50 - 70
|
8 - 10
|
4 - 5
|
|
4,0 < h <= 6,0
|
1,6 - 4,0
|
1,6 - 3,0
|
45 - 90
|
90 - 100
|
8 - 10
|
4 - 5
|
||
|
У-3, У-4, У-5
|
4,0 < h <= 6,0
|
1,6 - 4,0
|
-
|
70 - 100
|
100 - 140
|
8 - 10
|
4 - 5
|
|
|
h > 6,0
|
1,6 - 4,0
|
-
|
80 - 110
|
120 - 160
|
8 - 10
|
4 - 5
|
||
|
Железо никелевые сплавы
|
С-22-1, С-22-2, С-23-1, С-23-2
|
3,0 < h <= 4,0
|
1,6 - 4,0
|
1,6 - 2,0
|
40 - 70
|
40 - 70
|
8 - 10
|
4 - 5
|
|
4,0 < h <= 6,0
|
1,6 - 4,0
|
1,6 - 2,0
|
65 - 80
|
65 - 80
|
8 - 10
|
4 - 5
|
||
|
У-3, У-4, У-5
|
4,0 < h <= 6,0
|
1,6 - 4,0
|
1,6 - 2,0
|
55 - 80
|
55 - 80
|
8 - 10
|
4 - 5
|
|
|
h > 6,0
|
1,6 - 4,0
|
1,6 - 2,0
|
60 - 90
|
60 - 90
|
8 - 10
|
4 - 5
|
||
11. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса приведены в таблице N 6.11 настоящего приложения.
Таблица N 6.11
|
S, мм
|
N
|
dw, мм
|
dp, мм
|
Ti, с
|
Tp, с
|
I, A
|
Q, л/мин
|
||
|
импульсный
|
в паузе
|
в горелку
|
на поддув
|
||||||
|
1,0 <= h <= 1,5
|
1
|
2,0
|
-
|
0,10 - 0,15
|
0,15 - 0,25
|
40 - 50
|
6 - 8
|
6 - 8
|
2 - 5
|
|
2
|
2,0
|
1,2
|
-
|
-
|
40 - 50
|
-
|
6 - 8
|
2 - 5
|
|
|
1,5 <= h <= 2,0
|
1
|
2,0
|
-
|
0,40 - 0,60
|
0,30 - 0,50
|
50 - 70
|
6 - 8
|
6 - 8
|
2 - 5
|
|
2
|
2,0
|
1,6
|
-
|
-
|
50 - 70
|
-
|
6 - 8
|
2 - 5
|
|
|
2,0 < h <= 4,0
|
1
|
2,0 - 3,0
|
-
|
1,50 - 2,00
|
0,30 - 0,50
|
105 - 125
|
6 - 8
|
7 - 10
|
2 - 5
|
|
2 и последующие
|
2,0 - 3,0
|
2,0 - 2,5
|
-
|
-
|
105 - 125
|
-
|
7 - 10
|
2 - 5
|
|
|
4,0 < h <= 9,0
|
1
|
3,0
|
-
|
1,50 - 2,50
|
0,30 - 0,50
|
140 - 180
|
6 - 8
|
10 - 12
|
2 - 5
|
|
2 и последующие
|
3,0
|
2,5 - 3,0
|
-
|
-
|
140 - 180
|
-
|
10 - 12
|
2 - 5
|
|
|
9,0 < h <= 20,0
|
1
|
3,0 - 4,0
|
-
|
2,50 - 3,00
|
0,30 - 0,50
|
150 - 200
|
6 - 8
|
12 - 15
|
2 - 5
|
|
2 и последующие
|
3,0 - 4,0
|
3,0 - 4,0
|
-
|
-
|
150 - 200
|
-
|
12 - 15
|
2 - 5
|
|
|
Примечание. Второй и последующие проходы выполняются безымпульсной сваркой.
|
|||||||||
12. Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса с U-образной разделкой кромок приведены в таблице N 6.12 настоящего приложения.
Таблица N 6.12
|
dp, мм
|
U, B
|
I, A
|
N
|
Q в горелку, л/мин
|
|
|
Ar
|
CO2
|
||||
|
1,0; 1,2; 1,6
|
15 - 17
|
120 - 160
|
Второй и последующие
|
12 - 14
|
2 - 4
|
|
Примечание. Первый проход должен выполняться аргонодуговым способом неплавящимся электродом по режимам, указанным в таблице N 6.11.
|
|||||
13. Параметры режимов электрошлаковой сварки приведены в таблице N 6.13 настоящего приложения.
Таблица N 6.13
|
Характеристика
|
Единица измерения
|
Класс стали свариваемых деталей
|
|||
|
перлитный
|
аустенитный
|
||||
|
электродная проволока
|
плавящийся мундштук
|
электродная проволока
|
плавящийся мундштук
|
||
|
Номинальная толщина деталей в месте сварки
|
мм
|
30,0 - 500,0
|
Более 100,0
|
30,0 - 500,0
|
Более 100,0
|
|
Зазор между кромками свариваемых деталей
|
мм
|
*
|
35,0 +/- 45,0
|
*
|
35,0 +/- 5,0
|
|
Диаметр электродных проволок
|
мм
|
3,0 - 5,0
|
3,0 - 5,0
|
3,0 - 5,0
|
3,0 - 5,0
|
|
Число электродных проволок (мундштуков)
|
шт.
|
1 - 3
|
1 на 50,0 - 70,0 мм толщины
|
1 - 3
|
1 на 50,0 - 70,0 мм толщины
|
|
Скорость поперечных колебаний электродов
|
мм/с
|
9 - 10
|
-
|
9 - 10
|
-
|
|
Время выдержки электродов в крайних положениях
|
C
|
4 - 5
|
-
|
4 - 5
|
-
|
|
Сухой вылет электрода
|
мм
|
50,0 - 70,0
|
-
|
40,0 - 50,0
|
-
|
|
Толщина пластины плавящегося электрода
|
мм
|
-
|
8,0 - 15,0
|
-
|
8,0 - 15,0
|
|
Сила тока на одну электродную проволоку
|
A
|
до 700
|
до 700
|
до 450
|
до 400
|
|
Напряжение на шлаковой ванне
|
B
|
42 - 46
|
36 - 42
|
34 - 36
|
30 - 32
|
|
Скорость сварки металла толщиной S, не более
|
мм/с
|
98 / (300 + S)
|
98 / (300 + S)
|
98 / (300 + S)
|
98 / (300 + S)
|
|
Глубина шлаковой ванны
|
мм
|
50,0 - 70,0
|
40,0 - 60,0
|
40,0 - 50,0
|
30,0 - 40,0
|
|
Температура охлаждающей воды, не более
|
°C
|
60
|
60
|
60
|
60
|
14. Параметры режимов антикоррозионной наплавки и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами приведены в таблице N 6.14 настоящего приложения.
Таблица N 6.14
|
Способ наплавки
|
Марка флюса
|
Сечение ленты, мм
|
Режимы наплавки
|
||
|
I, A
|
U, B
|
V, м/ч
|
|||
|
Автоматическая дуговая наплавка лентой под флюсом
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
0,7 x 20,0
|
250 - 350
|
32 - 36
|
8 - 12
|
|
0,7 x 25,0
|
350 - 400
|
||||
|
0,7 x 30,0
|
400 - 450
|
||||
|
0,7 x 50,0
|
650 - 750
|
||||
|
0,5 x 20,0
|
200 - 250
|
||||
|
0,5 x 25,0
|
250 - 300
|
||||
|
0,5 x 30,0
|
300 - 350
|
||||
|
ОФ-10, ФЦ-18
|
2 (0,5 x 50,0) <*>
|
900 - 1000
|
32 - 40
|
11 - 16
|
|
|
2 (0,7 x 50,0) <*>
|
1100 - 1200
|
15 - 21
|
|||
|
<*> Наплавка двумя параллельными лентами с расстоянием между ними 10,0 - 14,0 мм.
|
|||||
15. Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами приведены в таблице N 6.15 настоящего приложения.
Таблица N 6.15
|
Марка электродов
|
Диаметр электрода, мм
|
I, A
|
|||
|
положение в пространстве
|
|||||
|
нижнее
|
вертикальное
|
горизонтальное
|
потолочное
|
||
|
ЭА-395/9, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЗИО-8, ЭА-898/21Б, ЭА-23/15, ЭА-18/10Б, ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
3,0
|
70 - 90
|
60 - 80
|
60 - 80
|
60 - 80
|
|
4,0
|
120 - 140
|
110 - 130
|
110 - 130
|
110 - 130
|
|
|
5,0
|
140 - 160
|
130 - 150
|
130 - 150
|
-
|
|
|
Примечание. При наплавке первого слоя на сталь перлитного класса применение электродов диаметром 5,0 мм не допускается.
|
|||||
16. Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.16 настоящего приложения.
Таблица N 6.16
|
Диаметр электродов, мм
|
I, A
|
||
|
марки электродов
|
|||
|
ЦН-2
|
ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦН-12М/К2
|
УОНИ-13/Н1-БК, ЭА-38/52
|
|
|
3,0
|
-
|
80 - 100
|
120 - 140
|
|
4,0
|
120 - 140
|
110 - 140
|
140 - 160
|
|
5,0
|
160 - 200
|
160 - 190
|
170 - 180
|
|
6,0
|
200 - 240
|
-
|
-
|
|
Примечание. При наплавке седел корпусов клапанов с условным проходом 10,0; 15,0; 25,0 и 32,0 мм электродами марок ЦН-6Л и ЦН-12М в объеме, ограниченном внутренней цилиндрической поверхностью и глухим дном, допускается увеличение сварочного тока до 300 А для электродов диаметром 5,0 мм.
|
|||
17. Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.17 настоящего приложения.
Таблица N 6.17
|
Вид наплавочных материалов
|
Режимы наплавки
|
|||
|
сечение ленты или диаметр проволоки, мм
|
I, A
|
U, B
|
V, м/час
|
|
|
Порошковые ленты
|
20,0 x 4,0
|
650 - 750
|
32 - 36
|
16 - 25
|
|
18,0 x 3,8
|
||||
|
Порошковые проволоки
|
2,6
|
250 - 300
|
17 - 22
|
|
|
Двумя проволоками диаметром 2,6
|
350 - 500
|
28 - 34
|
20 - 30
|
|
|
3,4
|
300 - 350
|
33 - 36
|
17 - 22
|
|
|
Двумя проволоками диаметром 3,4
|
550 - 750
|
30 - 36
|
20 - 30
|
|
18. Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.18 настоящего приложения.
Таблица N 6.18
|
Вид наплавочных материалов
|
Режимы наплавки
|
||||
|
dпр, мм
|
I, A
|
U, B
|
V, м/час
|
Q, л/мин
|
|
|
Порошковые проволоки
|
1,6
|
220 - 240
|
26 - 32
|
10 - 25
|
10 - 12
|
|
2,0
|
200 - 280
|
||||
|
2,4
|
270 - 320
|
||||
|
2,6
|
220 - 250
|
24 - 26
|
|||
|
2,8
|
280 - 350
|
34 - 40
|
26 - 32
|
||
|
3,4
|
300 - 350
|
33 - 36
|
27 - 22
|
||
|
Двумя проволоками 2,6
|
350 - 500
|
28 - 34
|
20 - 30
|
||
19. Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.19 настоящего приложения.
Таблица N 6.19
|
Вид наплавочного материала
|
dw, мм
|
dпр, мм
|
I, A
|
Q, л/мин
|
|
Прутки, проволоки сплошного сечения
|
3,0 - 4,0
|
5,0 - 6,0
|
140 - 160
|
8 - 10
|
|
Порошковые проволоки
|
2,6
|
60 - 90
|
20. Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице N 6.20 настоящего приложения.
Таблица N 6.20
|
Ширина наплавляемой поверхности, мм
|
I, A
|
Подача порошка, см3/мин
|
|
20,0 - 30,0
|
150 - 180
|
12 - 14
|
|
30,0 - 35,0
|
160 - 190
|
14 - 16
|
|
35,0 - 40,0
|
170 - 200
|
16 - 17
|
|
40,0 - 45,0
|
170 - 200
|
17 - 19
|
|
45,0 - 50,0
|
180 - 230
|
19 - 21
|
|
50,0 - 55,0
|
190 - 240
|
21 - 23
|
|
55,0 - 65,0
|
200 - 250
|
23 - 25
|
21. Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов приведены в таблице N 6.21 настоящего приложения.
Таблица N 6.21
|
d, мм
|
I, A
|
V, см/мин
|
dw, мм
|
Q, л/мин
|
|
|
в горелку
|
в камеру
|
||||
|
3,0
|
180 - 220
|
20
|
3,0 - 5,0
|
8 - 10
|
4 - 5
|
|
4,0
|
200 - 250
|
20
|
3,0 - 5,0
|
8 - 10
|
4 - 5
|
22. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков титановых труб приведены в таблице N 6.22 настоящего приложения.
Таблица N 6.22
|
D, мм
|
S, мм
|
N
|
I, A
|
U, B
|
V, мм/мин
|
Vпр, мм/мин
|
Q, л/мин
|
||
|
в горелку
|
на поддув
|
в камеру
|
|||||||
|
4,0 - 8,0
|
0,5 - 1,5
|
1
|
5 - 25
|
4 - 6
|
80 - 150
|
-
|
5 - 8
|
1 - 4
|
5 - 6
|
|
2
|
25 - 40
|
6 - 8
|
80 - 150
|
120 - 180
|
|||||
|
10,0 - 18,0
|
1,5 - 1,8
|
1
|
30 - 50
|
6 - 10
|
80 - 150
|
-
|
5 - 8
|
2 - 6
|
5 - 6
|
|
2
|
40 - 50
|
6 - 10
|
80 - 150
|
150 - 210
|
|||||
|
3
|
45 - 60
|
6 - 10
|
80 - 150
|
150 - 210
|
|||||
|
16,0 - 22,0
|
2,0 - 2,5
|
1
|
80 - 90
|
10 - 12
|
130 - 160
|
-
|
6 - 8
|
8 - 10
|
5 - 6
|
|
2
|
65 - 75
|
8 - 10
|
130 - 200
|
250 - 300
|
|||||
|
3
|
65 - 75
|
8 - 10
|
130 - 200
|
250 - 300
|
|||||
|
Примечания.
1. Диаметр сварочной проволоки составляет 1,2 - 1,6 мм.
2. Диаметр вольфрамового электрода составляет 2,0 - 3,0 мм.
|
|||||||||
23. Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб приведены в таблице N 6.23 настоящего приложения.
Таблица N 6.23
|
D, мм
|
S, мм
|
N
|
I, A
|
I дежурной дуги, A
|
U, B
|
V, мм/мин
|
Ti, с
|
Tp, с
|
Q в горелку, л/мин
|
Q на поддув, л/мин
|
|
8,0
|
1,5
|
1
|
40 - 60
|
10 - 20
|
8 - 10
|
55 - 65
|
0,4
|
0,3
|
5 - 7
|
0,3 - 0,7
|
|
8 - 10
|
1,0 - 1,5
|
1
|
40 - 50
|
10 - 20
|
6 - 8
|
90 - 100
|
0,2 - 0,5
|
0,2 - 0,5
|
4 - 5
|
5 - 6
|
|
2
|
30 - 40
|
10 - 20
|
6 - 8
|
80 - 90
|
||||||
|
16 - 18
|
1,5
|
1
|
80 - 100
|
20 - 30
|
8 - 10
|
90 - 100
|
0,2 - 0,5
|
0,2 - 0,5
|
6 - 8
|
5 - 6
|
|
16 - 22
|
2,0 - 2,5
|
1
|
140 - 160
|
25 - 35
|
8 - 10
|
100 - 130
|
0,3 - 0,5
|
0,3 - 0,5
|
6 - 8
|
5 - 6
|
|
2
|
120 - 130
|
20 - 30
|
8 - 10
|
90 - 110
|
||||||
|
Примечание. Диаметр вольфрамового электрода составляет 2,0 - 4,0 мм.
|
||||||||||
24. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений титановых труб приведены в таблице N 6.24 настоящего приложения.
Таблица N 6.24
|
S, мм
|
dпр, мм
|
dw, мм
|
I <*>, A
|
I <**>, A
|
Q в горелку, л/мин
|
Q в приставку, л/мин
|
|
1,0 - 2,0
|
1,2 - 2,0
|
3,4
|
60 - 110
|
70 - 100
|
6 - 8
|
4 - 6
|
|
2,5 - 3,5
|
1,6 - 2,0
|
80 - 110
|
6 - 8
|
4 - 6
|
||
|
4,0 - 6,0
|
2,0 - 3,0
|
110 - 140
|
8 - 10
|
6 - 8
|
||
|
7,0 - 9,0
|
2,0 - 3,0
|
130 - 160
|
8 - 10
|
6 - 8
|
||
|
> 9,0
|
2,0 - 4,0
|
160 - 190
|
10 - 12
|
8 - 10
|
||
|
Примечания.
<*> При выполнении первого прохода.
<**> При выполнении второго и последующих проходов.
|
||||||
25. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов и поковок приведены в таблице N 6.25 настоящего приложения.
Таблица N 6.25
|
S, мм
|
dпр, мм
|
I сварки, наплавки, прихватки, A
|
I поверхностных слоев швов, A
|
|
1,0 - 2,0
|
1,2
|
60 - 70
|
50 - 60
|
|
1,6
|
90 - 105
|
90 - 100
|
|
|
3,0
|
1,2
|
-
|
70
|
|
1,6
|
105
|
100
|
|
|
2,0
|
115
|
100
|
|
|
4,0 - 6,0
|
1,2
|
-
|
75 - 80
|
|
1,6
|
-
|
105 - 110
|
|
|
2,0
|
-
|
110 - 115
|
|
|
3,0
|
185 - 190
|
170 - 180
|
|
|
4,0
|
240 - 250
|
220 - 230
|
|
|
6,0 - 10,0
|
1,6
|
-
|
115 - 125
|
|
2,0
|
-
|
130 - 135
|
|
|
3,0
|
190 - 200
|
180 - 190
|
|
|
4,0
|
240 - 250
|
-
|
|
|
10,0 - 16,0
|
2,0
|
-
|
140 - 145
|
|
3,0
|
-
|
200 - 210
|
|
|
4,0
|
265 - 275
|
-
|
|
|
5,0
|
300 - 310
|
-
|
|
|
16,0 - 24,0
|
2,0
|
-
|
140 - 145
|
|
3,0
|
-
|
230 - 240
|
|
|
4,0
|
275 - 285
|
-
|
|
|
5,0
|
310 - 320
|
-
|
|
|
24,0 - 45,0
|
2,0
|
-
|
170 - 180
|
|
3,0
|
-
|
230 - 250
|
|
|
4,0
|
285 - 305
|
-
|
|
|
5,0
|
325 - 350
|
-
|
|
|
6,0
|
400 - 415
|
-
|
|
|
45,0 - 70,0
|
3,0
|
-
|
250 - 280
|
|
4,0
|
-
|
310 - 320
|
|
|
5,0
|
350 - 360
|
-
|
|
|
6,0
|
415 - 425
|
-
|
|
|
> 70,0
|
3,0
|
-
|
260
|
|
4,0
|
-
|
325
|
|
|
5,0 - 6,0
|
360 - 460
|
-
|
Значение скорости сварки для режимов, указанных в таблице N 6.25 настоящего приложения, составляет 150 - 200 мм/мин.
26. Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.26 настоящего приложения.
Таблица N 6.26
|
Условное обозначение сварного соединения
|
S, мм
|
Режим сварки
|
||||
|
I, A
|
dw, мм
|
d, мм
|
Q, л/мин
|
N
|
||
|
С2
|
2,0
|
80 - 100
|
2,0
|
2,0
|
5 - 6
|
1
|
|
3,0
|
120 - 140
|
3,0
|
3,0
|
7 - 8
|
1
|
|
|
4,0
|
160 - 210
|
4,0
|
4,0
|
7 - 8
|
1 - 2
|
|
|
6,0
|
250 - 300
|
5,0
|
4,0
|
8 - 9
|
2 - 3
|
|
|
С4
|
2,0
|
80 - 100
|
3,0
|
2,5 - 3,0
|
5 - 6
|
1
|
|
3,0
|
110 - 150
|
3,0
|
3,0
|
7 - 8
|
1
|
|
|
4,0
|
170 - 200
|
4,0
|
3,0
|
7 - 8
|
1 - 2
|
|
|
6,0
|
270 - 300
|
5,0
|
4,0
|
8 - 9
|
2 - 3
|
|
|
С7
|
2,0
|
70 - 80
|
2,0
|
2,0 - 2,5
|
5 - 6
|
2
|
|
3,0
|
100 - 140
|
3,0
|
3,0
|
7 - 8
|
2
|
|
|
4,0
|
160 - 190
|
4,0
|
3,0 - 4,0
|
7 - 8
|
2
|
|
|
С18
|
4,0
|
220 - 260
|
4,0
|
3,0 - 4,0
|
8 - 10
|
2
|
|
6,0
|
260 - 300
|
5,0
|
4,0
|
10 - 12
|
2 - 3
|
|
|
8,0
|
320 - 360
|
5,0 - 6,0
|
4,0
|
12 - 14
|
3 - 4
|
|
|
10,0
|
380 - 420
|
6,0 - 7,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
4 - 5
|
|
|
16,0
|
440 - 480
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
6 - 8
|
|
|
20,0
|
480 - 550
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
10 - 12
|
|
|
С21
|
6,0
|
250 - 300
|
5,0
|
4,0
|
8 - 9
|
2 - 3
|
|
8,0
|
300 - 350
|
5,0 - 6,0
|
4,0 - 5,0
|
9 - 10
|
3 - 4
|
|
|
10,0
|
350 - 400
|
6,0 - 7,0
|
4,0 - 5,0
|
10 - 12
|
5 - 6
|
|
|
16,0
|
450 - 480
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
6 - 8
|
|
|
20,0
|
480 - 520
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
10 - 12
|
|
|
С25
|
12,0
|
370 - 420
|
6,0 - 7,0
|
4,0 - 5,0
|
12 - 14
|
5 - 6
|
|
17,0
|
390 - 430
|
7,0 - 8,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
6 - 8
|
|
|
20,0
|
480 - 520
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
10 - 12
|
|
|
30,0
|
480 - 550
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
16 - 18
|
|
|
Т3
|
2,0
|
100 - 120
|
3,0
|
2,0
|
5 - 6
|
2
|
|
4,0
|
170 - 220
|
4,0
|
3,0 - 4,0
|
7 - 8
|
2
|
|
|
5,0
|
240 - 280
|
5,0
|
4,0
|
8 - 10
|
2
|
|
|
Т7
|
5,0
|
250 - 300
|
5,0
|
4,0
|
10 - 12
|
3 - 4
|
|
10,0
|
350 - 400
|
6,0 - 7,0
|
4,0 - 5,0
|
10 - 12
|
4 - 6
|
|
|
15,0
|
380 - 420
|
7,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
8 - 10
|
|
|
18,0
|
480 - 550
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
12 - 16
|
|
|
Т8
|
14,0
|
380 - 420
|
7,0 - 8,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
6 - 8
|
|
20,0
|
480 - 550
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
8 - 10
|
|
|
30,0
|
480 - 550
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
13 - 15
|
|
|
У7
|
4,0
|
150 - 200
|
4,0
|
4,0 - 5,0
|
8 - 10
|
2 - 3
|
|
10,0
|
320 - 380
|
6,0 - 7,0
|
4,0 - 5,0
|
10 - 12
|
4 - 6
|
|
|
16,0
|
360 - 400
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
16 - 18
|
8 - 10
|
|
|
У8
|
20,0
|
460 - 500
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
10 - 12
|
|
30,0
|
480 - 550
|
8,0
|
4,0 - 5,0
|
18 - 20
|
14 - 16
|
|
27. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.27 настоящего приложения.
Таблица N 6.27
|
Условное обозначение сварного соединения
|
S, мм
|
Режим сварки
|
||||||
|
I, A
|
dw, мм
|
d, мм
|
V, м/ч
|
Vп, м/ч
|
Q, л/мин
|
N
|
||
|
С4
|
2,0
|
130 - 170
|
4,0
|
2,0
|
20 - 25
|
75 - 100
|
6 - 10
|
1
|
|
3,0
|
130 - 170
|
4,0
|
2,0
|
20 - 25
|
75 - 100
|
6 - 10
|
1
|
|
|
4,0
|
240 - 280
|
5,0
|
2,0 - 3,0
|
15 - 20
|
75 - 100
|
10 - 15
|
1
|
|
|
6,0
|
280 - 320
|
6,0
|
2,0 - 3,0
|
15 - 20
|
75 - 100
|
10 - 15
|
1
|
|
|
8,0
|
340 - 380
|
8,0
|
2,0 - 3,0
|
10 - 15
|
90 - 100
|
15 - 20
|
1
|
|
|
10,0
|
370 - 420
|
8,0
|
2,0 - 3,0
|
10 - 15
|
90 - 100
|
15 - 20
|
1
|
|
|
С7
|
2,0
|
120 - 150
|
4,0
|
2,0
|
15 - 25
|
90 - 100
|
6 - 9
|
2
|
|
3,0
|
120 - 150
|
4,0
|
2,0
|
15 - 25
|
90 - 100
|
6 - 9
|
2
|
|
|
4,0
|
200 - 220
|
4,0 - 5,0
|
2,0
|
15 - 20
|
75 - 90
|
16 - 18
|
2
|
|
|
С21
|
6,0
|
250 - 300
|
5,0 - 6,0
|
2,0 - 3,0
|
12 - 18
|
90 - 100
|
14 - 18
|
2
|
|
8,0
|
370 - 400
|
8,0
|
2,0 - 3,0
|
10 - 16
|
90 - 100
|
16 - 20
|
2
|
|
|
10,0
|
370 - 400
|
8,0
|
2,0 - 3,0
|
10 - 16
|
90 - 100
|
16 - 20
|
2
|
|
28. Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.28 настоящего приложения.
Таблица N 6.28
|
Условное обозначение сварного соединения
|
S, мм
|
Режим сварки
|
||||
|
I, A
|
Частота I, Гц
|
U, B
|
d, мм
|
Q, л/мин
|
||
|
С7
|
3,0
|
80 - 120
|
50
|
17 - 19
|
1,2 - 1,6
|
8 - 10
|
|
4,0
|
110 - 150
|
50
|
18 - 20
|
1,6
|
10 - 12
|
|
|
6,0
|
160 - 200
|
100
|
20 - 22
|
1,6
|
12 - 14
|
|
|
С21
|
8,0
|
160 - 200
|
100
|
20 - 22
|
1,6
|
14 - 16
|
|
10,0
|
220 - 280
|
100
|
22 - 24
|
1,6
|
16 - 18
|
|
|
С25
|
15,0
|
240 - 280
|
100
|
22 - 24
|
1,6 - 2,0
|
16 - 18
|
|
20,0
|
250 - 300
|
100
|
22 - 24
|
1,6 - 2,0
|
16 - 18
|
|
|
Т3
|
6,0
|
200 - 240
|
100
|
20 - 22
|
1,6 - 2,0
|
12 - 14
|
|
8,0
|
220 - 260
|
100
|
22 - 24
|
1,6 - 2,0
|
14 - 16
|
|
|
10,0
|
240 - 300
|
100
|
24 - 26
|
1,6 - 2,0
|
16 - 18
|
|
|
Т8
|
10,0
|
240 - 300
|
100
|
23 - 25
|
1,6 - 2,0
|
16 - 18
|
|
15,0
|
260 - 300
|
100
|
23 - 25
|
1,6 - 2,0
|
18 - 20
|
|
|
20,0
|
260 - 300
|
100
|
23 - 25
|
1,6 - 2,0
|
18 - 20
|
|
|
У7
|
6,0
|
180 - 220
|
100
|
19 - 21
|
1,6 - 2,0
|
10 - 12
|
|
8,0
|
200 - 240
|
100
|
21 - 23
|
1,6 - 2,0
|
10 - 12
|
|
|
10,0
|
220 - 260
|
100
|
21 - 23
|
1,6 - 2,0
|
12 - 14
|
|
|
15,0
|
240 - 280
|
100
|
23 - 24
|
1,6 - 2,0
|
14 - 16
|
|
|
20,0
|
260 - 300
|
100
|
24 - 25
|
1,6 - 2,0
|
14 - 16
|
|
29. Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице N 6.29 настоящего приложения.
Таблица N 6.29
|
Условное обозначение сварного соединения
|
S, мм
|
Режим сварки
|
||||
|
I, A
|
Частота I, Гц
|
U, B
|
d, мм
|
Q, л/мин
|
||
|
С21
|
10,0
|
360 - 420
|
100
|
24 - 26
|
3,0 - 4,0
|
25 - 28
|
|
15,0
|
420 - 480
|
100
|
26 - 28
|
4,0
|
28 - 32
|
|
|
20,0
|
460 - 500
|
100
|
27 - 30
|
4,0
|
30 - 31
|
|
|
С25
|
25,0
|
480 - 520
|
100
|
28 - 32
|
4,0
|
30 - 36
|
|
30,0
|
480 - 520
|
100
|
28 - 32
|
4,0
|
30 - 36
|
|
|
Т3
|
10,0
|
320 - 400
|
100
|
24 - 26
|
3,0
|
26 - 28
|
|
15,0
|
350 - 420
|
100
|
25 - 27
|
3,0
|
26 - 28
|
|
|
20,0
|
380 - 450
|
100
|
26 - 28
|
3,0
|
28 - 30
|
|
|
Т8
|
15,0
|
350 - 420
|
100
|
25 - 27
|
3,0
|
26 - 28
|
|
20,0
|
380 - 450
|
100
|
26 - 28
|
3,0
|
28 - 30
|
|
|
30,0
|
400 - 480
|
100
|
26 - 28
|
3,0
|
28 - 30
|
|
30. Значение расхода Q защитного газа для обеспечения поддува или подачи в камеру приведено в таблице N 6.30 настоящего приложения.
Таблица N 6.30
|
h, мм
|
dp, мм
|
I сварки, наплавки, прихватки, A
|
I поверхностных слоев швов, A
|
V, мм/мин
|
Q газа, л/мин
|
|
|
в горелку
|
в приставку
|
|||||
|
1,0 - 2,0
|
1,2
|
60 - 70
|
50 - 60
|
150 - 200
|
10 - 15
|
10 - 15
|
|
1,6
|
90 - 105
|
90 - 100
|
||||
|
3,0
|
1,2
|
-
|
70
|
|||
|
1,6
|
105
|
100
|
||||
|
2,0
|
115
|
100
|
15 - 20
|
15 - 20
|
||
|
4,0 - 6,0
|
1,2
|
-
|
75 - 80
|
10 - 15
|
10 - 15
|
|
|
1,6
|
-
|
105 - 110
|
15 - 20
|
15 - 20
|
||
|
2,0
|
-
|
110 - 115
|
||||
|
3,0
|
185 - 190
|
170 - 180
|
20 - 25
|
20 - 25
|
||
|
4,0
|
240 - 250
|
220 - 230
|
||||
|
6,0 - 10,0
|
1,6
|
-
|
115 - 125
|
15 - 20
|
15 - 20
|
|
|
2,0
|
-
|
130 - 135
|
20 - 25
|
18 - 20
|
||
|
3,0
|
190 - 200
|
180 - 190
|
||||
|
4,0
|
240 - 250
|
-
|
||||
|
10,0 - 16,0
|
2,0
|
-
|
140 - 145
|
|||
|
3,0
|
-
|
200 - 210
|
||||
|
4,0
|
265 - 275
|
-
|
||||
|
5,0
|
300 - 310
|
-
|
||||
|
16,0 - 24,0
|
2,0
|
-
|
140 - 145
|
|||
|
3,0
|
-
|
230 - 240
|
||||
|
4,0
|
275 - 285
|
-
|
||||
|
5,0
|
310 - 320
|
-
|
||||
|
24,0 - 45,0
|
2,0
|
-
|
170 - 180
|
|||
|
3,0
|
-
|
230 - 250
|
||||
|
4,0
|
285 - 305
|
-
|
25 - 30
|
20 - 25
|
||
|
5,0
|
325 - 350
|
-
|
||||
|
6,0
|
400 - 415
|
-
|
||||
|
45,0 - 70,0
|
3,0
|
-
|
250 - 280
|
|||
|
4,0
|
-
|
310 - 320
|
||||
|
5,0
|
350 - 360
|
-
|
||||
|
6,0
|
415 - 425
|
-
|
||||
|
> 70,0
|
3,0
|
-
|
260
|
|||
|
4,0
|
-
|
325
|
||||
|
5,0 - 6.0
|
360 - 460
|
-
|
||||