3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
|
|
Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
|
|
|
Включение и отключение, переключение газоходов
|
|
|
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
|
|
|
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
|
|
|
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
|
|
|
Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
|
|
|
Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
|
|
|
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
|
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очистки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
|
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
|
|
|
Мониторинг состояния изоляторов
|
|
|
Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
|
|
|
Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации
|
|
|
Ведение грануляции пыли
|
|
|
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
|
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы
|
|
Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
|
|
|
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
|
|
|
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
|
|
|
Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
|
|
|
Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство
|
|
|
Регулировать производительность электрофильтров
|
|
|
Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов
|
|
|
Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
|
|
|
Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
|
|
|
Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
|
|
|
Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
|
|
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
|
|
|
Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
|
|
|
Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
|
|
|
Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
|
|
|
Требования к качеству продуктов фильтрации
|
|
|
Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
|
|
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
|
|
|
Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
|
|
|
Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
|
|
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
|
|
|
Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
|
|
|
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|