3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
|
|
|
Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
|
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
|
Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов
|
|
|
Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
|
|
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы
|
|
|
Отбор пробы пыли по установленному графику
|
|
|
Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли
|
|
|
Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров
|
|
|
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Контроль работы и состояния запорной арматуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
|
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
|
|
|
Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
|
Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
|
|
|
Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
|
|
|
Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
|
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок
|
|
|
Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
|
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров
|
|
|
Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров
|
|
|
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
|
|
|
Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей
|
|
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания
|
|
|
Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству рукавов
|
|
|
Способы восстановления рукавных фильтров
|
|
|
Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|