3.2.5. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Наименование

Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов

B/05.3

Происхождение трудовой функции

Трудовые действия

Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе

Приемка металла, поступившего на отжиг

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме

Формирование садки по объему, контроль массы садки

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования

Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя

Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий

Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации

Контроль хода процесса отжига по приборам

Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия

Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости

Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца

Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе

Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью

Контроль качества отожженного металла

Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать оптимальный режим термообработки

Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла

Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия

Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника

Основы термической обработки цветных металлов и сплавов

Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига

Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после полного отжига

Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя

Карта теплового режима печей по зонам

Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия

Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки

Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля

Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Другие характеристики

-