3.2.3. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ | ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Наименование

Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов

B/03.3

Происхождение трудовой функции

Трудовые действия

Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе

Приемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалку

Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного задания

Планирование очередности запуска партии металла в работу

Транспортировка и подача металла к агрегату

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом

Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке

Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей

Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)

Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред

Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)

Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)

Ведение по приборам процесса нагрева

Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки

Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы

Наблюдение за работой петлевого устройства

Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегаты

Выполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душирования

Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок

Управление системой отвода отходящих газов

Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла

Взвешивание, маркировка и упаковка готового металла

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия

Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металла

Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)

Регулировать режимы процесса термообработки

Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки

Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника

Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкой

Физический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов

Последовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата

Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Технические требования к материалу после закалки

Основные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов

Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Характеристики контролируемых параметров процесса закалки

Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)

Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости

Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке

Назначение и состав защитного газа

Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя

Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей

Карта теплового режима установок по зонам

Скоростной режим движения металла при термической обработке

Правила нанесения и состав промежуточной маркировки

Правила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действий

Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Другие характеристики

-