Б. Особенности проектирования норм на механизированный процесс
Нормы времени для механизированных производственных процессов проектируются по расчетной производительности машин.
При установлении расчетной производительности следует различать машины цикличного и непрерывного действия.
Расчетная производительность машин цикличного действия определяется за 1 час цикличной работы по формуле:
Прц. = N x V x К1 x К2...Кн.,
где:
Прц. - расчетная производительность машин цикличного действия за один час цикличной работы;
N - среднее число циклов за 60 минут цикличной работы, установленное на основе обобщения данных хронометражных наблюдений;
V - количество продукции за один цикл;
К1, К2...Кн. - коэффициенты, устанавливаемые с учетом технической характеристики машины и показателей ее использования в нормальных производственных условиях (коэффициент наполнения ковша экскаватора, скрепера; коэффициент разрыхления грунта и т.п.).
При установлении среднего числа циклов работы машины за 60 мин. необходимо исследовать длительность каждого элемента, составляющего цикл.
Паспортные данные машины используются для контрольных целей.
Продолжительность всего цикла работы машины определяется путем суммирования длительности каждого элемента цикла.
Расчетная производительность машин непрерывного действия определяется за 1 час непрерывной работы по формуле:
Прн. = V x К1 x К2...Кн.,
где:
Прн. - расчетная производительность машин непрерывного действия за 1 час непрерывной работы;
V - количество продукции за 1 час непрерывной работы машины под полной и обоснованно пониженной нагрузкой;
К1, К2...Кн. - коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.
Расчетная производительность машин непрерывного действия устанавливается путем проведения нормативных полносменных наблюдений способом фотоучета с точностью записи времени 1 мин.
Установление режима работы машины
Нормальная производительность машин цикличного и непрерывного действия зависит от установленного режима работы машины на протяжении рабочей смены.
При проектировании режима рабочей смены машины необходимо учитывать кроме полезной работы регламентированные перерывы:
а) связанные с техническим уходом за машиной, - по данным нормативных наблюдений;
б) связанные с процессом работ, - по данным нормативных наблюдений;
в) связанные с отдыхом и личными надобностями рабочих, - по нормативам (см. Приложение 6).
Определение количественного и квалификационного
состава исполнителей
Количественный состав исполнителей рабочих процессов, выполняемых машинами, определяется по каждой из трех категорий в отдельности:
1) рабочие, управляющие машинами;
2) рабочие, обслуживающие машины (загрузка материалами и уборка готовой продукции);
3) рабочие, участвующие в процессе (укладка асфальтобетонной, цементобетонной смесей и т.п.).
По первой категории рабочих состав определяется в соответствии с паспортными данными применяемой машины (механизма).
Проектирование состава исполнителей второй и третьей категорий рабочих производится расчетом на основе анализа результатов нормативных наблюдений, проведенных за этими рабочими.
Квалификационный состав исполнителей рабочего процесса определяется в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником.
Расчет нормы времени использования машин
Норма времени использования машин цикличного или непрерывного действия на измеритель продукции рабочего процесса определяется по формуле:
1 100
Нвр. = --- x -------------------,
Пр. 100 - (Прп. + Прх.)
где:
Пр. - расчетная производительность машины за 1 час;
Прп. - проектная величина регламентированных перерывов в работе машины в процентах от нормируемых затрат;
Прх. - проектная величина нецикличной работы машины для машин цикличного действия или время неустранимой работы вхолостую для машин непрерывного действия в процентах от нормируемых затрат.
Запроектированные нормы времени и расценки на измеритель рабочего процесса оформляются в виде параграфа норм.
Расчет и обоснования норм времени и расценок оформляются в виде пояснительной записки, пример которой приведен в Приложениях 4 и 5 к настоящим Методическим рекомендациям.