VIII. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
108. Контроль работы факельных систем и дистанционное управление ими осуществляются:
для общей факельной системы - из собственного помещения управления (операторной, центрального пульта управления) или из помещения управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ в факельную систему;
для отдельной и специальной факельных систем - из помещений управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ.
109. Факельные системы рекомендуется оборудовать техническими средствами, обеспечивающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в помещение управления) следующих данных:
расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;
уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;
уровня жидкости в факельном гидрозатворе;
количества сбросных газов и паров, а также конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;
давления на различных участках факельного коллектора и у основания факельного ствола;
концентрации кислорода или других компонентов, определяющих взрывоопасность сбросных газов;
температуры газов и паров, поступающих в газгольдер;
температуры жидкости в факельном гидрозатворе.
Достаточность принятых мер рекомендуется обосновывать в проекте.
110. Факельные системы рекомендуется оснащать средствами сигнализации (с выводом сигналов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих параметров:
минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;
минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горелки;
погасании пламени дежурных горелок;
образовании разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 паскалей;
минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;
минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;
максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;
минимально допустимой температуре в факельных гидрозатворах;
включении насосов по откачке конденсата;
включении компрессоров;
наличии горючих газов и паров в количестве 20 процентов нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием звукового и светового сигналов и расположением указанных средств сигнализации над входной дверью, а также на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов.
Средства сигнализации разрежения рекомендуются, если произведение разности плотностей воздуха (кг/м3) и продувочного газа на высоту факельного ствола (м) превышает 100.
111. Факельную установку рекомендуется укомплектовывать устройством дистанционного розжига и непрерывного дистанционного контроля наличия пламени, например, видеонаблюдение, а при термическом обезвреживании жидких промышленных отходов соответствующей системой автоматического управления.
112. Для контроля давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давления пара, уровня жидкости и температуры в сепараторах и сборниках конденсата рекомендуется устанавливать дублирующие приборы по месту.
113. Факельную установку рекомендуется оснащать автоматическим регулированием давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.
114. Факельные системы рекомендуется оснащать блокировками (с учетом инерционности срабатывания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и времени открытия электрозадвижки), обеспечивающими:
подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе, равном или более 1000 паскалей;
подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи продувочного (топливного) газа (рекомендуется вариант работы с постоянной подачей азота с обязательным обоснованием в проектной документации);
удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата, кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор, по достижении максимального уровня;
открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении газгольдера на 85 процентов с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;
открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70 процентов с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;
остановку компрессоров при уменьшении объема газа в газгольдере до 10 процентов;
пуск компрессоров, схема управления которых предусматривает проведение этой операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25 процентов.
115. Насосы для перекачки горючих жидкостей рекомендуется оснащать блокировками для обеспечения надежной и безаварийной работы, а также средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.
116. В факельных системах складов жидкого аммиака для сельского хозяйства, находящихся на значительном расстоянии от населенных пунктов, помещения управления рекомендуется обеспечивать средствами дистанционного контроля и сигнализации достижения следующих значений параметров:
минимально допустимого давления инертного или топливного газа, подаваемого в газовый затвор;
максимально и минимально допустимых уровней жидкости в сепараторе при удалении ее насосом;
минимально допустимого уровня жидкости в гидрозатворе и максимально допустимого уровня в сборниках конденсата;
разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 паскалей.
Предусматривается также контроль давления по месту:
топливного газа и воздуха - в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;
продувочного газа, пара и воздуха - в сетях, подходящих к факельной установке.
117. Установка средств сигнализации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секциями) рекомендуется на факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в помещении управления.