Приложение 6. РЕКОМЕНДУЕМАЯ СХЕМА ОСНАЩЕНИЯ НАСОСОВ ДЛЯ ОТКАЧКИ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ФАКЕЛЬНОГО СЕПАРАТОРА (СБОРНИКА КОНДЕНСАТА) ТРУБОПРОВОДАМИ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ПРИБОРАМИ И СРЕДСТВАМИ АВТОМАТИКИ | | 1 - рабочий насос; 2 - вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала рабочего насоса; 3 - вентиль возвратного трубопровода рабочего насоса; 4 - задвижка нагнетательного трубопровода рабочего насоса; 5 - минимальный уровень жидкой фазы в сепараторе; 6 - уровень начала откачки жидкой фазы из сепаратора; 7 - максимальный уровень жидкой фазы в сепараторе; 8 - перфорированная труба; 9 - задвижка нагнетательного трубопровода резервного насоса; 10 - вентиль возвратного трубопровода резервного насоса; 11 - резервный насос; 12 - вход уплотняющей жидкости торцевого уплотнения вала резервного насоса; 13 - задвижка всасывающего трубопровода резервного насоса; 14 - задвижка всасывающего трубопровода рабочего насоса
Приложение N 6
к Руководству по безопасности
факельных систем, утвержденному
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 22 декабря 2021 г. N 450
РЕКОМЕНДУЕМАЯ СХЕМА
ОСНАЩЕНИЯ НАСОСОВ ДЛЯ ОТКАЧКИ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ФАКЕЛЬНОГО
СЕПАРАТОРА (СБОРНИКА КОНДЕНСАТА) ТРУБОПРОВОДАМИ,
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ПРИБОРАМИ И СРЕДСТВАМИ АВТОМАТИКИ
1 - рабочий насос; 2 - вход уплотняющей жидкости торцевого
уплотнения вала рабочего насоса; 3 - вентиль возвратного
трубопровода рабочего насоса; 4 - задвижка нагнетательного
трубопровода рабочего насоса; 5 - минимальный уровень
жидкой фазы в сепараторе; 6 - уровень начала откачки жидкой
фазы из сепаратора; 7 - максимальный уровень жидкой фазы
в сепараторе; 8 - перфорированная труба; 9 - задвижка
нагнетательного трубопровода резервного насоса;
10 - вентиль возвратного трубопровода резервного насоса;
11 - резервный насос; 12 - вход уплотняющей жидкости
торцевого уплотнения вала резервного насоса; 13 - задвижка
всасывающего трубопровода резервного насоса; 14 - задвижка
всасывающего трубопровода рабочего насоса
Описание работы насосов
Ситуация 1
Сброс углеводородных газов в факельную систему не производится. Факельная система заполнена топливным или инертным газом. Факельный сепаратор и насосы жидкостью не заполнены. Задвижки 13, 14, вентили 3, 10 находятся в открытом положении. Задвижки 4, 9 закрыты.
Ситуация 2
Происходит сброс углеводородных газов в факельную систему. В сепараторе появляется конденсат, который по всасывающему трубопроводу поступает в оба насоса и заполняет их. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор по трубопроводу Ду 25 через дроссельную шайбу с отверстием 10 мм.
Ситуация 3
В факельном сепараторе продолжается накопление жидкости. Жидкость достигает уровня откачки (1/4 высоты сепаратора). Автоматически (дистанционно при соответствующем обосновании в проектной документации (документации на техническое перевооружение)) включается рабочий насос. Открывается задвижка 4 на нагнетании. Если уровень продолжает повышаться и достигает максимального уровня (1/2 высоты сепаратора), дается команда на включение резервного насоса и открывается задвижка 9 на линии нагнетания резервного насоса.
Ситуация 4
В результате откачки количество жидкости в сепараторе уменьшается до минимального уровня, который определяется временем остановки насоса. При достижении этого уровня насос (насосы) автоматически выключается (выключаются) и закрываются задвижки на нагнетании.