5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением быстродействующей отсечной арматуры
5.4.1. Пневмоприводы, предназначенные для эксплуатации в комплекте с арматурой в системах безопасности АС, должны быть устойчивы к окружающей среде, дезактивирующим растворам и сейсмическим воздействиям в не меньшей степени, чем комплектуемая ими арматура, и удовлетворять требованиям ТУ и КД.
5.4.2. Параметры пневмоприводов:
а) управляющая среда - воздух;
б) давление управляющего воздуха - 4,5 +/- 0,5 МПа (допускается повышение давления до 5,5 МПа при срабатывании предохранительной арматуры);
в) температура управляющего воздуха - от -10 °С до +60 °С;
г) точка росы - не выше -10 °С;
д) класс загрязненности - не выше 7 по действующему нормативному документу "Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности".
5.4.3. В ТУ на арматуру с пневмоприводом должны быть указаны расход номинальный сжатого воздуха на одно срабатывание, величина утечек в пневмоприводе и минимальное давление при срабатывании.
5.4.4. Каждый пневмоприводной клапан должен управляться от индивидуального установленного на нем распределителя. Изолирующая арматура должна допускать возможность принудительного (вручную) ее закрытия по месту.
5.4.5. Запорный орган пневмоприводной арматуры не должен менять своего положения ("закрыто" или "открыто") при аварийном прекращении подачи воздуха не менее 10 ч. Время нахождения арматуры в положении после срабатывания не ограничено.
5.4.6. В случае аварийной потери давления управляющего воздуха (не менее 10 ч) распределитель должен обеспечивать от электромагнитного привода одно его срабатывание (открытие или закрытие).
5.4.7. При разработке арматуры должно быть учтено, что при повышении температуры окружающей среды до 90 °С, 150 °С (см. табл. 3, 4 и 5) системы управления арматурой также прогреваются до этих температур, что соответственно приводит к повышению давления в системах управления пневмоарматурой.
5.4.8. Пневмопривод и пневмораспределитель должны быть устойчивы к многократным пневматическим испытаниям герметичной оболочки и расположенного в ней оборудования в соответствии с ПУБЭ. Конструкция пневмопривода и пневмораспределителя должна исключать попадание воды в них при работе.
5.4.9. Внешнее и внутреннее оформление пневмопривода должно обеспечивать максимально возможное удаление осадков, продуктов коррозии, пыли и других загрязнений.
5.4.10. Присоединение пневмораспределителей следует выполнять под трубу 14 x 2 (материал - сталь 08Х18Н10Т).
5.4.11. Электропитание катушек пневмораспределителей - переменный ток 220 (240) В, 50 (60) Гц, либо выпрямленный (выпрямителем, входящего в состав распределителя) постоянный ток. Допустимые отклонения напряжения и частоты - в соответствии с пунктом 5.1.2. Потребляемая мощность электромагнита управления (в одну сторону) должна быть не более 60 ВА.
5.4.12. Арматура с пневмоприводом должна иметь концевые выключатели для управления электромагнитами пневмораспределителя и сигнализации крайних и промежуточных положений арматуры.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
а) два противоположных контакта выключателей, замкнутые в конечном и в промежуточном положении - в цепях обмоток соответствующих электромагнитов управления для разрыва их цепей после завершения операции открытия или закрытия; коммутационная способность их определяется параметрами обмоток электромагнитов;
б) остальные контакты выключателей - по пункту 5.1.3.
5.4.13. Надежность
Пневмоприводы относятся к классу ремонтопригодных изделий. При эксплуатации профилактические осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание должны требоваться не ранее чем через 15000 ч непрерывной работы. Средний срок службы пневмоприводов - не менее 20 лет. Межремонтный период - не менее 4 лет. Назначенный ресурс за межремонтный период - 1000 циклов. ВБР привода за 25 циклов или за межремонтный период должна быть не ниже 0,998.
5.4.14. Остальные требования к изготовлению, испытаниям, комплектности, маркировке, консервации, упаковке, приемке - в соответствии с требованиями к арматуре, с которой комплектно поставляется пневмопривод.