3.1. Общие положения
3.1.1. К изготовлению арматуры должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям ПУБЭ и КД.
3.1.2. Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены от окалины, ржавчины, загрязнений, масла, предохранительной смазки. Наличие заусенцев и забоин не допускается.
3.1.3. Шероховатость поверхностей деталей штампо- и
кованосварной арматуры, соприкасающихся с рабочей радиоактивной
средой, должна быть не более R = 6,3 мкм или не более R = 40
а z
мкм. В труднодоступных местах допускается шероховатость R до 12,5
а
мкм или не более R = 80 мкм. Шероховатость наружной поверхности
z
арматуры должна быть не более R = 100 мкм (R = 500 мкм) или
a z
соответствовать требованиям неразрушающего контроля.
3.1.4. Шероховатость внутренних поверхностей отливок
корпусных деталей должна соответствовать требованиям федеральных
норм и правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок
для АЭУ. Требования к шероховатости других поверхностей отливок
должны указываться в КД.
3.1.5. Цилиндрическая часть шпинделя сальниковой арматуры,
проходящая через сальниковое уплотнение, должна иметь
шероховатость не более R = 0,2 мкм (R = 1,6 мкм). Для сильфонной
а z
арматуры с дублирующим сальниковым уплотнением допускается
шероховатость цилиндрической части шпинделя не более R = 0,8 мкм
а
(R = 3,2 мкм).
z
3.1.6. При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кромки не допускаются, за исключением случаев, оговоренных в КД.
3.1.7. Арматура, присоединяемая сваркой, должна поставляться с механически обработанными под приварку концами патрубков. Толщина стенки присоединительного конца патрубка должна определяться из условия равной прочности с трубопроводом. Прочность патрубка может превышать прочность присоединяемой трубы; в этом случае в конструкции должны быть предусмотрены плавный переход от одного элемента к другому и возможность контроля сварных соединений всеми предусмотренными методами.
3.1.8. Материал набивки или сальниковые кольца следует устанавливать в сальниковую камеру по технологии, соблюдение которой гарантирует надежную работу сальникового уплотнения.
3.1.9. Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнездо не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты.
3.1.10. Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек или резьбовыми их поверхностями должна быть не менее 12 НВ, при этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки.
3.1.11. Узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, должны покрываться защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя. Марка покрытия должна быть указана в ТУ.
3.1.12. Арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая арматура с DN <= 50 должны иметь места для жесткого крепления ее к строительным конструкциям. Крепление должно выдерживать инерционные нагрузки от арматуры и привода, возникающие при сейсмических воздействиях, и нагрузки от присоединяемых трубопроводов, определяемые в соответствии с Приложением 8. Способ крепления и допустимые нагрузки должны указываться в ТУ. Допускается отсутствие дополнительного крепления по согласованию с эксплуатирующей организацией.
3.1.13. Арматура со встроенным электроприводом должна допускать возможность его поворота относительно оси шпинделя на угол, кратный 30° или 45°.
3.1.14. В арматуре с верхним уплотнением должна быть предусмотрена возможность контроля его герметичности.
3.1.15. Уплотнение фланцевых соединений корпус-крышка должно обеспечиваться притиркой поверхностей либо прокладкой. В конструкции фланцев арматуры, предназначенной для работы с радиоактивной средой, должны быть предусмотрены элементы (например, "усы"), дающие возможность дополнительно уплотнять соединение сваркой не менее трех раз при ремонтах. Необходимость дополнительного уплотнения должна устанавливаться эксплуатирующей организацией. В руководстве по эксплуатации должна быть указана технология восстановления элементов под сварку на случай необходимости уплотнения более трех раз. Объем контроля данного сварного шва должен быть указан на чертеже общего вида и в руководстве по эксплуатации.
3.1.16. В соединении корпус-крышка крепежные детали должны затягиваться расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД.
3.1.17. Допускается изготавливать арматуру на Р <= 10 МПа,
р
не находящуюся в контакте с радиоактивными средами, без пробок для
воздухоудаления, если при заполнении водой с параметрами
Т = 20 °С, Р = 0,1 МПа объем воздуха не превышает 30% объема
р р
внутренних полостей арматуры.
3.1.18. Арматура (совместно с приводом) должна по пожаро- и электробезопасности отвечать требованиям соответствующей НД.