МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 3 декабря 2015 г. N 989н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РЕЗЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Резчик термической резки металлов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 3 декабря 2015 г. N 989н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
|
676
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Термическая резка металлов
|
40.114
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения
|
Группа занятий:
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
09.10.2
|
Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек
|
|
09.90
|
Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых
|
|
24.10
|
Производство чугуна, стали и ферросплавов
|
|
24.20
|
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
|
|
24.31
|
Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения
|
|
24.32
|
Производство холоднотянутого штрипса
|
|
24.33
|
Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки
|
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
24.51
|
Литье чугуна
|
|
24.52
|
Литье стали
|
|
24.53
|
Литье легких металлов
|
|
24.54
|
Литье прочих цветных металлов
|
|
25.11
|
Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей
|
|
25.12
|
Производство металлических дверей и окон
|
|
25.21
|
Производство радиаторов и котлов центрального отопления
|
|
25.29
|
Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей
|
|
25.30
|
Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления
|
|
25.40
|
Производство оружия и боеприпасов
|
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
25.91
|
Производство металлических бочек и аналогичных емкостей
|
|
25.93
|
Производство изделий из проволоки, цепей и пружин
|
|
25.99
|
Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки
|
|
26.51
|
Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации
|
|
26.60
|
Производство облучающего и электротерапевтического оборудования, применяемого в медицинских целях
|
|
27.11
|
Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов
|
|
27.20
|
Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей
|
|
27.51
|
Производство бытовых электрических приборов
|
|
27.52
|
Производство бытовых неэлектрических приборов
|
|
27.90
|
Производство прочего электрического оборудования
|
|
28.11
|
Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей
|
|
28.12
|
Производство гидравлического и пневматического силового оборудования
|
|
28.13
|
Производство прочих насосов и компрессоров
|
|
28.14
|
Производство прочих кранов и клапанов
|
|
28.15
|
Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов
|
|
28.21
|
Производство печей, термокамер и печных горелок
|
|
28.22
|
Производство подъемно-транспортного оборудования
|
|
28.24
|
Производство ручных инструментов с механизированным приводом
|
|
28.25
|
Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования
|
|
28.29
|
Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки
|
|
28.30
|
Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства
|
|
28.41
|
Производство металлообрабатывающего оборудования
|
|
28.49
|
Производство прочих станков
|
|
28.91
|
Производство машин и оборудования для металлургии
|
|
28.92
|
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
|
|
28.93
|
Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий
|
|
28.94
|
Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий
|
|
28.95
|
Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона
|
|
28.96
|
Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины
|
|
28.99
|
Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки
|
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.31
|
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств
|
|
29.32
|
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
30.11
|
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
|
|
30.12
|
Строительство прогулочных и спортивных судов
|
|
30.20
|
Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава
|
|
30.30
|
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования
|
|
30.40
|
Производство военных боевых машин
|
|
30.91
|
Производство мотоциклов
|
|
30.92
|
Производство велосипедов и инвалидных колясок
|
|
30.99
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки
|
|
31.01
|
Производство мебели для офисов и предприятий торговли
|
|
31.09
|
Производство прочей мебели
|
|
32.30
|
Производство спортивных товаров
|
|
32.50
|
Производство медицинских инструментов и оборудования
|
|
32.99
|
Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки
|
|
33.11
|
Ремонт металлоизделий
|
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
33.15
|
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
|
|
33.16
|
Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические
|
|
33.17
|
Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования
|
|
33.19
|
Ремонт прочего оборудования
|
|
33.20
|
Монтаж промышленных машин и оборудования
|
|
38.31
|
Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению
|
|
38.32
|
Утилизация отсортированных материалов
|
|
41.20
|
Строительство жилых и нежилых зданий
|
|
42.11
|
Строительство автомобильных дорог и автомагистралей
|
|
42.12
|
Строительство железных дорог и метро
|
|
42.13
|
Строительство мостов и тоннелей
|
|
42.21
|
Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения
|
|
42.22
|
Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями
|
|
42.91
|
Строительство водных сооружений
|
|
42.99
|
Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки
|
|
43.11
|
Разборка и снос зданий
|
|
43.12
|
Подготовка строительной площадки
|
|
43.21
|
Производство электромонтажных работ
|
|
43.22
|
Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха
|
|
43.29
|
Производство прочих строительно-монтажных работ
|
|
43.99
|
Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение ручной термической разделительной резки металлов
|
2
|
Выполнение ручной кислородной разделительной резки
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной резки
|
A/02.2
|
||||
|
B
|
Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов
|
3
|
Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки
|
C/01.3
|
3
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки
|
C/02.3
|
||||
|
C
|
Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов
|
3
|
Выполнение автоматической кислородной резки
|
C/01.3
|
3
|
|
Выполнение автоматической лазерной резки
|
C/02.3
|
||||
|
Выполнение автоматической плазменной резки
|
C/03.3
|
||||
|
Выполнение роботизированной термической резки
|
C/04.3
|
||||
|
D
|
Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования
|
4
|
Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования
|
D/01.4
|
4
|
|
Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования
|
D/02.4
|
||||
|
Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования
|
D/03.4
|
||||
|
E
|
Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования
|
5
|
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора
|
E/01.5
|
5
|
|
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса
|
E/02.5
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение ручной термической разделительной резки металлов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Резчик ручной кислородной резки
Резчик ручной плазменной резки
Резчик ручной термической резки
Газорезчик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <4>
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке <5>
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок <6>
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 3
|
Газорезчик 3-го разряда
|
|
§ 4
|
Газорезчик 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
11618
|
Газорезчик
|
|
15327
|
Обработчик поверхностных пороков металла
|
|
|
17880
|
Резчик бетонных и железобетонных изделий
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение ручной кислородной разделительной резки
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования
|
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
|
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
|
|
|
Зачистка поверхности металла
|
|
|
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку
|
|
|
Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов
|
|
|
Зажигание и регулировка пламени
|
|
|
Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката
|
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовку металла к резке
|
|
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки
|
|
|
Выполнять разметку металла под резку
|
|
|
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки
|
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
|
|
Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке
|
|
|
Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки
|
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации
|
|
|
Технология ручной разделительной кислородной резки
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза
|
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение ручной плазменной разделительной резки
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования
|
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
|
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
|
|
|
Зачистка поверхности металла под термическую резку
|
|
|
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку
|
|
|
Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока
|
|
|
Зажигание плазмотрона (плазменного резака)
|
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката
|
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять подготовку металла к резке
|
|
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку
|
|
|
Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки
|
|
|
Выполнять разметку металла под резку
|
|
|
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки
|
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки по внешнему виду поверхности реза
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
|
|
Свойства газов, применяемых при плазменной резке
|
|
|
Технологическая оснастка для ручной плазменной резки
|
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации
|
|
|
Технология ручной плазменной резки
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза
|
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Резчик ручной кислородной резки
Резчик ручной плазменной резки
Резчик ручной термической резки
Газорезчик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
ЕТКС
|
§ 4
|
Газорезчик 4-го разряда
|
|
§ 5
|
Газорезчик 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
11618
|
Газорезчик
|
|
15327
|
Обработчик поверхностных пороков металла
|
|
|
17880
|
Резчик бетонных и железобетонных изделий
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/01.2 "Выполнение ручной кислородной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку
|
|
|
Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/01.2 "Выполнение ручной кислородной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку
|
|
|
Пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/01.2 "Выполнение ручной кислородной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей
|
|
|
Технология ручной кислородной поверхностной резки
|
|
|
Способы подготовки кромок деталей под сварку
|
|
|
Виды разделки кромок деталей под сварку
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/02.2 "Выполнение ручной плазменной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку
|
|
|
Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/02.2 "Выполнение ручной плазменной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку
|
|
|
Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/02.2 "Выполнение ручной плазменной разделительной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Технология ручной плазменной поверхностной резки
|
|
|
Способы подготовки кромок деталей под сварку
|
|
|
Виды разделки кромок деталей под сварку
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор автоматической кислородной резки
Оператор автоматической плазменной резки
Оператор автоматической лазерной резки
Оператор роботизированной термической резки
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
ЕТКС
|
§ 1
|
Газорезчик 1-го разряда
|
|
§ 2
|
Газорезчик 2-го разряда
|
|
|
§ 20
|
Оператор лазерных установок 3-го разряда
|
|
|
§ 24
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
11618
|
Газорезчик
|
|
15327
|
Обработчик поверхностных пороков металла
|
|
|
15926
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
|
|
|
17880
|
Резчик бетонных и железобетонных изделий
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической кислородной резки
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
|
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
|
|
|
Зачистка поверхности металла под термическую резку
|
|
|
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки
|
|
|
Выполнение автоматической кислородной резки
|
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки
|
|
Выполнять подготовку металла под кислородную резку
|
|
|
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе
|
|
|
Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
|
|
Свойства газов, применяемых при кислородной резке
|
|
|
Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения
|
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза
|
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической лазерной резки
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки
|
|
|
Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
|
|
|
Зачистка поверхности материала под термическую резку
|
|
|
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки
|
|
|
Выполнение автоматической лазерной резки
|
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки
|
|
Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку
|
|
|
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе
|
|
|
Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства
|
|
Свойства газов, применяемых при лазерной резке
|
|
|
Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
|
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза
|
|
|
Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической плазменной резки
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
|
|
|
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
|
|
|
Зачистка поверхности металла под термическую резку
|
|
|
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки
|
|
|
Выполнение автоматической плазменной резки
|
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки
|
|
Осуществлять подготовку металла под плазменную резку
|
|
|
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе
|
|
|
Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
|
|
Свойства газов, применяемых при плазменной резке
|
|
|
Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
|
|
|
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза
|
|
|
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной термической резки
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки
|
|
|
Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки
|
|
|
Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
|
|
|
Зачистка поверхности материала под термическую резку
|
|
|
Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией
|
|
|
Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии)
|
|
|
Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки
|
|
|
Выполнение роботизированной термической резки
|
|
|
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки
|
|
Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку
|
|
|
Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки
|
|
|
Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки
|
|
|
Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота
|
|
|
Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства
|
|
Свойства газов, применяемых при термической резке
|
|
|
Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки
|
|
|
Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки
|
|
|
Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки
|
|
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству реза
|
|
|
Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Резчик-оператор установок кислородной резки
Резчик-оператор установок плазменной резки
Резчик-оператор установок лазерной резки
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы в области термической резки металла по третьему уровню квалификации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований
охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
ЕТКС
|
§ 5
|
Газорезчик 5-го разряда
|
|
§ 25
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда
|
|
|
§ 22
|
Оператор лазерных установок 5-го разряда
|
|
|
§ 23
|
Оператор лазерных установок 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
11618
|
Газорезчик
|
|
15327
|
Обработчик поверхностных пороков металла
|
|
|
15926
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
|
|
|
ОКСО <10>
|
150203
|
Сварочное производство
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/01.3 "Выполнение автоматической кислородной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки
|
|
|
Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки
|
|
|
Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01.3 "Выполнение автоматической кислородной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки
|
|
|
Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01.3 "Выполнение автоматической кислородной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/02.3 "Выполнение автоматической лазерной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резки
|
|
|
Выбор и регулировка режимов автоматической лазерной резки
|
|
|
Выполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/02.3 "Выполнение автоматической лазерной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резки
|
|
|
Выполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излучения
|
|
|
Контролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/02.3 "Выполнение автоматической лазерной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/03.3 "Выполнение автоматической плазменной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки
|
|
|
Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки
|
|
|
Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/03.3 "Выполнение автоматической плазменной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки
|
|
|
Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/03.3 "Выполнение автоматической плазменной резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Резчик-оператор установок роботизированной термической резки
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы в области автоматической термической резки материалов по пятому уровню квалификации
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
ЕТКС
|
§ 25
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда
|
|
§ 22
|
Оператор лазерных установок 5-го разряда
|
|
|
§ 23
|
Оператор лазерных установок 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
11618
|
Газорезчик
|
|
15926
|
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
|
|
|
ОКСО
|
150203
|
Сварочное производство
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/04.3 "Выполнение роботизированной термической резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки
|
|
|
Устранение неисправности в работе единичного манипулятора
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/04.3 "Выполнение роботизированной термической резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора
|
|
|
Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными
|
|
|
Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота
|
|
|
Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием
|
|
|
Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента
|
|
|
Выполнять ручную настройку параметров термической резки
|
|
|
Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента
|
|
|
Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота
|
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки
|
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей
|
|
|
Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/04.3 "Выполнение роботизированной термической резки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Методы программирования роботов
|
|
|
Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций
|
|
|
Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором
|
|
|
Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами
|
|
|
Основы сервис-механики по обслуживанию робота
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией E/01.5 "Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса
|
|
|
Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими)
|
|
|
Выполнение термической резки на роботизированном комплексе
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 "Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта
|
|
Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами
|
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические)
|
|
|
Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 "Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта
|
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки
|
|
|
Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)), город Москва
|
|
|
Исполнительный вице-президент
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва
|
|
2
|
ГУП МО "Мособлгаз", город Люберцы, Московская область
|
|
3
|
НП "Национальное промышленное сварочное общество", город Краснодар
|
|
4
|
ОАО "АК "Транснефть", город Москва
|
|
5
|
ОАО "Мосгаз", город Москва
|
|
6
|
ОАО "Объединенная судостроительная корпорация", город Санкт-Петербург
|
|
7
|
ОАО ЦНИИС "НИЦ "Мосты", город Москва
|
|
8
|
ООО "Национальная экспертно-диагностическая компания", город Москва
|
|
9
|
ООО "НПП Сварка-74", город Челябинск
|
|
10
|
ООО "ШТОРМ", город Екатеринбург
|
|
11
|
ПАО "Газпром", город Москва
|
|
12
|
СРО НП "Национальное агентство контроля сварки", город Москва
|
|
13
|
ФГБОУ ВПО "Волгоградский государственный технический университет", город Волгоград
|
|
14
|
ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет", город Ростов-на-Дону
|
|
15
|
ФГБОУ ВПО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
|
16
|
ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет", город Санкт-Петербург
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; 2015, N 11, ст. 1607).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
<7> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел "Сварочное производство".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.