МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 декабря 2015 г. N 916н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СВАРЩИК-ОПЕРАТОР ПОЛНОСТЬЮ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ,
АВТОМАТИЧЕСКОЙ И РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 декабря 2015 г. N 916н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СВАРЩИК-ОПЕРАТОР
ПОЛНОСТЬЮ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ
И РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ
|
664
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки <1>
|
40.109
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Производство (изготовление, реконструкция, монтаж и ремонт) сварных конструкций, продукции и изделий с применением полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
|
Группа занятий:
|
3139
|
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
(код ОКЗ <2>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
22.21
|
Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей
|
|
25.11
|
Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей
|
|
25.21
|
Производство радиаторов и котлов центрального отопления
|
|
25.29
|
Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей
|
|
25.30
|
Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления
|
|
25.93
|
Производство изделий из проволоки, цепей и пружин
|
|
25.99
|
Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки
|
|
28.11
|
Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей
|
|
28.12
|
Производство гидравлического и пневматического силового оборудования
|
|
28.14
|
Производство прочих кранов и клапанов
|
|
28.15
|
Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов
|
|
28.22
|
Производство подъемно-транспортного оборудования
|
|
28.29
|
Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки
|
|
28.30
|
Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства
|
|
28.91
|
Производство машин и оборудования для металлургии
|
|
28.92
|
Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства
|
|
28.93
|
Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий
|
|
28.99
|
Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки
|
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.32
|
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
30.11
|
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
|
|
30.20
|
Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава
|
|
30.30
|
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования
|
|
30.40
|
Производство военных боевых машин
|
|
30.99
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки
|
|
32.99
|
Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки
|
|
33.11
|
Ремонт металлоизделий
|
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
33.15
|
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
|
|
33.16
|
Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические
|
|
33.17
|
Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования
|
|
33.19
|
Ремонт прочего оборудования
|
|
35.11
|
Производство электроэнергии
|
|
35.30
|
Производство, передача и распределение пара и горячей воды; кондиционирование воздуха
|
|
41.20
|
Строительство жилых и нежилых зданий
|
|
42.12
|
Строительство железных дорог и метро
|
|
42.13
|
Строительство мостов и тоннелей
|
|
42.21
|
Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения
|
|
43.29
|
Производство прочих строительно-монтажных работ
|
|
43.99
|
Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки
|
|
(код ОКВЭД <3>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
|
3
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов
|
A/01.3
|
3
|
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов
|
A/02.3
|
||||
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
|
A/03.3
|
||||
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
|
A/04.3
|
||||
|
Выполнение роботизированной сварки
|
A/05.3
|
||||
|
B
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки с настройкой и регулировкой оборудования
|
4
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования
|
B/02.4
|
||||
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с настройкой и регулировкой оборудования
|
B/03.4
|
||||
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с настройкой и регулировкой оборудования
|
B/04.4
|
||||
|
C
|
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой оборудования
|
5
|
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора
|
C/01.5
|
5
|
|
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой роботизированного комплекса
|
C/02.5
|
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор автоматической сварки плавлением
Оператор автоматической сварки давлением
Оператор автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс)
Оператор автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
Оператор роботизированной сварки
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5>
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке <6>
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок <7>
Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3139
|
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
|
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
|
ЕТКС <9>
|
§ 26
|
Сварщик на диффузионно-сварочных установках 3-го разряда
|
|
§ 31
|
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 3-го разряда
|
|
|
§ 42
|
Электровибронаплавщик 2-го разряда
|
|
|
§ 43
|
Электровибронаплавщик 3-го разряда
|
|
|
§ 50
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда
|
|
|
§ 51
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда
|
|
|
ЕТКС <10>
|
§ 226
|
Сварщик пластмасс 1-го разряда
|
|
§ 227
|
Сварщик пластмасс 2-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
18334
|
Сварщик на диффузионно-сварочных установках
|
|
18336
|
Сварщик на лазерных установках
|
|
|
18338
|
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
|
|
|
18340
|
Сварщик на установках ТВЧ
|
|
|
18342
|
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
|
|
|
18346
|
Сварщик пластмасс
|
|
|
19905
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
|
|
|
19908
|
Электросварщик труб на стане
|
|
|
38343
|
Сварщик-оператор
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
|
|
|
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением
|
|
|
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
|
|
|
Контроль исправления дефектов сварных соединений
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и осуществлять его подготовку
|
|
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
|
|
|
Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов
|
|
|
Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением, и обозначение их на чертежах
|
|
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением
|
|
|
Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением
|
|
|
Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
|
|
|
Требования к сборке конструкции под сварку
|
|
|
Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
|
|
|
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
|
|
|
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
|
|
|
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки давлением
|
|
|
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
|
|
|
Контроль исправления дефектов сварных соединений
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением и осуществлять его подготовку
|
|
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
|
|
|
Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки давлением
|
|
|
Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки давлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением, и обозначение их на чертежах
|
|
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку давлением
|
|
|
Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением
|
|
|
Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки давлением
|
|
|
Требования к подготовке конструкции под сварку
|
|
|
Технология полностью механизированной и автоматической сварки давлением
|
|
|
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
|
|
|
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
|
|
|
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов
|
|
|
Контроль и регистрация параметров сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии)
|
|
|
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать необходимые детали и материалы для сварки полимерных материалов (пленки, листы, трубы, присадочные прутки, стыковочные элементы, соединительные детали с закладными нагревателями, газ-теплоноситель)
|
|
Выполнять подготовку свариваемых, сварочных материалов и соединительных деталей к сварке
|
|
|
Определять работоспособность, исправность и осуществлять подготовку к сварке сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов: проверка состояния нагревательных элементов и индукторов, движущихся частей, блока управления, смазка подвижных частей
|
|
|
Применять сборочные приспособления и технологическую оснастку для сборки конструкции под сварку
|
|
|
Производить механическую обработку поверхностей свариваемых деталей с последующим контролем качества подготовки в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
|
|
Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов
|
|
|
Регистрировать параметры сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии) с последующей распечаткой протоколов сварки
|
|
|
Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
|
|
Основные марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена), соединительные детали
|
|
|
Физико-механические свойства применяемых сварочных материалов
|
|
|
Требования к сборке конструкции под сварку, способы и основные приемы механической обработки под сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
|
|
|
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под автоматическую сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
|
|
|
Технология полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
|
|
|
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
|
|
|
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения
|
|
|
Условия применения автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с учетом степени автоматизации процесса
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ нагрева, охрана труда при применении газов-теплоносителей
|
|
|
Требования, предъявляемые к изделиям из полимерных материалов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
|
|
|
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
|
|
|
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
|
|
|
Контроль исправления дефектов сварных соединений
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования и осуществлять его подготовку для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева (уметь заменить сварочные материалы: сварочную проволоку, баллоны с защитным газом, расходные части установки; проверить вакуумную систему, вакуумные насосы и агрегаты, питающие устройства высокого напряжения)
|
|
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
|
|
|
Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева металлических материалов
|
|
|
Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, и обозначение их на чертежах
|
|
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
|
|
|
Порядок эксплуатации оборудования для сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева
|
|
|
Основные группы и марки свариваемых материалов, их свариваемость
|
|
|
Сварочные (наплавочные) материалы для полностью механизированной и автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
|
|
|
Требования к сборке конструкции под сварку
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева
|
|
|
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
|
|
|
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
|
|
|
Основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники, устройство и правила обслуживания вакуумных систем, назначение и режимы откачки
|
|
|
Основы механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы по обслуживанию оборудования
|
|
|
Правила эксплуатации газовых баллонов
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной сварки
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
|
|
|
Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
|
|
|
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Выбор программы сварочных операций в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией
|
|
|
Выполнение роботизированной сварки
|
|
|
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность, исправность роботизированного сварочного оборудования и осуществлять его подготовку
|
|
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
|
|
|
Проверять систему безопасности сварочного оборудования (при ее наличии) перед началом сварки
|
|
|
Применять программное обеспечение (выбирать программы сварки) для роботизированного сварочного оборудования под конкретные условия сварки
|
|
|
Запускать и проверять траекторию манипулятора (робота) по заданной траектории без выполнения сварки
|
|
|
Пользоваться техникой роботизированной сварки по соответствующему процессу сварки
|
|
|
Контролировать процесс роботизированной сварки и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
|
|
|
Выполнять мероприятия, направленные на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной сварки
|
|
|
Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота
|
|
|
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых роботизированной сваркой, и обозначение их на чертежах
|
|
Устройство сварочного робота и вспомогательного оборудования для роботизированной сварки, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
|
|
|
Сварочные материалы для роботизированной сварки
|
|
|
Основные группы и марки свариваемых материалов
|
|
|
Требования к сборке конструкции под сварку, расположение и размеры прихваток при сборке конструкции
|
|
|
Виды и назначение сборочно-сварочной оснастки, технологических приспособлений и манипуляторов, используемых для сборки деталей (узлов) под роботизированную сварку
|
|
|
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
|
|
|
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
|
|
|
Назначение и условия применения роботизированной сварки
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Технология роботизированной сварки
|
|
|
Основы программирования робота: основные системы робота, программное обеспечение, система питания; основные настройки и подготовки робота, понятие калибровки и юстировки робота, активация инструмента, понятие системы координат, программирование движения и основные принципы написания, программное обеспечение робота, работа с различными инструментами, использование программ для поиска положения свариваемой детали, написания простых программ для сварки (при существующей функции оборудования)
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Сварщик-оператор автоматической сварки плавлением
Сварщик-оператор автоматической сварки давлением
Сварщик-оператор автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс)
Сварщик-оператор автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ по третьему уровню квалификации настоящего профессионального стандарта
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3139
|
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
|
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
|
ЕТКС
|
§ 22
|
Оператор лазерных установок 5-го разряда
|
|
§ 23
|
Оператор лазерных установок 6-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Сварщик на диффузионно-сварочных установках 6-го разряда
|
|
|
§ 33
|
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 5-го разряда
|
|
|
§ 37
|
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках 6-го разряда
|
|
|
§ 44
|
Электровибронаплавщик 4-го разряда
|
|
|
§ 54
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18334
|
Сварщик на диффузионно-сварочных установках
|
|
18336
|
Сварщик на лазерных установках
|
|
|
18338
|
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
|
|
|
18340
|
Сварщик на установках ТВЧ
|
|
|
18342
|
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
|
|
|
18346
|
Сварщик пластмасс
|
|
|
19905
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
|
|
|
19908
|
Электросварщик труб на стане
|
|
|
38343
|
Сварщик-оператор
|
|
|
ОКСО <12>
|
150203
|
Сварочное производство
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/01.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
|
|
|
Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
|
|
|
Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/01.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки
|
|
|
Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, устранять неисправности в их работе
|
|
|
Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/01.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
|
|
|
Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
|
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
|
|
|
Основы металлографии сварных швов
|
|
|
Основные виды термической обработки сварных соединений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/02.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением
|
|
|
Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки давлением
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки давлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
|
|
|
Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/02.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки
|
|
|
Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, устранять неисправности в их работе
|
|
|
Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки давлением с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/02.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
|
|
|
Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
|
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
|
|
|
Основы металлографии сварных швов
|
|
|
Основные виды термической обработки сварных соединений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/03.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
|
|
|
Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с учетом степени автоматизации
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов с настройкой и регулировкой сварочных параметров в процессе сварки
|
|
|
Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/03.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) процесса сварки и слежения за процессом сварки
|
|
|
Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, обнаруживать и устранять неисправности в их работе
|
|
|
Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/03.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкции оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (электрические, кинематические схемы), причины неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
|
|
|
Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с настройкой и регулировкой оборудования
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/04.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
|
|
|
Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
|
|
|
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева на сварочных установках с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
|
|
|
Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/04.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева" настоящего профессионального стандарта
|
|
Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
|
|
|
Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, в том числе в процессе выполнения сварки
|
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и слежения за процессом сварки
|
|
|
Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, обнаруживать и устранять неисправности в их работе
|
|
|
Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/04.3 "Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева" настоящего профессионального стандарта
|
|
Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева (электронные, электрические, кинематические, пневмогидравлические и контрольно-измерительные схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
|
|
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
|
|
|
Системы электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси оборудования
|
|
|
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
|
|
|
Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
|
|
|
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
|
|
|
Основы металлографии сварных швов
|
|
|
Основные виды термической обработки сварных соединений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой оборудования
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Сварщик-оператор роботизированной сварки
Сварщик-оператор роботизированного комплекса
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ по 4-му уровню квалификации настоящего профессионального стандарта
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3139
|
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
|
|
7212
|
Сварщики и газорезчики
|
|
|
ЕТКС
|
§ 22
|
Оператор лазерных установок 5-го разряда
|
|
§ 23
|
Оператор лазерных установок 6-го разряда
|
|
|
§ 33
|
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 5-го разряда
|
|
|
§ 54
|
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда
|
|
|
ОКСО
|
150203
|
Сварочное производство
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией A/05.3 "Выполнение роботизированной сварки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Разработка и настройка технологических программ по сварке для единичного манипулятора
|
|
|
Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной сварки
|
|
|
Устранение неисправности в работе единичного манипулятора
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией A/05.3 "Выполнение роботизированной сварки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Составлять блок-схемы для формирования программы
|
|
|
Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными
|
|
|
Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота
|
|
|
Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием (сварочные источники питания, манипуляторы, поворотные столы, транспортеры, системы измерения и слежения, станции очистки горелки)
|
|
|
Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента
|
|
|
Выполнять настройку параметров сварки сварочного оборудования
|
|
|
Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента
|
|
|
Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота
|
|
|
Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной сварки по внешнему виду сварного шва
|
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной сварки
|
|
|
Оптимизировать программу для более эффективной работы робота по сварке элементов конструкции
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией A/05.3 "Выполнение роботизированной сварки" настоящего профессионального стандарта
|
|
Программирование робота: структура программирования; концепция и реализация программ; переменные и их описание; использование массивов, структур и списков; написание подпрограмм и функций; работа с данными; программирование движения и работа с препроцессором; управление выполнением программы; функции режима внешнего автоматического управления; работа с входами и выходами
|
|
|
Обслуживание робота: конструкция механики робота; устройство приводов осей робота; конструкция эксцентриков и подшипников; регулировка люфта осей; юстировка механики робота; порядок смазки подвижных частей; техническое обслуживание пневматического оборудования; техническое обслуживание механики робота; техническое обслуживание механизмов сварочного оборудования
|
|
|
Влияние сварочных параметров на характеристику сварочной дуги и сварной шов
|
|
|
Электрические схемы и конструкции различных типов сварочного оборудования, применяемого в составе роботизированного комплекса для сварки
|
|
|
Механические и технологические свойства свариваемых металлов
|
|
|
Механические свойства наплавленного металла
|
|
|
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой роботизированного комплекса
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/01.5 "Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта
|
|
Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров сварки роботизированного комплекса
|
|
|
Управление устройствами промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими)
|
|
|
Выполнение сварки на роботизированном комплексе
|
|
|
Необходимые умения
|
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01.5 "Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта
|
|
Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами
|
|
|
Применять программное обеспечение для дистанционного создания и корректирования программ, компоновки и настройки роботизированных ячеек
|
|
|
Настраивать устройства промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические)
|
|
|
Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за сваркой
|
|
|
Необходимые знания
|
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01.5 "Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора" настоящего профессионального стандарта
|
|
Обслуживание электрической части робота: требования охраны труда; обзор системы; управляющая часть; силовая часть; схема безопасности; подключение сварочного оборудования к роботу; запуск, наладка и обслуживание электрики; установка программного обеспечения; монтажная схема; диагностика
|
|
|
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами и способы их интеграции в роботизированный комплекс
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР), город Москва
|
|
|
Исполнительный вице-президент РСПП (ООР)
|
Кузьмин Дмитрий Владимирович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация НОСТРОЙ (Национальное объединение строителей), город Москва
|
|
2
|
ГУП МО "Мособлгаз", город Люберцы, Московская область
|
|
3
|
Некоммерческое Партнерство "Национальное промышленное сварочное общество", город Краснодар
|
|
4
|
ОАО "АК "Транснефть", город Москва
|
|
5
|
ОАО "Газпром", город Москва
|
|
б
|
ОАО "МОСГАЗ", город Москва
|
|
7
|
ОАО "Объединенная судостроительная корпорация", город Санкт-Петербург
|
|
8
|
ОАО ЦНИИС "НИЦ "Мосты", город Москва
|
|
9
|
ООО "Национальная экспертно-диагностическая компания", город Москва
|
|
10
|
ООО "НПП Сварка-74", город Челябинск
|
|
11
|
ООО "ШТОРМ", город Екатеринбург
|
|
12
|
Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство "Национальное Агентство Контроля Сварки", город Москва
|
|
13
|
ФГБОУ ВПО "Волгоградский государственный технический университет", город Волгоград
|
|
14
|
ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет" (ДГТУ), город Ростов-на-Дону
|
|
15
|
ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет", город Санкт-Петербург
|
|
16
|
ФГБОУ ВПО "Уфимский государственный авиационный технический университет", город Уфа, Республика Башкортостан
|
|
17
|
Федеральное государственное учреждение "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
--------------------------------
<1> В настоящем стандарте термин "сварка" включает в себя также наплавку.
<2> Общероссийский классификатор занятий.
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607).
<6> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133) с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
<7> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
<8> Нормативно-технические и руководящие документы в области сварки.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Сварочные работы".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.