3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Текущий и средний ремонт механических узлов металлорежущих станков
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Осмотр и своевременная проверка механических передач металлорежущих станков согласно установленной инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта
|
Промывка, протирка станков и/или отдельных узлов согласно инструкции завода изготовителя станка
|
|
Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления
|
|
Замена изношенных втулок
|
|
Замена подшипников качения
|
|
Подтягивание направляющих качения
|
|
Замена крепежных деталей
|
|
Замена клиньев, планок
|
|
Зачистка регулировочных клиньев и планок
|
|
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин
|
|
Зачистка заусенцев на зубьях колес
|
|
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар
|
|
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач
|
|
Зачистка ходовых винтов
|
|
Замена подшипниковых опор ходовых винтов
|
|
Ремонт оградительных устройств
|
|
Ремонт механизмов смены инструмента
|
|
Ремонт транспортеров стружки
|
|
Замена ремней ременных передач
|
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов
|
|
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес)
|
|
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов
|
|
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств
|
|
Проверка работоспособности ограничителей, переключателей, упоров
|
|
Замена ограничителей, переключателей, упоров
|
|
Проверка состояния трущихся поверхностей
|
|
Смазка узлов металлорежущих станков
|
|
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте
|
|
Заполнение дефектной ведомости
|
|
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей
|
|
Проверка станков на геометрическую жесткость и точность
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи
|
Запрессовывать подшипники
|
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)
|
|
Работать слесарным инструментом (шабер, метчик, плашка, напильник)
|
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку
|
|
Необходимые знания
|
Система допусков и посадок
|
Параметры шероховатости
|
|
Виды и назначение резьб
|
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
|
|
Порядок проведения ремонтных работ
|
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
|
|
Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования
|
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков
|
|
Методические, нормативные материалы по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
Требования охраны труда при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков
|
|
Другие характеристики
|
-
|