МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 января 2017 г. N 82н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ ИЗ ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 г. N 82н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
908
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Производство труб из цветных металлов и сплавов
|
27.071
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение труб из тяжелых, легких, тугоплавких цветных металлов и сплавов
|
Группа занятий:
|
7211
|
Формовщики и стерженщики
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
25.50
|
Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
Наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение технологического процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования
|
4
|
Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования
|
A/01.4
|
4
|
|
Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования
|
A/02.4
|
4
|
|||
|
B
|
Ведение технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
4
|
Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
C
|
Ведение технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
4
|
Подготовка к работе и техническое обслуживание оборудования волочильного стана
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Управление технологическим процессом волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Ведение технологического процесса производства труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов
|
4
|
Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов
|
D/01.4
|
4
|
|
Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
D/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверений:
- стропальщика <6>
- о праве на работу с подъемными сооружениями
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7211
|
Формовщики и стерженщики
|
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 38
|
Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда
|
|
§ 39
|
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
|
|
|
§ 40
|
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
|
|
|
§ 41
|
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <8>
|
17054
|
Прессовщик на гидропрессах
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования
|
Код
|
A/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений
|
|
|
Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
|
|
|
Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб
|
|
|
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава
|
|
|
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава
|
|
|
Настройка механизмов перемещения трубных заготовок
|
|
|
Ведение процесса нагрева заготовок для прессования
|
|
|
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
|
|
|
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
|
|
|
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
|
|
|
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения
|
|
|
Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи, вспомогательного оборудования, механизмов и приспособлений от нормы
|
|
Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
|
|
|
Повышать износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
|
|
|
Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами подготовки и подачи заготовок к прессу
|
|
|
Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
|
|
|
Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
|
|
|
Выбирать и поддерживать график разогрева, температуру и время пребывания заготовки в печи в зависимости от марки сплава и режима прессования
|
|
|
Производить смену и обслуживание (чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт) прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы
|
|
|
Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
|
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
|
|
|
Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
|
|
|
Применяемые конструкции и типы матриц
|
|
|
Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
|
|
|
Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
|
|
|
Правила подналадки и настройки механизмов прессов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
|
|
|
Виды, признаки и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
|
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
|
|
|
Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
|
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
|
Правила обращения с горячим металлом
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования
|
Код
|
A/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости
|
|
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
|
|
|
Подогрев инструмента до технологически заданных температур
|
|
|
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
|
|
|
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
|
|
|
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
|
|
|
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
|
|
|
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
|
|
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
|
|
|
Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах
|
|
|
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
|
|
|
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
|
|
|
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
|
|
|
Замена некондиционного прессового инструмента
|
|
|
Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов
|
|
|
Подналадка прессового оборудования
|
|
|
Учет, маркировка, складирование готовой продукции
|
|
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы
|
|
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества
|
|
|
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы
|
|
|
Производить комплектование и замену прессового инструмента
|
|
|
Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий
|
|
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования
|
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
|
|
Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
|
Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования
|
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов
|
|
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
|
|
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
|
|
|
Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования
|
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей
|
|
|
Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика
|
|
|
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Трубопрокатчик 2-го разряда
Трубопрокатчик 3-го разряда
Трубопрокатчик 4-го разряда
Трубопрокатчик 5-го разряда
Трубопрокатчик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 48
|
Трубопрокатчик 2-го разряда
|
|
§ 49
|
Трубопрокатчик 3-го разряда
|
|
|
§ 50
|
Трубопрокатчик 4-го разряда
|
|
|
§ 51
|
Трубопрокатчик 5-го разряда
|
|
|
§ 52
|
Трубопрокатчик 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
19242
|
Трубопрокатчик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных)
|
|
|
Проверка наличия масла в редукторах
|
|
|
Контроль состояния пульта управления станом
|
|
|
Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
|
|
|
Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме)
|
|
|
Проверка исправности вспомогательного оборудования
|
|
|
Сборка и разборка технологических узлов и механизмов
|
|
|
Протяжка крепежа деталей технологических механизмов
|
|
|
Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов
|
|
|
Контроль состояния технологического инструмента
|
|
|
Подготовка прокатного инструмента к перевалке
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
|
|
|
Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента
|
|
|
Производить регулировку и настройку оборудования
|
|
|
Производить замены калибров, роликов, оправок
|
|
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
|
|
|
Организовывать процесс перевалки валков
|
|
|
Настраивать стан с использованием программного обеспечения
|
|
|
Перенастраивать отрезные головки на другой размер
|
|
|
Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки
|
|
|
Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента
|
|
|
Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
|
|
Кинематические и электрические схемы стана
|
|
|
Карты технического обслуживания
|
|
|
Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана
|
|
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов
|
|
|
Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения
|
|
|
Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента
|
|
|
Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки
|
|
|
Основы гидравлики и электротехники
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана
|
|
|
Классификация отходов цветных металлов и сплавов
|
|
|
Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями
|
|
|
Системы блокировок и сигнализации
|
|
|
Классификация отходов цветных металлов и сплавов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки)
|
|
Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием
|
|
|
Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки
|
|
|
Выполнение комплекса операций по перезарядке стана
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков
|
|
|
Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
|
|
|
Замена смазывающе-охлаждающей жидкости
|
|
|
Смазка технологической оснастки
|
|
|
Установка мерности порезки трубы
|
|
|
Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости
|
|
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
|
|
|
Разгрузка готовой трубы со стана
|
|
|
Упаковка (обвязка) труб в пакет
|
|
|
Маркировка пакетов труб (навешивание бирок)
|
|
|
Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений
|
|
Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям
|
|
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
|
|
|
Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана
|
|
|
Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку
|
|
|
Настраивать стан с использованием программного обеспечения
|
|
|
Организовывать процесс перевалки валков
|
|
|
Производить регулировку и настройку оборудования
|
|
|
Перенастраивать отрезные головки на другой размер
|
|
|
Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката
|
|
|
Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок
|
|
|
Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках
|
|
|
Пользоваться измерительным инструментом
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями
|
|
|
Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана
|
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
|
|
Технология прокатки труб
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
|
|
|
Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
|
|
|
Технология поверки калибров
|
|
|
Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента
|
|
|
Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок
|
|
|
Требования системы контроля качества
|
|
|
Правила отбора проб
|
|
|
Правила маркировки готовой продукции
|
|
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Определение параметров прокатки
|
|
|
Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер
|
|
|
Подбор технологического инструмента для проката
|
|
|
Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
|
|
|
Управление задачей заготовки в прокатную линию стана
|
|
|
Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
|
|
|
Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости
|
|
|
Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных
|
|
|
Управление петлеобразующими устройствами
|
|
|
Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки
|
|
|
Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб
|
|
|
Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах
|
|
|
Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
|
|
|
Контроль нагрузок на главные приводы стана
|
|
|
Контроль режима и темпа прокатки
|
|
|
Контроль и регулировка толщины стенки трубы
|
|
|
Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах
|
|
|
Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов
|
|
|
Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката
|
|
|
Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов
|
|
|
Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
|
|
|
Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб
|
|
|
Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта
|
|
|
Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности
|
|
|
Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
|
|
|
Контроль установки мерности порезки трубы
|
|
|
Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
|
|
|
Определение метража прокатанных труб
|
|
|
Определение причин образования дефектов, брака и их устранение
|
|
|
Перезарядка стана
|
|
|
Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования
|
|
|
Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Определять и регулировать параметры прокатки
|
|
|
Регулировать толщины стенки трубы
|
|
|
Пользоваться средствами измерения параметров прокатки
|
|
|
Производить настройки отрезной головки на нужный размер
|
|
|
Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра
|
|
|
Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах
|
|
|
Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов)
|
|
|
Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания
|
|
|
Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката
|
|
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
|
|
Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
|
|
|
Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
|
|
|
Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб
|
|
|
Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок
|
|
|
Кинематические и электрические схемы стана
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Волочильщик цветных металлов 2-го разряда
Волочильщик цветных металлов 3-го разряда
Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 8
|
Волочильщик цветных металлов 2-го разряда
|
|
§ 9
|
Волочильщик цветных металлов 3-го разряда
|
|
|
§ 10
|
Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
|
|
|
§ 11
|
Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
31485
|
Волочильщик цветных металлов
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к работе и техническое обслуживание оборудования волочильного стана
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, марках металла (сплавов) для волочения, наличия и количества заготовки (подката), достаточности расходных, в том числе смазочных, материалов, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
|
Подготовка к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений участка
|
|
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка наличия масла в редукторах
|
|
|
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
|
|
|
Контроль состояния пульта управления волочильным станом
|
|
|
Настройка вспомогательного оборудования и механизмов стана
|
|
|
Подготовка технологического инструмента к работе
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении перенастройки и настройки волочильного стана
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
|
|
|
Очистка механизмов и корпуса, деталей стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений
|
|
|
Уборка закрепленной территории
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
|
|
Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
|
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
|
Производить наладку и регулировать параметры работы основного технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
|
|
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
|
|
|
Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
|
|
|
Устанавливать технологический инструмент
|
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
|
|
|
Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для контроля характеристик поступающего материала
|
|
|
Производить поверку мерительного инструмента
|
|
|
Предупреждать брак на стадии подготовки оснастки и технологического инструмента к работе
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
|
|
Технологические процессы волочения труб
|
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
|
Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки к работе и техническому обслуживанию оборудования волочения труб на используемых волочильных станах
|
|
|
Правила приемки металла, предназначенного для волочения
|
|
|
Виды дефектов металла, направляемого на волочение
|
|
|
Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении
|
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах однократного волочения
|
|
|
Виды волок и технологических смазок
|
|
|
Конструкция и порядок сборки волоки
|
|
|
Виды брака, признаки, причины появления, способы предупреждения брака на подготовительной стадии
|
|
|
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки металла или сплава, требований к готовым трубам
|
|
|
Сортамент выпускаемой продукции
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе оборудования, инструмента и оснастки участка волочения труб
|
|
|
Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
|
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
|
Правила и способы наладки волочильных станов различных конструкций
|
|
|
Порядок смены технологического инструмента
|
|
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
|
|
Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок
|
|
|
Подготовка металла к волочению
|
|
|
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа
|
|
|
Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний
|
|
|
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
|
|
|
Проведение аттестации продукции после волочения
|
|
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
|
|
|
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции
|
|
|
Взвешивание произведенной продукции
|
|
|
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
|
|
|
Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам
|
|
|
Разгрузка готовой трубы со стана
|
|
|
Взвешивание металла
|
|
|
Упаковка (обвязка) труб после волочения
|
|
|
Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок)
|
|
|
Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
|
Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
|
|
Отбирать представительные пробы для определения физико-металлографических свойств готового металла
|
|
|
Проверять исправность средств автоматики и контроля параметров работы стана и вспомогательного оборудования участка волочения
|
|
|
Извлекать отработанные волоки из оправ
|
|
|
Производить наладку и регулировать параметры работы технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
|
|
|
Подбирать надлежащую оснастку, тип волоки и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
|
|
|
Подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
|
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
|
Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
|
|
|
Устанавливать технологический инструмент
|
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением и производить отбраковку
|
|
|
Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления, в том числе для контроля характеристик поступающего материала
|
|
|
Производить поверку мерительного инструмента
|
|
|
Производить регулировку вспомогательного оборудования и механизмов волочильного стана
|
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования труб из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Физико-химические процессы, применяемые в технологии производства труб методом волочения
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению вспомогательных операций процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
|
Способы регулирования разматывателей, наматывателей, приспособлений, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
|
Правила отбора проб для испытаний металлопродукции
|
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
|
Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
|
Способы корректировки режимов, порядка и приемов ведения вспомогательных операций волочения в случае оперативного выявления брака, способы предупреждения брака
|
|
|
Порядок и правила смены оснастки, технологического инструмента
|
|
|
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
|
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
|
|
|
Правила приемки металла для и после волочения
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
|
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке волочения, производственной сигнализации
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
|
Правила нанесения промежуточной маркировки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения
|
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка полноты выполнения подготовительных работ, состояния и готовности к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Контроль надлежащего подбора и установки технологического инструмента
|
|
|
Настройка волочильного стана
|
|
|
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения в зависимости от прессуемого металла, сплава, вида изделий, требуемых характеристик труб
|
|
|
Пробное волочение
|
|
|
Контроль параметров изделий для последующего запуска производства всей партии труб
|
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
|
|
|
Регулировка параметров волочения
|
|
|
Ведение процесса волочения на однократных волочильных станах
|
|
|
Ведение процесса волочения на стане барабанного типа с однократным и многократным волочением
|
|
|
Ведение процесса волочения
|
|
|
Смена волок
|
|
|
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента на однократных волочильных станах
|
|
|
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
|
|
|
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
|
|
|
Поддержание заданного для партии труб режима волочения
|
|
|
Смена технологического инструмента по завершении партии и/или при выявлении брака изделия
|
|
|
Съем, увязка и маркировка мотков, бунтов или пачек продукции
|
|
|
Обрезка заправочных концов
|
|
|
Транспортировка готовой продукции на стеллажи, или в накопительный карман, или на контроль качества, или на склад готовой продукции
|
|
|
Учет выпускаемой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов и устройств волочения
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и по окончании волочения
|
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента волочильных станов
|
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки металла или сплава и характеристик производимых труб
|
|
|
Регулировать скорость волочения на однократных волочильных станах
|
|
|
Проверять величины фактического абсолютного обжатия
|
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
|
|
|
Производить поверку мерительного инструмента
|
|
|
Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом и видом изделия
|
|
|
Устанавливать давление и скорость волочения в зависимости от заданного режима, формы изделия, требуемой марки обрабатываемого цветного металла или сплава
|
|
|
Корректировать режим волочения в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Отбирать представительные пробы для лабораторных испытаний свойств готовой продукции
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
|
Производить установку и замену технологического инструмента
|
|
|
Управлять автоматическими укладчиками
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации волочильного оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
|
Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Физические процессы, применяемые в технологии производства труб способом волочения
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов
|
|
|
Производственно-технические инструкции по волочению труб
|
|
|
Особенности волочения металлопроката различных марок
|
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая)
|
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах
|
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
|
Влияние способа подготовки металла на качество продукции при волочении
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемого металла
|
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
|
|
|
Технологии волочения тонкостенных трубок и профилей полого поперечного сечения в зависимости от марки обрабатываемого металла или сплава и вида (марки) и параметров выпускаемых труб
|
|
|
Виды металлов и сплавов, применяемых в производстве труб, их назначение, основные свойства и особенности процессов деформации
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
|
Нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок смены технологического инструмента и оснастки
|
|
|
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и волочильного хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
|
Правила отбора проб металлопродукции
|
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка волочения
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7211
|
Формовщики и стерженщики
|
|
ЕТКС
|
§ 35 <9>
|
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
|
|
§ 36
|
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
|
|
|
§ 37
|
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
17117
|
Прессовщик твердых сплавов
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
|
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
|
|
Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
|
|
|
Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
|
|
|
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
|
|
Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
|
|
Поддержание режимов прессования в заданных границах
|
|
|
Регулировка параметров работы прессового оборудования
|
|
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
|
|
Смена пресс-инструмента (мундштука)
|
|
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
|
|
|
Производить регулировку механизмов пресса
|
|
|
Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
|
|
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями
|
|
|
Производить смену, чистку, правку прессового инструмента
|
|
|
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями
|
|
|
Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов
|
|
|
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
|
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей
|
|
|
Виды выпускаемой продукции
|
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
|
|
Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
|
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
|
|
Порядок смены технологического инструмента
|
|
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
|
|
|
Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
|
|
|
Регулирование температуры, давления и скорости прессования
|
|
|
Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
|
|
|
Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
|
|
|
Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси
|
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
|
|
|
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
|
|
|
Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
|
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции
|
|
|
Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии
|
|
|
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
|
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
|
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
|
|
Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
|
|
|
Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
|
|
|
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
|
|
Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
|
|
Поддержание режимов прессования в заданных границах
|
|
|
Регулировка параметров работы прессового оборудования
|
|
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
|
|
Смена пресс-инструмента (мундштука)
|
|
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
|
|
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
|
|
|
Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
|
Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
|
|
|
Управлять автоматическими укладчиками
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов
|
|
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
|
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
|
Правила и порядок смены прессового инструмента
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
3
|
ООО "УГМК - Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
|
|
4
|
Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Обработка цветных металлов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии".