МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 октября 2014 г. N 810н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2014 г. N 810н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
224
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Обеспечение технического сопровождения производства транспортных средств и оборудования
|
31.017
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Подготовка технологической оснастки и инструмента, наладка технологического оборудования; пуск и наладка технологического оборудования; обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов; разработка стратегии технического развития производства; обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов
|
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
1237
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития
|
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
3115
|
Техники-механики
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.3
|
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
45.2
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования
|
3
|
Комплектование и монтаж оснастки и инструмента
|
A/01.3
|
3
|
|
Наладка технологического оборудования
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Управления технологическим оборудованием
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества выпускаемой продукции
|
A/05.3
|
3
|
|||
|
B
|
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства;
внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов
|
4
|
Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства
|
B/01.4
|
4
|
|
Пуск и наладка технологического оборудования
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Обеспечение эффективности работы технологического оборудования
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль соблюдения технологической дисциплины
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов
|
B/05.4
|
4
|
|||
|
C
|
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства;
организация внедрения новой техники и технологических процессов
|
5
|
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ
|
C/01.5
|
5
|
|
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования
|
C/04.5
|
5
|
|||
|
D
|
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов
|
6
|
Разработка стратегии технического развития производства
|
D/01.6
|
6
|
|
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования
|
D/02.6
|
6
|
|||
|
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства
|
D/03.6
|
6
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Наладчик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3115
|
Техники-механики
|
|
ЕТКС <3>
|
-
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
|
|
ОКНПО <4>
|
010701
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Комплектование и монтаж оснастки и инструмента
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса
|
|
Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса
|
|
|
Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов
|
|
|
Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам
|
|
|
Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования
|
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
|
|
|
Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования
|
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования
|
|
|
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования
|
|
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования
|
|
|
Работать с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования
|
|
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Рабочая инструкция
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Основы кинематики
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы расчета режимов резания
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы электродуговой сварки
|
|
|
Основы дугоконтактной сварки
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
|
Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки
|
|
|
Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Параметры изготавливаемой продукции
|
|
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Принципы применения инструмента и оснастки
|
|
|
Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Принципы командной работы
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка технологического оборудования
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования
|
|
Контроль исправности технологической оснастки и оборудования
|
|
|
Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски
|
|
|
Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования
|
|
|
Производить наладку станков с числовым программным управлением
|
|
|
Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий
|
|
|
Производить наладку робототехнических комплексов
|
|
|
Производить наладку штамповочного оборудования
|
|
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования
|
|
|
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
|
|
|
Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
|
|
|
Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
|
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования
|
|
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования
|
|
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
|
|
|
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку
|
|
|
Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования
|
|
|
Осуществлять запуск технологического оборудования
|
|
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта
|
|
|
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов
|
|
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
|
|
|
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции
|
|
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
|
|
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования
|
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
|
|
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
|
|
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
|
|
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием
|
|
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации
|
|
|
Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Применять современные системы управления технологического оборудования
|
|
|
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования
|
|
|
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования
|
|
|
Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования
|
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных
|
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
|
|
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля
|
|
|
Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании
|
|
|
Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
|
|
|
Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании
|
|
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
|
|
Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации
|
|
|
Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании
|
|
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция но охране труда
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Рабочая инструкция
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
|
Основы гидравлики и пневматики
|
|
|
Основы кинематики
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы дугоконтактной сварки
|
|
|
Основы электродуговой сварки
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы расчета режимов резания
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки
|
|
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
|
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
|
|
Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методика замены расходных материалов
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Методы управления технологическим оборудованием
|
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
|
Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса
|
|
|
Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием
|
|
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
|
|
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования
|
|
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
|
|
Виды оборудования и технологии сварочного производства
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
|
Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Параметры изготавливаемой продукции
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Нормы точности изготавливаемой детали
|
|
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Технологические процессы производства продукции
|
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Принципы командной работы
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим оборудованием
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Программирование систем управления технологического оборудования
|
|
Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса
|
|
|
Наладка технологического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием
|
|
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием
|
|
|
Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
|
|
|
Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием
|
|
|
Применять способы и методы наладки технологического оборудования
|
|
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции
|
|
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
|
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
|
|
|
Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон
|
|
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации
|
|
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Рабочая инструкция
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методы управления технологическим оборудованием
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования
|
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
|
Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании
|
|
|
Технология и режимы обработки и изготовления деталей
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Основы информационных технологий
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Принципы командной работы
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
|
|
Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки
|
|
|
Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
Применять методику наладочных работ оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования
|
|
|
Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования
|
|
|
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку
|
|
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
|
|
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования
|
|
|
Осуществлять запуск технологического оборудования
|
|
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту
|
|
|
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования
|
|
|
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию
|
|
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
|
|
|
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования
|
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски
|
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования
|
|
|
Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов
|
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий
|
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением
|
|
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов
|
|
|
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
|
|
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования
|
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции
|
|
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
|
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
|
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
|
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
|
|
|
Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования
|
|
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
|
|
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
|
|
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации
|
|
|
Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования
|
|
|
Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования
|
|
|
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования
|
|
|
Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
|
|
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием
|
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования
|
|
|
Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования
|
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации
|
|
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных
|
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
|
|
|
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ
|
|
|
Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования
|
|
|
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
|
|
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
|
|
Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Рабочая инструкция
|
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
|
Основы оборудования и технологии сварочного производства
|
|
|
Основы гидравлики и пневматики
|
|
|
Основы кинематики
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы дугоконтактной сварки
|
|
|
Основы электродуговой сварки
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
|
|
|
Основы расчета режимов резания
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы статистических методов контроля качества продукции
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
|
|
|
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методы расчетов параметров при наладке оборудования
|
|
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
|
|
Методика замены расходных материалов
|
|
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования
|
|
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
|
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
|
Параметры, режимы обработки и изготовления деталей
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
|
Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
|
Технологические процессы производства продукции
|
|
|
Особенности программирования управления технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Принципы командной работы
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества выпускаемой продукции
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации
|
|
Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению
|
|
|
Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции
|
|
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса
|
|
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
|
Применять методики испытания технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
|
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса
|
|
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками
|
|
|
Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу
|
|
|
Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
|
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
|
|
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации
|
|
|
Работать с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам
|
|
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных
|
|
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Рабочая инструкция
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы статистических методов контроля качества продукции
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Методы сбора и обработки информации
|
|
|
Режимы обработки продукции
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса
|
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля
|
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
|
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
|
|
|
Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Принципы командной работы
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства;
внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Мастер
Инженер по наладке
Инженер-технолог
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
|
ЕКС <5>
|
-
|
Инженер по наладке и испытаниям
|
|
ОКСО <6>
|
010900
|
Механика
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
|
|
Монтаж технологического оборудования
|
|
|
Испытание технологического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных
|
|
|
Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций
|
|
|
Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования
|
|
|
Осуществлять запуск технологического оборудования
|
|
|
Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений
|
|
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием
|
|
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
|
|
|
Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
|
|
|
Анализировать действующие технологические процессы
|
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
|
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
|
|
|
Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента
|
|
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений
|
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Порядок разработки технологической документации
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
|
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
|
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пуск и наладка технологического оборудования
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования
|
|
Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования
|
|
|
Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением
|
|
Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий
|
|
|
Координировать работу по наладке робототехнических комплексов
|
|
|
Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования
|
|
|
Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования
|
|
|
Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски
|
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
|
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
|
|
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования
|
|
|
Применять способы и методы наладки технологического оборудования
|
|
|
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования
|
|
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции
|
|
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием
|
|
|
Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
|
|
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
|
|
|
Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию
|
|
|
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать методики проведения опытных работ
|
|
|
Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
|
|
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента
|
|
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
|
|
|
Анализировать действующие технологические процессы
|
|
|
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов
|
|
|
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
|
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
|
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации
|
|
|
Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов
|
|
|
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
|
|
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании
|
|
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов
|
|
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием
|
|
|
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии
|
|
|
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Основы автоматизации производства
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы кинематики
|
|
|
Основы гидравлики и пневматики
|
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента
|
|
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений
|
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
|
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
|
|
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования
|
|
|
Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Порядок разработки технологической документации
|
|
|
Порядок и методы проведения испытательных работ
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам
|
|
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Схемы строповки грузов
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение эффективности работы технологического оборудования
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации
|
|
Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов
|
|
|
Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
|
|
|
Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования
|
|
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля
|
|
|
Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования
|
|
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования
|
|
|
Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования
|
|
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей
|
|
|
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования
|
|
|
Определять параметры и методики испытания технологического оборудования
|
|
|
Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля
|
|
|
Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля
|
|
|
Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ
|
|
|
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента
|
|
|
Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
|
|
|
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля
|
|
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации
|
|
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям
|
|
|
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов
|
|
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
|
|
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов
|
|
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования
|
|
|
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ
|
|
|
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных
|
|
|
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования
|
|
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
|
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции
|
|
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
|
|
|
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования
|
|
|
Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности
|
|
|
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта
|
|
|
Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
|
|
Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
|
|
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
|
|
|
Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
|
|
|
Анализировать действующие технологические процессы
|
|
|
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании
|
|
|
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкции по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Виды инструментов и оснастки
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы автоматизации производства
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы кинематики
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Основы оборудования и технологии сварочного производства
|
|
|
Основы гидравлики и пневматики
|
|
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы дугоконтактной сварки
|
|
|
Основы электродуговой сварки
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
|
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений
|
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методика замены расходных материалов
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
|
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
|
|
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования
|
|
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля
|
|
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования
|
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
|
|
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
|
|
Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Правила оформления технологической и нормативной документации
|
|
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль соблюдения технологической дисциплины
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль соответствия параметров готовой продукции требованиям нормативной документации
|
|
Контроль соблюдения требований нормативной документации, технических условий и инструкций при проведении работ
|
|
|
Контроль работоспособности технологического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и испытания оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации, технических условий и инструкций
|
|
|
Контролировать качество выпускаемой продукции
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
|
|
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
|
|
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции
|
|
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
|
|
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля
|
|
|
Контролировать проведение подналадки оборудования на основе результатов анализа технологической точности
|
|
|
Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности
|
|
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
|
|
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерения в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Контролировать проведение замены технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
|
|
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Осуществлять проверку соответствия параметров режимов работы оборудования технологическому процессу
|
|
|
Анализировать действующие технологические процессы
|
|
|
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции
|
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологического процесса
|
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
|
|
|
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования
|
|
|
Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования
|
|
|
Контролировать проведение калибровки контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам
|
|
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и делать заключения о пригодности к эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Контролировать качество ведения пусконаладочных работ, вносить необходимые корректировки в способы и методы наладки технологического оборудования для достижения заданных параметров и характеристик
|
|
|
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля
|
|
|
Выполнять работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии
|
|
|
Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и методик наладки оборудования
|
|
|
Разрабатывать предложения но совершенствованию оборудования, оснастки, инструмента
|
|
|
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы контроля качества готовой продукции
|
|
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
|
|
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
|
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Порядок разработки технической документации
|
|
|
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
|
|
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля
|
|
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса
|
|
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
|
|
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
|
|
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Правила оформления технологической документации
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента
|
|
Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации
|
|
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов
|
|
Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу
|
|
|
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов
|
|
|
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов
|
|
|
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании
|
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
|
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля
|
|
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Анализировать действующие технологические процессы
|
|
|
Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
|
|
|
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
|
|
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования
|
|
|
Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей
|
|
|
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования
|
|
|
Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
|
|
|
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать методики проведения опытных работ
|
|
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации
|
|
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции
|
|
|
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии
|
|
|
Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
|
|
|
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы обработки металлов резанием
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования
|
|
|
Нормы точности изготовления деталей
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
|
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования
|
|
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
|
|
|
Порядок разработки технической документации
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
|
|
|
Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования
|
|
|
Принципы и методы управления в работе технологического оборудования
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования;
планирование и организация технического сопровождения производства;
организация внедрения новой техники и технологических процессов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Начальник отдела
Главный специалист по оборудованию
Заместитель начальника цеха по технической части
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее пяти лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник технического отдела
|
|
ОКСО
|
010900
|
Механика
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Планирование и контроль проведения пусконаладочных работ
|
|
Анализ новых технологических процессов и разработка предложений по их совершенствованию
|
|
|
Эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда
|
|
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ
|
|
|
Планировать работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии
|
|
|
Планировать работу по подбору технологической оснастки и инструмента
|
|
|
Планировать работу по проведению испытаний оборудования
|
|
|
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии
|
|
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации
|
|
|
Организовывать разработку мероприятий и календарных графиков проведения пусконаладочных работ
|
|
|
Организовывать разработку методик проведения опытных работ
|
|
|
Организовывать разработку мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании
|
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Разрабатывать и актуализировать базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Анализировать и разрабатывать предложения по изменению внедряемых технологических процессов
|
|
|
Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования на основе анализа новых технологических процессов
|
|
|
Анализировать результаты внедрения новых технологических процессов
|
|
|
Организовывать подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов
|
|
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием
|
|
|
Совершенствовать способы и методы наладки технологического оборудования
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Основы машиностроения
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Конструкции и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
|
|
Методы расчетов по наладке оборудования
|
|
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
|
|
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ
|
|
|
Порядок приемки технологического оборудования
|
|
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
|
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Управление персоналом
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Планирование и организация работ по проверке и восстановлению технологической точности оборудования
|
|
Анализ причин нарушений в работе оборудования и разработка мероприятия по их предупреждению
|
|
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности работы оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда
|
|
Планировать работы по восстановлению технологической точности оборудования
|
|
|
Разрабатывать мероприятия, направленные на совершенствование эксплуатации оборудования
|
|
|
Планировать и организовывать проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Планировать внедрение методов статистического контроля технологического процесса
|
|
|
Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для реализации целей и задач
|
|
|
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации
|
|
|
Осуществлять мониторинг ресурсов действующего производства
|
|
|
Подготавливать предложения по разработке и организации проведения планово-предупредительного ремонта технологического оборудования
|
|
|
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Вносить предложения по планированию и подготовке планово-предупредительного ремонта технологического оборудования
|
|
|
Исследовать передовые достижения науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Организовывать внедрение передовых и инновационных достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины
|
|
|
Производить анализ и разрабатывать мероприятия по предупреждению отказов и нарушений в работе технологического оборудования
|
|
|
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологий
|
|
|
Организовывать внедрение мероприятий по стабилизации параметров работы технологического оборудования
|
|
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции, полученной на технологическом оборудовании, и разрабатывать мероприятия по их устранению
|
|
|
Организовывать внедрение статистических методов контроля
|
|
|
Организовывать работы по устранению несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов
|
|
|
Организовывать разработку инструкций и технологической документации по наладке оборудования
|
|
|
Анализировать параметры работы технологического оборудования и подготавливать заключения о пригодности к эксплуатации узлов, механизмов и систем
|
|
|
Организовывать ведение базы данных по технологическому оборудованию
|
|
|
Организовывать проведение проверки оборудования на технологическую точность
|
|
|
Обеспечивать поверку и калибровку средств измерений и контроля
|
|
|
Содействовать проведению работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Конструкции и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
|
|
Порядок разработки технической документации
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля
|
|
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
|
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Принципы командной работы
|
|
|
Управление персоналом
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации и модернизации технологического оборудования
|
|
Анализ эффективности применения новых технологий и материалов для производства продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей
|
|
|
Организация и проведение работ по внедрению новых технологических процессов, оборудования и материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда
|
|
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации
|
|
|
Разрабатывать предложения, направленные на повышение эффективности работы оборудования
|
|
|
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов
|
|
|
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов
|
|
|
Разрабатывать планы технического развития подразделения
|
|
|
Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделения
|
|
|
Организовывать проведение испытаний новой техники, технологических процессов
|
|
|
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями
|
|
|
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя
|
|
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования
|
|
|
Организовывать разработку базы данных по характеристикам технологического оборудования
|
|
|
Выполнять работы по приемке технологического оборудования нового, модернизированного и после ремонта
|
|
|
Выполнять рабочие задания по испытанию технологического оборудования
|
|
|
Разрабатывать предложения для формирования технических заданий и проектов на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки
|
|
|
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Организовывать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по эффективному использованию технологического оборудования
|
|
|
Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта
|
|
|
Подготавливать предложения по разработке и выполнению мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования
|
|
|
Организовывать подготовку технических заданий по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Конструкции и принципы работы технологического оборудования
|
|
|
Основы инженерной графики
|
|
|
Основы машиностроения
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Системы автоматизированного проектирования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
|
|
|
Технология обработки и изготовления деталей
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Управление персоналом
|
|
|
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Специализированные программные продукты
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль соблюдения требований конструкторской и технологической документации при проведении работ
|
|
Разработка предложений по предупреждению возникновения аварий и нештатных ситуаций на производстве
|
|
|
Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда
|
|
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации
|
|
|
Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины
|
|
|
Осуществлять работу по расследованию нештатных ситуаций и разработке мероприятий, направленных на их предотвращение
|
|
|
Подготавливать предложения по разработке планов технического развития подразделения с учетом требований охраны труда
|
|
|
Разрабатывать инструкции и технологическую документацию по наладке оборудования
|
|
|
Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии
|
|
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Согласовывать действующие технологические процессы с изменениями законодательных актов, требований в области безопасности и экологии
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Трудовое законодательство Российской Федерации
|
|
Инструкция по охране труда
|
|
|
Нормативные правовые акты в области автомобилестроения
|
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
|
|
|
Управление персоналом
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Заместитель главного инженера
Заместитель директора
Заместитель главного технолога
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - специалитет, магистратура
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее пяти лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
|
1237
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития
|
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник производственного отдела
|
|
ОКСО
|
010900
|
Механика
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка стратегии технического развития производства
|
Код
|
D/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Определение основных направлений технического развития производства
|
|
Определение необходимых ресурсов для обеспечения технического перевооружения производства
|
|
|
Анализ эффективности затрат на модернизацию и внедрение новой техники и технологических процессов
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
|
Определять направления стратегического развития, реконструкции и технического перевооружения действующего производства
|
|
|
Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки
|
|
|
Разрабатывать планы технического развития подразделений организации
|
|
|
Организовывать обсуждение концепции технического развития производства, в том числе с участием зарубежных производителей и потребителей продукции
|
|
|
Организовывать разработку предложений по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений организации
|
|
|
Осуществлять поиск возможности снижения затрат организации за счет внедрения новых технологических процессов
|
|
|
Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов
|
|
|
Анализировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития, и определять потребности в его подготовке
|
|
|
Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии
|
|
|
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и специального персонала для обеспечения технического перевооружения производства
|
|
|
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями
|
|
|
Анализировать влияние изменений требований к потребительским свойствам продукции
|
|
|
Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов
|
|
|
Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов
|
|
|
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя
|
|
|
Анализировать развитие современных технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов
|
|
|
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов
|
|
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Необходимые знания
|
Локальные акты организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Стратегический менеджмент
|
|
|
Экономика и организация труда
|
|
|
Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства
|
|
|
Система организации технологической подготовки производства
|
|
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования
|
Код
|
D/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Организация и обеспечение проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
|
|
Разработка и выполнение мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Разработка и выполнение мероприятий по повышению надежности и безаварийности работы оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать внедрение в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов
|
|
Формировать планы проведения мероприятий по стабилизации показателей работы технологического оборудования
|
|
|
Организовывать использование системы планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
|
|
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и организовывать разработку вариантов по размещению оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей
|
|
|
Обеспечивать проведение мониторинга ресурсов действующего производства
|
|
|
Организовывать совместные работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования с подразделениями и службами организации
|
|
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям
|
|
|
Обеспечивать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Организовывать разработку планов технического развития подразделений
|
|
|
Обеспечивать разработку предложений, направленных на повышение эффективности работы оборудования
|
|
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Обеспечивать планирование и проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Обеспечивать реализацию мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании
|
|
|
Организовывать устранение несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов
|
|
|
Обеспечивать разработку мероприятий по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Необходимые знания
|
Трудовое законодательство Российской Федерации
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Основы экономики и организации труда
|
|
|
Основы менеджмента
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства
|
|
|
Система организации технологической подготовки производства
|
|
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства
|
Код
|
D/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разработка и выполнение мероприятий по внедрению новых материалов, техники и технологий
|
|
Разработка предложений по модернизации технологических процессов и оборудования
|
|
|
Разработка технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
|
|
Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции
|
|
|
Разрабатывать проект концепции технического перевооружения производства
|
|
|
Определять направления реконструкции и технического перевооружения действующего производства
|
|
|
Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов
|
|
|
Обеспечивать проведение испытаний новой техники, технологических процессов
|
|
|
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ проектных значений
|
|
|
Анализировать и оценивать потребность в объемах приобретения, модернизации и ремонте оборудования, номенклатуре и количестве технологической оснастки
|
|
|
Анализировать изменения требований к потребительским свойствам продукции
|
|
|
Производить анализ потенциальных поставщиков оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов
|
|
|
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки
|
|
|
Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений
|
|
|
Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов
|
|
|
Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению инновационных режимов работы оборудования и инструментов
|
|
|
Осуществлять руководство за разработку и выполнение мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования организации
|
|
|
Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Организовывать проведение пусконаладочных работ и обеспечивать своевременный ввод в эксплуатацию технологического оборудования
|
|
|
Обеспечивать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации
|
|
|
Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов
|
|
|
Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов
|
|
|
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новых продуктов и обеспечения новых требований
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Принимать решения в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Необходимые знания
|
Трудовое законодательство Российской Федерации
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Основы менеджмента
|
|
|
Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии
|
|
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования
|
|
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса
|
|
|
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства
|
|
|
Система организации технологической подготовки производства
|
|
|
Методы экспертных оценок информации
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Коровкин Игорь Алексеевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Центр развития профессиональных квалификаций ФГАОУ ВПО "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", город Москва
|
|
2
|
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
3
|
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород
|
|
4
|
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан
|
|
5
|
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва
|
|
6
|
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<4> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.