МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 12 ноября 2018 г. N 696н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. N 925н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный N 35246).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 ноября 2018 г. N 696н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
226
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Металлообрабатывающее производство изделий при изготовлении автотранспортных средств и оборудования
|
31.019
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроении
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.32
|
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
45.20.
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень (подуровень) квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения
|
3
|
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения
|
A/01.3
|
3
|
|
Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения
|
4
|
Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения
|
B/01.4
|
4
|
|
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
C
|
Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении
|
4
|
Приемка деталей после операций металлообработки
|
C/01.4
|
4
|
|
Выявление причин изготовления некачественных деталей
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении
|
5
|
Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов
|
D/01.5
|
5
|
|
Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования
|
D/03.5
|
5
|
|||
|
E
|
Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве
|
6
|
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей
|
E/01.6
|
6
|
|
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения
|
E/02.6
|
6
|
|||
|
Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении
|
E/03.6
|
6
|
|||
|
F
|
Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
|
7
|
Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации
|
F/01.7
|
7
|
|
Обеспечение повышения качества изготовления деталей
|
F/02.7
|
7
|
|||
|
Контроль выполнения плана производства деталей
|
F/03.7
|
7
|
|||
|
G
|
Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении
|
7
|
Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки
|
G/01.7
|
7
|
|
Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
G/02.7
|
7
|
|||
|
Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции
|
G/03.7
|
7
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Рабочий на металлообрабатывающих станках
Оператор металлообрабатывающего оборудования
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда
Станочник широкого профиля 2-го разряда
Станочник широкого профиля 3-го разряда
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <4>
Прохождение противопожарного инструктажа <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 58 - 60
|
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2 - 4-го разряда
|
|
§ 98 - 100
|
Станочник широкого профиля 2 - 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <7>
|
15474
|
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
|
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы
|
|
Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем оборудовании
|
|
|
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией
|
|
|
Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой)
|
|
|
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации
|
|
|
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
|
Определять пригодность стропов, тросов и тары
|
|
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации
|
|
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
|
|
|
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны
|
|
|
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования
|
|
|
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей
|
|
|
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента
|
|
|
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проверять дробление и удаление стружки
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки
|
|
|
Виды режущего инструмента для обработки деталей
|
|
|
Виды и маркировка абразивного инструмента
|
|
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента
|
|
|
Основы базирования деталей
|
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
|
Схемы строповки и кантовки
|
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования
|
|
Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией
|
|
|
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента
|
|
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Контролировать давление насосов по манометру
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
|
|
|
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования
Механик металлообрабатывающего оборудования
Станочник широкого профиля 4-го разряда
Станочник широкого профиля 5-го разряда
Станочник широкого профиля 6-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 100 - 102
|
Станочник широкого профиля 4 - 6-го разряда
|
|
§ 31 - 32
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
|
ОКСО <8>
|
2.15.01.23
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке
|
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации
|
|
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования
|
|
|
Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании
|
|
|
Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации
|
|
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
|
|
|
Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей
|
|
|
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Производить заточку режущего инструмента возможными методами
|
|
|
Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
|
Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях
|
|
|
Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента
|
|
|
Применять универсальные и специализированные контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
Производить слесарно-сборочные работы
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение
|
|
|
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки
|
|
|
Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка
|
|
|
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
|
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании
|
|
|
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач
|
|
|
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач
|
|
|
Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Конструкции и способы наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов
|
|
|
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками
|
|
|
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки
|
|
|
Методы заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Основы базирования деталей
|
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
|
Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей
|
|
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
|
|
|
Виды слесарно-сборочных работ
|
|
|
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ
|
|
|
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей
|
|
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены
|
|
|
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования
|
|
|
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением
|
|
|
Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки
|
|
|
Порядок расчета режимов обработки деталей
|
|
|
Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров
|
|
|
Основы производственных систем
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации
|
|
Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации
|
|
|
Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента
|
|
|
Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки
|
|
|
Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования
|
|
|
Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации
|
|
|
Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их
|
|
|
Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования
|
|
|
Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
|
|
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов
|
|
|
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками
|
|
|
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки
|
|
|
Методы заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 23 - 28
|
Контролер станочных и слесарных работ 2 - 7-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Приемка деталей после операций металлообработки
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации
|
|
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества
|
|
|
Оформление сопроводительных документов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки
|
|
|
Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки
|
|
|
Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации
|
|
|
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Системы допусков и посадок
|
|
|
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Правила и приемы разметки сложных деталей
|
|
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
|
|
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выявление причин изготовления некачественных деталей
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов
|
|
Анализ причин изготовления некачественных деталей
|
|
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей
|
|
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей
|
|
|
Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов продукции
|
|
|
Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции
|
|
|
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт
|
|
|
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки
|
|
|
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования стандартов системы менеджмента качества
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке
|
|
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием
|
|
|
Принципы организации производственной системы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Классификация некачественной продукции по видам дефекта
|
|
Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять статистические методы контроля качества продукции
|
|
Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции
|
|
|
Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства
|
|
|
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснастки
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке
|
|
|
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Методы снижения риска выпуска некачественной продукции
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик-оператор станков с программным управлением
Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 47 - 48
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7 - 8-го разряда
|
|
§ 34 - 35
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 - 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14899
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
|
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
|
ОКСО
|
2.15.01.23
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке
|
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации
|
|
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
|
Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке
|
|
|
Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях
|
|
|
Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки
|
|
|
Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Выполнять расчеты режимов обработки деталей
|
|
|
Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
|
Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
|
Применять индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента
|
|
|
Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы
|
|
|
Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы
|
|
|
Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты
|
|
|
Производить наладку контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками
|
|
|
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку
|
|
|
Использовать методы заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Производить слесарно-сборочные работы
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение
|
|
|
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки
|
|
|
Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка
|
|
|
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
|
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании
|
|
|
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей
|
|
|
Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач
|
|
|
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач
|
|
|
Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов
|
|
|
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками
|
|
|
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки
|
|
|
Методы заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента
|
|
|
Основы базирования деталей
|
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
|
Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей
|
|
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
|
|
|
Виды слесарно-сборочных работ
|
|
|
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ
|
|
|
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей
|
|
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены
|
|
|
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования
|
|
|
Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ
|
|
|
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением
|
|
|
Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования
|
|
Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
|
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления
|
|
|
Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением
|
|
|
Управление группой станков с программным управлением
|
|
|
Контроль параметров изготовленных деталей
|
|
|
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Контролировать давление насосов по манометру
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей
|
|
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты
|
|
|
Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
|
|
|
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими
|
|
|
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте
|
|
|
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки
|
|
|
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса
|
|
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением
|
|
|
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции
|
|
|
Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Проверять заданную точность изготовления деталей
|
|
|
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими
|
|
|
Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков
|
|
|
Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем
|
|
|
Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Старший мастер
Начальник смены
Начальник участка
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС <9>
|
-
|
Мастер участка
|
|
-
|
Начальник смены
|
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
24945
|
Начальник смены (в промышленности)
|
|
|
ОКСО
|
2.15.02.01
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования
|
|
2.15.02.08
|
Технология машиностроения
|
|
|
2.23.02.02
|
Автомобиле- и тракторостроение
|
|
|
2.15.03.01
|
Машиностроение
|
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.23.03.02
|
Наземные транспортно-технологические комплексы
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей
|
Код
|
E/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции
|
|
Распределение выполнения сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства
|
|
|
Оперативный контроль обеспечения и экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов
|
|
|
Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками
|
|
|
Контроль соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Необходимые умения
|
Формировать оперативные планы металлообрабатывающего производства
|
|
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников
|
|
|
Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой
|
|
|
Анализировать ход производственных процессов в соответствии со стандартами системы менеджмента качества
|
|
|
Контролировать ход технологического процесса
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты
|
|
|
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Стандарты Единой системы технологической документации
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей
|
|
|
Методы оперативного производственного планирования
|
|
|
Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Основы производственного менеджмента
|
|
|
Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы
|
|
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения
|
Код
|
E/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль технологической дисциплины на рабочих местах
|
|
Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения в соответствии со стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
|
Определять причины и источники возникновения бракованной продукции
|
|
|
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции
|
|
|
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей
|
|
|
Проверять режимы металлообработки деталей, установленные в технологической документации
|
|
|
Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Стандарты Единой системы технологической документации
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке
|
|
|
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении
|
Код
|
E/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ производственных процессов с целью определения направлений по снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве
|
|
Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса с учетом снижения уровня затрат на изготовление продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования
|
|
Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции
|
|
|
Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат
|
|
|
Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистике
|
|
|
Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Основы экономики промышленного производства
|
|
|
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им
|
|
|
Принципы проведения функционально-стоимостного анализа конструкций деталей автомобилей и технологий металлообработки
|
|
|
Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля
|
|
|
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Принципы и методы мотивации работников
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Начальник цеха
Заместитель главного инженера
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура или специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет на руководящих должностях в автомобилестроении
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник цеха (участка)
|
|
ОКПДТР
|
25114
|
Начальник цеха
|
|
ОКСО
|
2.15.04.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.04.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.04.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации
|
Код
|
F/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Руководство обеспечением улучшения процесса производства и снижения затрат на производство деталей
|
|
Техническое руководство при решении особо сложных и нестандартных задач с целью совершенствования технологических процессов
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач
|
|
Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда
|
|
|
Внедрять инновационные технологии и материалы
|
|
|
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей
|
|
|
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов
|
|
|
Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
|
Анализировать эффективность использования энергоносителей
|
|
|
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения
|
|
|
Использовать передовой опыт автопроизводителей
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования стандартов менеджмента качества
|
|
|
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении
|
|
|
Способы снижения себестоимости продукции
|
|
|
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение повышения качества изготовления деталей
|
Код
|
F/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ потребностей в ресурсах для развития производственного процесса по изготовлению деталей
|
|
Разработка и внедрение плана мероприятий по совершенствованию технологических процессов и улучшению организации труда
|
|
|
Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению, устранению отклонений и улучшению качества продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать наличие и потребность в ресурсах для развития подразделения организации
|
|
Анализировать потребность и расход материалов на производство деталей
|
|
|
Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей
|
|
|
Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей
|
|
|
Анализировать причинно-следственные связи возникновения несоответствий технологического процесса и деталей
|
|
|
Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения
|
|
|
Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства
|
|
|
Применять специальные программные продукты и информационные технологии
|
|
|
Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Нормы расхода материалов и инструмента
|
|
|
Пошаговая методика проведения исследования причин возникновения проблем на производстве и разработки корректирующих действий, направленных на их устранение
|
|
|
Методы анализа видов и последствий потенциальных отказов
|
|
|
Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства
|
|
|
Принципы и методы производственной системы
|
|
|
Информационные технологии и специализированное программное обеспечение
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль выполнения плана производства деталей
|
Код
|
F/03.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка показателей плана производства деталей
|
|
Проведение контроля выполнения мероприятий, направленных на выполнение плана выпускаемой продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать отчетную документацию по выполнению плана производства
|
|
Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции
|
|
|
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов
|
|
|
Анализировать эффективность использования энергоносителей
|
|
|
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования стандартов менеджмента качества
|
|
|
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении
|
|
|
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Руководство работами по снижению себестоимости выпускаемой продукции
|
Код
|
F/04.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ факторов снижения себестоимости выпускаемой продукции
|
|
Внедрение мероприятий, направленных на снижение себестоимости выпускаемой продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство продукции
|
|
Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда
|
|
|
Внедрять мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции
|
|
|
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов металлообрабатывающего производства
|
|
|
Анализировать эффективность использования энергоносителей
|
|
|
Осуществлять внедрение энергосберегающих технологий и оборудования
|
|
|
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
|
|
Требования стандартов менеджмента качества
|
|
|
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении
|
|
|
Способы снижения себестоимости продукции
|
|
|
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении
|
Код
|
G
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Главный инженер
Начальник производства
Заместитель руководителя организации по производству
Управляющий производством
Директор по производству
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура или специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее пяти лет на руководящих должностях на металлообрабатывающем производстве
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Главный инженер
|
|
ОКПДТР
|
20755
|
Главный инженер (в промышленности)
|
|
ОКСО
|
2.15.04.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.04.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки
|
Код
|
G/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ отечественных и зарубежных тенденций и перспективных направлений развития технологий металлообработки
|
|
Руководство разработкой программ совершенствования и развития технологий металлообрабатывающего производства
|
|
|
Руководство реализацией программ развития металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями системы менеджмента качества
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать результаты маркетинговых исследований по рынку продукции металлообрабатывающих производств
|
|
Проводить бенчмаркинг производственных и технологических процессов металлообработки по российским и зарубежным организациям
|
|
|
Определять направления модернизации металлообрабатывающего оборудования и технологических процессов в целом
|
|
|
Формировать проекты технологической подготовки производства
|
|
|
Обосновывать инвестиционные предложения по повышению эффективности производственного процесса и снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Разрабатывать бизнес-планы металлообрабатывающего производства
|
|
|
Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства
|
|
|
Идентифицировать риски реализации инвестиционных проектов в металлообработке
|
|
|
Оценивать потребность в квалификациях производственного персонала
|
|
|
Организовывать производственные процессы в соответствии со стандартами системы менеджмента качества
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Устройство, кинематические схемы и выходные параметры металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
|
|
|
Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте
|
|
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей
|
|
|
Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности
|
|
|
Нормы и правила проектирования участков и цехов
|
|
|
Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве
|
|
|
Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве
|
|
|
Виды и методы проведения маркетинговых исследований
|
|
|
Основные принципы и процессы проектного управления
|
|
|
Основные принципы и процессы риск-менеджмента
|
|
|
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов
|
|
|
Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
Код
|
G/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разработка производственных программ металлообрабатывающего производства и координация их с иными связанными технологическими производствами
|
|
Организация управления производственными процессами в соответствии с требованиями производственной системы и стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Анализ и выработка организационных мероприятий по снижению производственных потерь и повышению производительности труда
|
|
|
Контроль производственного процесса выпуска продукции металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями технической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства
|
|
Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по предотвращению и минимизации операционных рисков производственной деятельности
|
|
|
Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества
|
|
|
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации
|
|
|
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Технологии металлообработки деталей
|
|
|
Производственный менеджмент
|
|
|
Основы экономики промышленного производства
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении
|
|
|
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве
|
|
|
Лучшие практики организации металлообрабатывающего производства в России и в мире
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции
|
Код
|
G/03.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ эффективности производственного процесса в соответствии с требованиями производственной системы и системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Разработка планов снижения непроизводственных затрат в производстве
|
|
|
Разработка мероприятий по повышению производительности труда
|
|
|
Разработка планов мероприятий по предотвращению рисков выпуска некачественной (бракованной) продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать причины отклонения технико-экономических показателей производственной деятельности от плановых
|
|
Оптимизировать производственную загрузку персонала и металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Анализировать нормативы ресурсного обеспечения производственного процесса
|
|
|
Анализировать рабочую конструкторскую и технологическую документацию на изделия с целью выявления резервов снижения издержек на их производство
|
|
|
Анализировать ритмичность производственных процессов с целью выявления непроизводительных издержек, в том числе на логистику
|
|
|
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Контролировать качество изготовления продукции
|
|
|
Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества
|
|
|
Идентифицировать риски
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
|
Принципы и методы функционально-стоимостного анализа
|
|
|
Производственный менеджмент
|
|
|
Основы производственной логистики
|
|
|
Технологии металлообработки деталей в автомобилестроении
|
|
|
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Технология машиностроения
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении
|
|
|
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве
|
|
|
Лучшие практики оптимизации издержек в металлообрабатывающем производстве в России и в мире
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Некоммерческое партнерство "Объединение автопроизводителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Коровкин Игорь Алексеевич
|
4.2. Организации - разработчики проекта профессионального стандарта
|
1
|
ГНЦ ФГУП "НАМИ", город Москва
|
|
2
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва
|
|
3
|
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород
|
|
4
|
ПАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
5
|
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан
|
|
6
|
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<5> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<9> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.