МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 31 октября 2018 г. N 683н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"АППАРАТЧИК ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
НА ПРОИЗВОДСТВЕ ОСНОВНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
И АЗОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 31 октября 2018 г. N 683н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЧИК
ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ОСНОВНЫХ
НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И АЗОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
|
1227
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
26.018
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Контроль параметров технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений, обслуживание и диагностика технологического оборудования
|
Группа занятий:
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
20.13
|
Производство прочих основных неорганических химических веществ
|
|
20.15
|
Производство удобрений и азотных соединений
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
Наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
2
|
Обслуживание технологического оборудования и диагностика технологического оборудования в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
A/01.2
|
2
|
|
Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Плановая остановка отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
Прием и передача смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
A/04.2
|
2
|
|||
|
Ведение отдельных стадий технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
A/05.2
|
2
|
|||
|
Контроль работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
A/06.2
|
2
|
|||
|
B
|
Ведение полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
3
|
Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/01.3
|
3
|
|
Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/06.3
|
3
|
|||
|
Плановая остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/07.3
|
3
|
|||
|
Аварийная остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
B/08.3
|
3
|
|||
|
C
|
Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
4
|
Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/01.4
|
4
|
|
Пуск двух и более технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/04.4
|
4
|
|||
|
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/05.4
|
4
|
|||
|
Плановая остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/06.4
|
4
|
|||
|
Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/07.4
|
4
|
|||
|
Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач аппаратчиками смежных участков в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
C/08.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик выпаривания 2-го разряда
Аппаратчик выпаривания 3-го разряда
Аппаратчик дозирования 2-го разряда
Аппаратчик дозирования 3-го разряда
Аппаратчик окисления 3-го разряда
Аппаратчик синтеза 2-го разряда
Аппаратчик синтеза 3-го разряда
Аппаратчик сушки 1-го разряда
Аппаратчик сушки 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе <5>
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности <6>
Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <7>
|
|
Другие характеристики
|
Требованием для получения более высокого разряда является наличие опыта работы по более низкому предшествующему разряду
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 19 - 20
|
Аппаратчик выпаривания 2 - 3-го разряда
|
|
§ 66 - 67
|
Аппаратчик дозирования 2 - 3-го разряда
|
|
|
§ 116 - 117
|
Аппаратчик окисления 3 - 4-го разряда
|
|
|
§ 240 - 241
|
Аппаратчик синтеза 2 - 3-го разряда
|
|
|
§ 253 - 254
|
Аппаратчик сушки 1 - 2-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
10153
|
Аппаратчик выпаривания
|
|
10228
|
Аппаратчик дозирования
|
|
|
10431
|
Аппаратчик окисления
|
|
|
10949
|
Аппаратчик синтеза
|
|
|
10994
|
Аппаратчик сушки
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание технологического оборудования и диагностика технологического оборудования в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования
|
|
|
Контроль состояния запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры и оборудования
|
|
|
Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования
|
|
|
Выполнение работ по устранению выявленных дефектов (неисправностей) в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации
|
|
|
Замена отработанных материалов и вышедших из строя деталей аппаратов для ведения технологического процесса
|
|
|
Проверка исправности средств измерений, установленных на оборудовании
|
|
|
Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования
|
|
|
Проведение испытаний оборудования на прочность
|
|
|
Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ
|
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние
|
|
|
Осмотр и оценка состояния технологического оборудования после ремонта
|
|
|
Подготовка технологического оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить визуальный осмотр и проверку исправности оборудования в процессе обходов
|
|
Производить простые слесарные работы
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент
|
|
|
Вести технологическую документацию по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования
|
|
|
Производить отключение (подключение) обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Оценивать состояние оборудования и готовность его к работе
|
|
|
Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта
|
|
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту
|
|
|
Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования
|
|
|
Выполнять переключение с работающего оборудования на резервное
|
|
|
Производить испытания оборудования на плотность
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций аппаратчика
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования
|
|
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Последовательность запуска отдельных узлов оборудования
|
|
|
Назначение, устройство, принципы действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы слесарного дела
|
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
|
Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования
|
|
|
Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и приема из ремонта оборудования
|
|
|
Типы, назначение и способы применения прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение от руководителя задания на подготовку оборудования к пуску
|
|
Проверка исправности и работоспособности технологического оборудования, наличия и исправности средств коллективной защиты, правильности включения оборудования в технологическую схему
|
|
|
Мониторинг уровня заполнения оборудования рабочей средой, обеспечение ее пополнения
|
|
|
Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств связи
|
|
|
Проверка работы исполнительных механизмов, целостности электрооборудования и его заземления совместно с дежурным персоналом
|
|
|
Техническое обслуживание технологического оборудования
|
|
|
Проверка состояния ограждений, проходов, дверей и вентиляционных систем
|
|
|
Проверка исправности средств индивидуальной защиты, производственной связи, сигнализации
|
|
|
Устранение мелких неисправностей оборудования
|
|
|
Фиксация в технологической документации по рабочему месту информации о пуске оборудования, состоянии технологического режима, состоянии рабочего и резервного оборудования, состоянии контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей
|
|
|
Выявление неисправностей технологического оборудования, механизмов, оснастки, ограждений и применяемых инструментов
|
|
|
Выполнение операций по подготовке технологического оборудования к работе согласно технологической документации по рабочему месту
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску
|
|
Проверять работоспособность технологического оборудования
|
|
|
Оценивать визуально состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Обслуживать технологическое оборудование и коммуникации
|
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
|
Вводить в эксплуатацию аппараты для ведения технологического процесса после наладки под руководством руководителя смены
|
|
|
Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций, применять средства индивидуальной защиты, пользоваться средствами коммуникации и пожаротушения
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
|
Технологические схемы, компоновка оборудования
|
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
|
Правила и способы определения и регулирования параметров рабочих сред
|
|
|
Устройство и правила технической эксплуатации механических узлов аппаратов и оборудования
|
|
|
Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании аппаратов для ведения технологического процесса
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Плановая остановка отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Последовательная остановка технологического процесса
|
|
Контроль параметров технологического процесса во время остановки
|
|
|
Отключение оборудования от действующей технологической схемы
|
|
|
Освобождение оборудования от рабочих сред
|
|
|
Ведение технологической документации в рамках процесса плановой остановки отдельных стадий технологического процесса
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования
|
|
Производить последовательную остановку технологического процесса
|
|
|
Оценивать состояние технологического оборудования
|
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов
|
|
|
Правила подготовки технологического оборудования к ремонту
|
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Прием и передача смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A/04.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение разрешения от руководителя смены на прием смены
|
|
Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту
|
|
|
Получение информации о состоянии технологического оборудования и ходе технологического процесса от сдающего смену аппаратчика и из технологической документации
|
|
|
Проверка состояния средств коллективной защиты
|
|
|
Проверка состояния первичных средств пожаротушения
|
|
|
Проверка исправности оборудования и коммуникаций
|
|
|
Контроль состояния технологического оборудования и коммуникаций
|
|
|
Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции
|
|
|
Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Подготовка рабочего места перед сдачей смены
|
|
|
Ведение технологической документации по приему и передаче смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса
|
|
|
Передача информации принимающему смену аппаратчику о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения
|
|
Контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций
|
|
|
Контролировать исправность защитных ограждений
|
|
|
Визуально оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции
|
|
|
Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Информировать руководителя о выполненной работе и выявленных дефектах
|
|
|
Осуществлять подготовку рабочего места к передаче смены
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок приема и передачи смены
|
|
Порядок ведения технологического процесса
|
|
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
|
Технологические схемы, компоновка оборудования
|
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение отдельных стадий технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A/05.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и информирование его о возможности выполнения задания
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей
|
|
|
Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля
|
|
|
Контроль, регулирование и поддержание параметров в соответствии с технологическим режимом
|
|
|
Контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем противоаварийных блокировок
|
|
|
Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены
|
|
|
Фиксирование в технологической документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
|
Производить проверку основного оборудования после вывода из ремонта
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций аппаратчика
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения
|
|
|
Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
|
|
|
Порядок ведения технологического процесса
|
|
|
Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика
|
|
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
A/06.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования
|
|
Техническое обслуживание оборудования и коммуникаций
|
|
|
Отбор проб технологических сред для проведения аналитического контроля
|
|
|
Ведение технологической документации в рамках контроля работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей
|
|
|
Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов
|
|
|
Проверка состояния средств коллективной защиты
|
|
|
Проверка установки запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать параметры технологического процесса
|
|
Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Регулировать параметры технологического процесса
|
|
|
Производить отбор проб технологических сред
|
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой
|
|
|
Оценивать состояние оборудования
|
|
|
Выполнять операции по обслуживанию оборудования
|
|
|
Выполнять переход с рабочего оборудования на резервное
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, места расположения технологического оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
Принципы работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
|
Нормы технологического режима
|
|
|
Признаки неисправности оборудования
|
|
|
Порядок и правила ведения нормативно-технической документации
|
|
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
|
|
|
График и нормы аналитического контроля
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик абсорбции 3-го разряда
Аппаратчик абсорбции 4-го разряда
Аппаратчик абсорбции 5-го разряда
Аппаратчик абсорбции 6-го разряда
Аппаратчик выпаривания 4-го разряда
Аппаратчик выпаривания 5-го разряда
Аппаратчик гранулирования 3-го разряда
Аппаратчик гранулирования 4-го разряда
Аппаратчик гранулирования 5-го разряда
Аппаратчик дозирования 4-го разряда
Аппаратчик дозирования 5-го разряда
Аппаратчик обессоливания воды 3-го разряда
Аппаратчик обессоливания воды 4-го разряда
Аппаратчик окисления 4-го разряда
Аппаратчик окисления 5-го разряда
Аппаратчик окисления 6-го разряда
Аппаратчик окисления 7-го разряда
Аппаратчик очистки газа 2-го разряда
Аппаратчик очистки газа 3-го разряда
Аппаратчик очистки газа 4-го разряда
Аппаратчик очистки газа 5-го разряда
Аппаратчик очистки газа 6-го разряда
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2-го разряда
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3-го разряда
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5-го разряда
Аппаратчик синтеза 4-го разряда
Аппаратчик синтеза 5-го разряда
Аппаратчик сушки 3-го разряда
Аппаратчик сушки 4-го разряда
Аппаратчик сушки 5-го разряда
Аппаратчик сушки 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности
Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II <10>
При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика <11>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
|
ЕТКС
|
§ 2 - 5
|
Аппаратчик абсорбции 3 - 6-го разряда
|
|
§ 21 - 22
|
Аппаратчик выпаривания 4 - 5-го разряда
|
|
|
§ 50 - 52
|
Аппаратчик гранулирования 3 - 5-го разряда
|
|
|
§ 68 - 69
|
Аппаратчик дозирования 4 - 5-го разряда
|
|
|
§ 110 - 111
|
Аппаратчик обессоливания воды 3 - 4-го разряда
|
|
|
§ 117 - 120
|
Аппаратчик окисления 4 - 7-го разряда
|
|
|
§ 139 - 143
|
Аппаратчик очистки газа 2 - 6-го разряда
|
|
|
§ 164 - 167
|
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2 - 5-го разряда
|
|
|
§ 242 - 243
|
Аппаратчик синтеза 4 - 5-го разряда
|
|
|
§ 255 - 258
|
Аппаратчик сушки 3 - 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10069
|
Аппаратчик абсорбции
|
|
10153
|
Аппаратчик выпаривания
|
|
|
10197
|
Аппаратчик гранулирования
|
|
|
10228
|
Аппаратчик дозирования
|
|
|
10409
|
Аппаратчик обессоливания воды
|
|
|
10431
|
Аппаратчик окисления
|
|
|
10486
|
Аппаратчик очистки газа
|
|
|
10527
|
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции
|
|
|
10949
|
Аппаратчик синтеза
|
|
|
10994
|
Аппаратчик сушки
|
|
|
ОКСО <12>
|
2.18.01.05
|
Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ
|
|
2.18.01.32
|
Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение информации от персонала, сдающего смену, а также из документации по рабочему месту - полной информации о работе отделения, о состоянии оборудования, выявленных дефектах и имевших место нарушениях за предыдущие смены
|
|
Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов
|
|
|
Наружный осмотр технологического оборудования для проверки целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску
|
|
|
Проверка состояния и исправности оборудования, состояния блокировочных ключей и ключей автозапуска, коммуникаций, средств индивидуальной защиты и коллективной защиты
|
|
|
Установка сигнализаций и противоаварийных блокировок
|
|
|
Совместно с дежурным электромонтером, слесарем контрольно-измерительным приборам и автоматике проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с оформлением акта
|
|
|
Проверка совместно с дежурным электромонтером, дежурным электромехаником работоспособности технологического оборудования, контроль работы механизмов электрозадвижек и клапанов
|
|
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
|
Подготовка основного и вспомогательного технологического оборудования к работе согласно инструкциям
|
|
|
Ведение технологической документации в рамках процесса подготовки технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве минеральных удобрений и азотных соединений
|
|
|
Осуществление отбора проб для проведения аналитического контроля
|
|
|
Передача заявки через руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования
|
|
|
Подготовка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции
|
|
|
Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования
|
|
|
Проведение расчета количества необходимого сырья
|
|
|
Сбор рабочей схемы совместно с дежурным слесарем-ремонтником
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать показания приборов и записи в журналах
|
|
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции
|
|
|
Применять средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты
|
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
|
|
|
Отбирать пробы в соответствии с требованиями инструкции
|
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений технологического режима от норм
|
|
|
Применять слесарные навыки
|
|
|
Производить проверку исправности технологического оборудования
|
|
|
Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу
|
|
|
Работать с автоматизированным рабочим местом
|
|
|
Необходимые знания
|
Особенности ведения технологического процесса
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
|
Параметры технологического процесса при пуске и правила их регулирования
|
|
|
Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
|
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
|
|
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Содержание плана мероприятий по ликвидации аварий и обязанности аппаратчика согласно плану мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Схема арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке
|
|
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
|
|
|
Технологическая схема процесса, параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса
|
|
|
Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
|
Характеристики и особенности эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение указаний от руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) информации о приеме сырья, энергоресурсов и технологических сред
|
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о пуске оборудования или неполадках в работе оборудования
|
|
|
Контроль работы включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций
|
|
|
Контроль и регулирование параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров
|
|
|
Обход технологического оборудования после каждой ступени повышения нагрузки
|
|
|
Согласование действий с персоналом смены по вопросам ведения технологического процесса
|
|
|
Ведение технологической документации в рамках процесса пуска полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
|
|
Включение технологического оборудования
|
|
|
По мере выхода оборудования на нормальный технологический режим через руководителя смены передача заявки дежурному электромонтеру на подачу напряжения к электроприводам включаемого в работу оборудования
|
|
|
Последовательное подключение технологического оборудования согласно требованиям производственной инструкции
|
|
|
Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов
|
|
|
Проведение обхода оборудования, включаемого в работу
|
|
|
Проведение отбора проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля
|
|
|
Фиксирование в документации по рабочему месту информации о пуске технологического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при пуске технологического оборудования
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
|
Отбирать пробы сред для проведения анализов в соответствии с требованиями производственной инструкции
|
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой
|
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
|
Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса
|
|
|
Производить последовательный запуск технологического оборудования
|
|
|
Производить пуск основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв
|
|
|
Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормам
|
|
|
Работать с автоматизированным рабочим местом
|
|
|
Необходимые знания
|
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
|
|
|
Порядок пуска и правила эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
|
|
|
Правила эксплуатации арматуры
|
|
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
|
|
|
Технологические схемы по рабочему месту
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий
|
|
Информирование во время передачи смены аппаратчика, принимающего смену, о состоянии основного и вспомогательного оборудования, ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках
|
|
|
Проведение осмотра технологического оборудования
|
|
|
Проверка состояния ограждений движущихся и вращающихся частей оборудования, тросовой защиты, перекрытий каналов, приямков и лестниц, надежности их крепления
|
|
|
Проверка наличия заземления всего оборудования и трубопроводов, наличия и исправности теплоизоляции на трубопроводах и аппаратах
|
|
|
Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики и сигнализации, предохранительных устройств, вентиляции
|
|
|
Получение и анализ информации об особенностях протекания технологического процесса и работе технологического оборудования в предыдущую смену
|
|
|
Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту
|
|
|
Получение от руководителя смены разрешения на прием (передачу) смены
|
|
|
Проверка исправности работы средств связи
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, а также выявлять и устранять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима
|
|
Контролировать состояние контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем противоаварийных блокировок и сигнализаций
|
|
|
Контролировать состояние технологического оборудования, ход технологического процесса
|
|
|
Необходимые знания
|
Контролируемые параметры работы технологического оборудования и технологического процесса
|
|
Нормы технологического режима
|
|
|
Порядок приема и передачи смены
|
|
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
|
|
|
Технологические схемы по рабочему месту
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, а также средств связи; контроль состояния территории рабочего места в соответствии с инструкциями
|
|
Проведение визуального осмотра и обслуживания оборудования, включая обтирку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка
|
|
|
Проверка состояния строительных конструкций, опор и подвесок трубопроводов и их элементов при проведении наружного осмотра
|
|
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о результатах осмотра, выявленных дефектах
|
|
|
Ведение технологической документации в процессе проведения обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить обтирку, чистку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, подтяжку крепежных соединений
|
|
Ориентироваться в показаниях контрольно-измерительных приборов и автоматики, производить сверку показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту, и дистанционно
|
|
|
Визуально определять положение открытия (закрытия) запорно-регулирующей арматуры
|
|
|
Определять неисправности статического, динамического оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре
|
|
|
Необходимые знания
|
Процедура проведения обходов (осмотров) рабочего места
|
|
Устройство, принципы работы и правила безопасной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, в том числе насосных агрегатов, трубопроводов и арматуры
|
|
|
Основные параметры и показатели, проверяемые во время проведения обходов (осмотров) оборудования и механизмов
|
|
|
Маршрут обходов (осмотров) рабочего места
|
|
|
Порядок выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования
|
|
Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
|
Ведение учета поступающих сред и их расходования
|
|
|
Согласование действий с оператором дистанционного пульта управления в по вопросам ведения технологического процесса
|
|
|
Ведение технологической документации в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
|
|
Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и принятие мер по приведению технологического процесса к норме
|
|
|
Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве)
|
|
|
Контроль и регулирование нагрузки оборудования, приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Переключение с рабочего оборудования на резервное
|
|
|
Обеспечение выхода продуктов
|
|
|
Обеспечение оптимальных параметров технологического режима
|
|
|
Отбор и передача проб технологических сред для контрольных анализов и проведение необходимых анализов самостоятельно
|
|
|
Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала
|
|
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима
|
|
|
Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов
|
|
|
Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) и письменных распоряжений вышестоящего руководства
|
|
|
Согласование действий по вопросам ведения технологического процесса с оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве
|
|
|
Содержание рабочего места и закрепленной территории и оборудования в чистоте
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать параметры показаний приборов контроля
|
|
Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно
|
|
|
Выявлять нарушения в работе приточно-вытяжной вентиляции
|
|
|
Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Контролировать параметры технологического процесса
|
|
|
Контролировать установку запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильной позиции по отношению к направлению движения среды
|
|
|
Обеспечивать соблюдение технологических режимов при ведении технологического процесса
|
|
|
Определять исправность оборудования, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и их готовность к пуску
|
|
|
Определять методом контрольных включений состояние систем регулирования и контроля
|
|
|
Определять состояние защитных ограждений в соответствии со схемой размещения и общим видом ограждений
|
|
|
Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля
|
|
|
Оценивать состояние обслуживаемого оборудования и готовность его к работе
|
|
|
Пользоваться звуковыми и радиотелефонными средствами связи
|
|
|
Применять результаты химических анализов контроля, производить визуальный контроль работы оборудования и проводить сопоставление полученных результатов
|
|
|
Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры
|
|
|
Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, технологических сред
|
|
|
Работать с автоматизированным рабочим местом
|
|
|
Регулировать рабочие параметры технологического процесса
|
|
|
Эксплуатировать запорно-регулирующую арматуру
|
|
|
Необходимые знания
|
Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
|
|
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
|
|
|
График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции
|
|
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства
|
|
|
Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры
|
|
|
Контролируемые параметры работы основного и вспомогательного технологического оборудования и технологического процесса
|
|
|
Назначение и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования
|
|
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
|
|
|
Нормы технологического режима
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Ведение технологической документации в процессе контроля работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных дефектах и неисправностях
|
|
|
Обход и осмотр технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты
|
|
|
Проведение в процессе обхода приборного и органолептического контроля выполнения работ по техническому обслуживанию трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, проведение проверки при наружном осмотре состояния наружных конструкций и их элементов
|
|
|
Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты
|
|
|
Техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Устранение мелких дефектов основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять слесарные работы
|
|
Контролировать параметры работы технологического оборудования
|
|
|
Проводить органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
|
Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Проводить регулярные обходы по контролю основного и вспомогательного оборудования процесса
|
|
|
Проводить техническое обслуживание оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Маршрут и периодичность обхода рабочего места
|
|
Методы диагностики состояния оборудования в рамках проводимых обходов
|
|
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
|
|
|
Перечень оборудования и контролируемых параметров по рабочему месту
|
|
|
Периодичность выполнения регулярных обходов
|
|
|
Содержание работ, режимная карта
|
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Плановая остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров технологического процесса во время остановки, открытие и закрытие запорной арматуры
|
|
Анализ выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки, принятие необходимых мер по их устранению
|
|
|
Внесение записи в документацию об остановке технологического оборудования и технологического процесса
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) об остановке технологического оборудования и технологического процесса
|
|
|
Информирование принимающего смену аппаратчика о проделанных и незавершенных работах по остановке технологического процесса
|
|
|
Получение распоряжений руководителя смены на проведение самостоятельной остановки технологического оборудования
|
|
|
Последовательная остановка технологического оборудования и технологического процесса согласно производственной инструкции по рабочему месту с уведомлением руководителя смены
|
|
|
Принятие мер по обеспечению сохранения работоспособности остановленного оборудования
|
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние
|
|
|
Необходимые умения
|
Записывать показания приборов в технологическую документацию
|
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования
|
|
|
Контролировать параметры технологического процесса и изменение показаний работы оборудования с помощью приборов
|
|
|
Оценивать состояние основного и вспомогательного технологического оборудования
|
|
|
Применять средства коммуникации и связи
|
|
|
Производить последовательную остановку технологического оборудования согласно инструкциям
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы их устранения
|
|
Основные стадии производства
|
|
|
Влияние остановки технологического оборудования на ход смежных процессов
|
|
|
Особенности остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимний период
|
|
|
Параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса
|
|
|
Порядок остановки цеха на плановый ремонт
|
|
|
Последовательность остановки основного и вспомогательного технологического оборудования, правила регулирования параметров технологического процесса при остановке технологического оборудования
|
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
|
|
|
Технологическая схема процесса и особенности ведения технологического процесса
|
|
|
Технологические схемы по рабочему месту
|
|
|
Технологический регламент процесса
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
|
|
|
Устройство, принципы работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Аварийная остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
B/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Ведение технологической документации в рамках процесса аварийной остановки полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о возникновении аварийной ситуации, о своих действиях, внесение записи в отчетную документацию
|
|
|
Оповещение руководителя смены об остановке технологического процесса, ее причинах
|
|
|
По согласованию с руководителем смены (оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве) осуществление перехода на резервное оборудование согласно инструкции по рабочему месту
|
|
|
По согласованию с руководителем смены (оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве) переход с автоматического управления на ручное и обратно согласно инструкциям
|
|
|
По указанию руководителя смены локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий по локализации и ликвидации аварий
|
|
|
Проведение мер по предотвращению развития аварийной ситуации
|
|
|
Определение причины возникновения аварийной ситуации
|
|
|
Проведение отключения оборудования в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по аварийной остановке
|
|
|
Необходимые умения
|
Действовать в соответствии с планом мероприятий ликвидации аварий
|
|
Оказывать первую помощь
|
|
|
Определять причину возникновения аварийной ситуации, требующей аварийной остановки, и принимать меры по недопущению развития аварийной ситуации
|
|
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкции
|
|
|
Отключать и включать оборудование согласно инструкциям
|
|
|
Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения
|
|
|
Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок
|
|
|
Производить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя технологического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Критические параметры процесса
|
|
Места включения и выключения промышленной вентиляции
|
|
|
Основные причины возникновения аварийных ситуаций и меры по их недопущению и устранению
|
|
|
Основные сведения о системе противоаварийной защиты
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Порядок аварийной остановки технологического оборудования
|
|
|
Порядок действий в аварийных ситуациях и ситуациях, описанных в плане локализации и ликвидации аварий
|
|
|
Порядок перевода технологического оборудования в безопасное состояние
|
|
|
Последовательность остановки оборудования, правила регулирования параметров технологического процесса при остановке оборудования
|
|
|
Расположение и принцип действия пожарных извещателей
|
|
|
Схемы противоаварийных блокировок
|
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты
|
|
|
Технологические схемы по рабочему месту
|
|
|
Требования нормативно-технической документации по охране труда, промышленной безопасности
|
|
|
Требования производственной инструкции по рабочему месту
|
|
|
Устройство, принципы работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик синтеза 6-го разряда
Аппаратчик синтеза 7-го разряда
Аппаратчик выпаривания 6-го разряда
Аппаратчик гранулирования 6-го разряда
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5-го разряда
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6-го разряда
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
или
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности
Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II
При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
|
ЕТКС
|
§ 23
|
Аппаратчик выпаривания 6-го разряда
|
|
§ 53
|
Аппаратчик гранулирования 6-го разряда
|
|
|
§ 244 - 245
|
Аппаратчик синтеза 6 - 7-го разряда
|
|
|
§ 345 - 347
|
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5 - 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
10153
|
Аппаратчик выпаривания
|
|
10197
|
Аппаратчик гранулирования
|
|
|
10949
|
Аппаратчик синтеза
|
|
|
15580
|
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
|
|
|
ОКСО
|
2.18.01.05
|
Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ
|
|
2.18.01.32
|
Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности исполнительных механизмов автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
Проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, системы сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
|
Проверка технологического оборудования после вывода из ремонта
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить проверку работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
Проводить проверку работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
|
Координировать действия и давать указания сменному персоналу при подготовке к пуску технологического процесса
|
|
|
Проводить визуальный осмотр оборудования и коммуникаций перед пуском для проверки их работоспособности
|
|
|
Читать технологические схемы технологических процессов
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологических схем
|
|
Устройство, принципы работы, требования к эксплуатации технологического оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок в химической промышленности
|
|
|
Порядок подготовки к пуску технологического процесса, особенности подготовки оборудования к пуску в зимнее время
|
|
|
Процедура проверки работы исполнительных механизмов
|
|
|
Процедура проверки работы и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пуск двух и более технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Прием указаний руководителя смены на проведение пусковых операций и информирование руководителя смены о возможности выполнения задания
|
|
Определение через руководителя смены готовности взаимосвязанных подразделений к подаче и приему рабочих сред
|
|
|
Прием сырья и энергоресурсов в работу согласно требованиям инструкций по рабочему месту аппаратчика и контроль приема энергоресурсов по показаниям приборов на автоматизированном рабочем месте аппаратчика
|
|
|
Информирование руководителя смены о приеме сырья и энергоресурсов
|
|
|
Постановка задания через руководителя смены дежурному работнику на подачу напряжения к электроприводам пускаемого оборудования
|
|
|
Постановка заданий сменному персоналу на проведение самостоятельного включения оборудования и запуск технологического процесса
|
|
|
Контроль включения оборудования и хода технологического процесса по приборам и сигналам с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
|
Подача через руководителя смены заявки на увеличение потребления энергоресурсов по мере выхода оборудования на технологический режим
|
|
|
Регулирование технологического процесса путем повышения нагрузки с требуемыми интервалами на стабилизацию режима согласно требованиям инструкций по рабочему месту аппаратчика и рабочим местам сменного персонала
|
|
|
Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров
|
|
|
Согласование действий с операторами или аппаратчиками смежных подразделений по вопросам ведения технологического процесса
|
|
|
Постановка заданий сменному персоналу на проведение самостоятельного отбора проб
|
|
|
Контроль параметров сбросов и выбросов отработанных сред и обеспечение соответствия фактических параметров требуемым согласно нормам технологического режима
|
|
|
Информирование руководителя смены о возникновении неполадок в работе оборудования при пуске технологического процесса
|
|
|
Информирование руководителя смены о пуске технологического процесса
|
|
|
Запись в отчетной документации аппаратчика о пуске технологического процесса
|
|
|
Необходимые умения
|
Координировать действия и давать указания сменному персоналу при пуске технологического процесса
|
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при пуске технологического процесса
|
|
|
Производить последовательный запуск узлов оборудования
|
|
|
Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса согласно рабочей инструкции
|
|
|
Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормативным показателям
|
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
|
Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или непродолжительной остановки
|
|
|
Производить отбор проб
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации
|
|
|
Требования обязательных инструкций по рабочему месту аппаратчика
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
|
|
|
Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
|
|
|
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение и анализ информации об особенностях протекания технологического процесса, работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Проверка состояния пожарной сигнализации (при наличии) при приеме смены, наличия аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
|
|
|
Проверка исправности работы средств связи (системы громкой связи, раций) при приеме смены
|
|
|
Получение от руководителя смены разрешения на прием смены
|
|
|
Подтверждение приема смены записью в отчетной документации аппаратчика
|
|
|
Информирование при сдаче смены аппаратчика, принимающему смену, о ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках, о состоянии работающего и резервного оборудования
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий
|
|
|
Получение от руководителя смены разрешения на сдачу смены
|
|
|
Подтверждение приема и сдачи смены записью в отчетной документации аппаратчика
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать параметры технологического процесса
|
|
Контролировать работу контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Контролировать системы сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Выявлять наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования
|
|
|
Контролировать состояние технологического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
|
|
Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительные приборы и автоматы, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика и внесение записей в отчетную документацию
|
|
Координация действий сменного персонала по ведению технологического процесса и контроль выполнения
|
|
|
Контроль и регулирование нагрузки оборудования
|
|
|
Контроль приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Контроль параметров сбросов и выбросов отработанных сред
|
|
|
Анализ данных аналитического контроля
|
|
|
Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и проведение мер по приведению технологического процесса к норме
|
|
|
Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов
|
|
|
Контроль с автоматизированного рабочего места аппаратчика процесса перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно
|
|
|
Внесение в отчетную документацию аппаратчика записей режима работы оборудования, сведений о неполадках, а также принятых по их устранению мерах
|
|
|
Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства
|
|
|
Контроль работы средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Контроль исправности состояния средств пожаротушения и работоспособности охранной пожарной сигнализации
|
|
|
Согласование действий с аппаратчиками смежных подразделений организации по вопросам ведения технологического процесса
|
|
|
Необходимые умения
|
Координировать действия сменного персонала по ведению технологического процесса
|
|
Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Контролировать параметры сбросов и выбросов отработанных сред в соответствии с параметрами технологического режима
|
|
|
Контролировать оптимальные значения расходных норм
|
|
|
Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Контролировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика
|
|
|
Проводить пуск технологического оборудования
|
|
|
Контролировать с автоматизированного рабочего места процесс перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика при ведении технологического процесса
|
|
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства
|
|
|
Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы
|
|
|
Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры
|
|
|
График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции
|
|
|
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
|
|
|
Возможные неполадки средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
|
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики
|
|
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Внесение информации о выявленных дефектах и неисправностях в работе оборудования в отчетную документацию
|
|
Информирование руководителя смены о ходе ведения технологического процесса
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных дефектах; постановка заданий сменному персоналу на устранение выявленных дефектов и контроль их выполнения
|
|
|
Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте
|
|
|
Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала
|
|
|
Проведение обходов с целью осмотра оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Проведение мелкого ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Проводить мелкий ремонт оборудования
|
|
|
Проводить органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования
|
|
|
Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика
|
|
|
Маршруты и периодичность выполнения регулярных обходов
|
|
|
Перечень оборудования и контролируемых параметров по каждому рабочему месту, входящему в контур обхода
|
|
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Плановая остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение распоряжений руководителя смены на остановку технологического процесса
|
|
Оповещение сменного персонала участка и, в случае необходимости, персонала смежных подразделений о предстоящей остановке технологического процесса
|
|
|
Выдача заданий сменному персоналу на остановку технологического процесса и проведение самостоятельного выключения оборудования
|
|
|
Остановка технологического процесса с центрального пульта управления согласно рабочей инструкции аппаратчика
|
|
|
Согласование действий с аппаратчиками смежных подразделений по вопросам остановки технологического процесса
|
|
|
Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте аппаратчика
|
|
|
Информирование руководителя смены об остановке технологического процесса
|
|
|
Внесение записей в отчетную документацию аппаратчика об остановке технологического процесса
|
|
|
Обеспечение сохранения работоспособности остановленного оборудования
|
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
|
Подготовка оборудования к ремонту при выводе в ремонт
|
|
|
Необходимые умения
|
Координировать действия и давать указания сменному персоналу при остановке технологического процесса
|
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при остановке технологического процесса
|
|
|
Производить остановку технологического оборудования
|
|
|
Производить последовательную остановку узлов оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ
|
|
|
Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика при остановке технологического процесса
|
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
|
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при остановке технологического процесса
|
|
|
Порядок остановки цеха на плановый ремонт
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Информирование руководителя смены о возникновении аварийной ситуации
|
|
Определение условий возникновения аварийной ситуации
|
|
|
Оповещение аварийно-спасательных служб, сменного персонала и персонала смежных подразделений и цехов о возникновении аварийной ситуации
|
|
|
Проверка правильности срабатывания отсечной арматуры и при необходимости перевод ее в нужное положение вручную
|
|
|
Остановка технологического процесса
|
|
|
Контроль параметров технологического процесса
|
|
|
Регулирование параметров технологического процесса
|
|
|
Проведение первоочередных технологических операций для предотвращения выхода из строя оборудования
|
|
|
Координация действий сменного персонала, постановка заданий сменному персоналу по внеплановой остановке технологического процесса
|
|
|
Локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять участок возникновения аварийной ситуации и принятие мер по прекращению развития аварийной ситуации
|
|
Координировать действия сменного персонала и ставить задачи сменному персоналу при внеплановой остановке технологического процесса
|
|
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при внеплановой остановке технологического процесса
|
|
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса при срабатывании различных групп противоаварийных блокировок
|
|
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса при прекращении подачи энергоресурсов
|
|
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса при прекращении подачи сырья и материалов
|
|
|
Проводить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования
|
|
|
Оказывать первую помощь
|
|
|
Применять первичные средства индивидуальной защиты и пожаротушения
|
|
|
Необходимые знания
|
План мероприятий по ликвидации аварий
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Требования инструкций по рабочим местам сменного персонала
|
|
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации
|
|
|
Технологическая схема участка выполняемых работ
|
|
|
Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика
|
|
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
|
Основные признаки аварийного состояния производства и меры по его устранению
|
|
|
Система противоаварийных блокировок и параметры срабатывания различных групп противоаварийных блокировок
|
|
|
Расположение запорно-отсечной арматуры основной системы блокировок и порядок ее срабатывания
|
|
|
Расположение локальных противоаварийных блокировок на отдельных узлах, машинах и агрегатах и порядок их срабатывания
|
|
|
Состояние машин и механизмов после срабатывания различных групп противоаварийных блокировок
|
|
|
Порядок аварийной остановки технологического процесса при срабатывании различных групп противоаварийных блокировок
|
|
|
Порядок аварийной остановки технологического процесса при прекращении подачи энергоресурсов
|
|
|
Порядок аварийной остановки технологического процесса при прекращении подачи сырья и материалов
|
|
|
Расположение средств пожаротушения и аварийного комплекта средств индивидуальной защиты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач аппаратчиками смежных участков в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
Код
|
C/08.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Координация работы сменного персонала при подготовке, пуске и ведении технологических процессов в производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
|
|
Постановка заданий и контроль их выполнения при ведении работ сменным персоналом и аппаратчиками смежных участков на подконтрольных технологических процессах
|
|
|
Контроль допуска сменного персонала и аппаратчиков смежных участков к проведению работ по обслуживанию и ремонту оборудования в рамках технологического процесса
|
|
|
Контроль доступа сменного персонала и аппаратчиков смежных участков для проведения работ по контролю ведения технологического процесса
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить постановку задач сменному персоналу и аппаратчикам смежных участков
|
|
Координировать действия сменного персонала
|
|
|
Определять необходимую квалификацию сменного персонала для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования к квалификации сменного персонала для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса
|
|
Порядок постановки и контроля выполнения задач сменным персоналом, аппаратчиками смежных участков
|
|
|
Основы управления персоналом
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ", г. Москва
|
|
Генеральный директор АО "ОХК "УРАЛХИМ"
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Воскресенские минеральные удобрения", город Воскресенск, Московская область
|
|
2
|
Филиал "Азот "АО "ОХК "УРАЛХИМ", город Березники, Свердловская область
|
|
3
|
Филиал "КЧХК" АО "ОХК "УРАЛХИМ", город Кирово-Чепецк, Свердловская область
|
|
4
|
Филиал "ПМУ "АО "ОХК "УРАЛХИМ", город Пермь
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<11> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<12> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.