МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 18 октября 2022 г. N 668н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Электролизник расплавленных солей".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 февраля 2017 г. N 147н "Об утверждении профессионального стандарта "Электролизник расплавленных солей" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 марта 2017 г., регистрационный N 45860).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 октября 2022 г. N 668н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
|
917
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологического процесса электролиза в расплавленных солях
|
27.080
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение и рафинирование цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
3
|
Техническое обслуживание оборудования для электролиза в расплавленных солях
|
A/01.3
|
3.1
|
|
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию металлов в расплавленных солях
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
4
|
Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
B/01.4
|
4
|
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях
|
B/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Электролизник расплавленных солей 2-го разряда
Электролизник расплавленных солей 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <9>
|
§ 127
|
Электролизник расплавленных солей 2-го разряда
|
|
§ 128
|
Электролизник расплавленных солей 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <10>
|
19774
|
Электролизник расплавленных солей
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание оборудования для электролиза в расплавленных солях
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях (далее - электролизного производства)
|
|
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн
|
|
|
Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов
|
|
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
|
|
|
Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов
|
|
|
Обслуживание установки очистки инертного газа электролизного производства
|
|
|
Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования
|
|
|
Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов
|
|
|
Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей
|
|
|
Очистка изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, обслуживание токоподводящих и токоприемных элементов ванн
|
|
|
Проверка газопроводов электролизного производства на наличие утечек хлоргаза, принятие при обнаружении утечки регламентных мер (привлечение ремонтных служб, уведомление бригадира (мастера), начальника участка)
|
|
|
Выявление утечек электролита из электролизеров, устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Контроль электроизоляции электролизера, исправности регулирующей и сигнальной аппаратуры
|
|
|
Ремонт подвесок трубопроводов корпусов электролиза
|
|
|
Ревизия запорной арматуры электролизного производства
|
|
|
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств электролизного производства
|
|
|
Очистка вакуум-ковшей, разливочных ковшей (при наличии должностных обязанностей)
|
|
|
Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
|
|
|
Подготовка собранного при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных средств, приборов (далее - КИПиА) отклонения состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку
|
|
Выполнять ремонтно-восстановительные работы по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, подвесок трубопроводов корпусов электролиза, механизмов и технологической обвязки электролизеров, по профилактике/предупреждению их возникновения
|
|
|
Выполнять разборку-сборку с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства
|
|
|
Безопасно производить чистку разливочных ковшей и вакуум-ковшей (при наличии должностных обязанностей)
|
|
|
Безопасно обрабатывать загрузочные карманы, заменять и очищать катоды рафинировочных ванн
|
|
|
Выполнять комплекс регламентных операций по ежесменному и текущему техническому обслуживанию миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей, электролизеров, машин по пробивке корки электролита, ковшей, механической установки для чистки хлоропроводов, установки очистки инертного газа, насосов, вспомогательного оборудования, механизмов и устройств электролизного производства
|
|
|
Визуально и (или) с помощью инструментальных средств определять наличие утечек хлоргаза из газопроводов, запорной арматуры электролизного производств
|
|
|
Безопасно производить чистку изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов/хлоропроводов от возгонов и твердых примесей ручным и механическим способами
|
|
|
Безопасно удалять настыли, шламы с выемкой и без выемки катодов
|
|
|
Производить опиковку бортов и укладку перекрытий шинных каналов
|
|
|
Выбирать необходимое анодное напряжение в течение обжига электролизеров различной конструкции
|
|
|
Безопасно производить работы по очистке вакуум-ковшей, разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
|
|
|
Выбирать инструменты и материалы для разборки-сборки с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства
|
|
|
Пользоваться слесарным делом и навыками в объеме, достаточном для самостоятельного устранения выявленных неисправностей в работе оборудования
|
|
|
Собирать и складировать при очистке, уборке сырье, шлак и выплески металла для дальнейшей регенерационной переплавки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и оснастки, инженерной обвязки электролизеров, систем блокировки и производственной сигнализации, средств связи электролизного производства
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для технического обслуживания и наладки оборудования электролизного производства
|
|
|
Способы, инструментарий и приемы проверки работоспособности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства
|
|
|
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства
|
|
|
Технологии производства цветных металлов способом электролиза расплавленных солей
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения и рафинирования металлов методом электролиза расплавов
|
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии
|
|
|
Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн
|
|
|
Правила и порядок проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, газовых магистралей, герметичности вакуум-ковшей на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров
|
|
|
Способы, порядок и правила проверки исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизных ванн, токоподводящих устройств, кранового оборудования загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), съемных перекрытий, инструмента
|
|
|
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением
|
|
|
Правила ведения работ и требования безопасности при очистке изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, вакуум-ковшей и разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
|
|
|
Правила ведения и требования безопасности при ведении ремонтно-восстановительных работ
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламенты регулярного технического обслуживания и ежесменных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов электролизного производства
|
|
|
Способы питания электролизеров различной конструкции
|
|
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила пользования применяемыми измерительными приборами
|
|
|
Правила выполнения стропальных работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию металлов в расплавленных солях
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовительных работ
|
|
Проверка готовности к работе технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, воздушные, вентиляционные, газовые линии), специального инструмента, устранение неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры электролизного производства
|
|
|
Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров, серии ванн электролизного производства
|
|
|
Сборка электролизеров при наличии состава работ в должностных обязанностях электролизника
|
|
|
Подготовка и проведение обжига электролизеров, регулирование анодного напряжения в течение обжига электролизеров различной конструкции
|
|
|
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн электролизного производства
|
|
|
Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов
|
|
|
Очистка изоляции ванн
|
|
|
Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов
|
|
|
Установка и подключение электродов к шинопроводу
|
|
|
Регулирование положения электродов в ванне
|
|
|
Контроль энергетического положения электролизеров
|
|
|
Подготовка машин по пробивке корки электролита к технологическому циклу
|
|
|
Выполнение наладки электролизных ванн
|
|
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
|
|
|
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла
|
|
|
Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей
|
|
|
Выполнение регламентных работ по пуску и отключению электролизеров
|
|
|
Перевод, при необходимости, управления технологическим процессом с автоматического на ручное и обратно
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения состояния и предустановленных режимов обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, состояния машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку
|
|
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита и реагентов
|
|
|
Контролировать состояние узлов электролизера перед началом обжига
|
|
|
Контролировать работоспособность и исправность подъемных механизмов электролизного производства
|
|
|
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры электролизного производства
|
|
|
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов для ведения процессов электролизного производства
|
|
|
Регулировать высоту подъема электродов
|
|
|
Выполнять комплекс регламентных операций по подготовке электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях
|
|
|
Производить опиковку бортов, укладку перекрытий шинных каналов и очистку изоляции ванн
|
|
|
В соответствии с технологическими требованиями устанавливать и подключать катоды/электроды к шинопроводу, регулировать высоты подъема катодов
|
|
|
Выполнять в пределах зоны ответственности регламентные работы по сборке электролизеров
|
|
|
Готовить к работе и регулировать миксеры для разогрева вакуум-ковша и тиглей
|
|
|
Вводить в расплав реагенты, поверхностно-активные вещества для ведения процессов электролиза, электролитического рафинирования
|
|
|
Определять состав расплава электролита по внешним признакам
|
|
|
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
|
|
|
Строго по регламенту выводить из работы и отключать электролизеры, серии ванн электролизного производства, выводить оборудование на рабочий режим
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, терморегулирующие устройства), специального инструмента
|
|
Основы металлургии цветных металлов, технология производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов электролиза расплавленных солей
|
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей электролизного производства
|
|
|
Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн
|
|
|
Состав, виды и свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов электролита, а также требования, предъявляемые к их качеству
|
|
|
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
|
|
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров
|
|
|
Правила проверки исправности воздушных линий и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей
|
|
|
Правила обслуживания сосудов электролизного производства, работающих под давлением
|
|
|
Влияние состава и качества электролита, анодного сплава на процесс электролиза
|
|
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства и принцип их работы
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки сырья и материалов для ведения процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Регламенты вывода из работы и отключения электролизеров, серий ванн электролизного производства, запуска в работу и вывода обслуживаемого оборудования на рабочие режимы
|
|
|
Правила загрузки электролита, анодного сплава, реагентов в электролитические и рафинировочные ванны
|
|
|
Правила отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава
|
|
|
Правила выполнения стропальных работ
|
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами электролизного производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Электролизник расплавленных солей 4-го разряда
Электролизник расплавленных солей 5-го разряда
Электролизник расплавленных солей 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 129
|
Электролизник расплавленных солей 4-го разряда
|
|
§ 130
|
Электролизник расплавленных солей 5-го разряда
|
|
|
§ 131
|
Электролизник расплавленных солей 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
19774
|
Электролизник расплавленных солей
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену электролизника расплавленых солей, об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей, не требующих привлечения ремонтников
|
|
|
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, сплава, металла
|
|
|
Подготовка исходного сырья и материалов - подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита
|
|
|
Определение состава электролита по внешним признакам и по данным анализов
|
|
|
Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
|
|
Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавов электролита, анодного сплава и металлов при загрузке электролизных ванн
|
|
|
Погрузка электролита и шлама на транспортные средства
|
|
|
Выполнение комплекса операций по загрузке в электролизные ванны сырьевых материалы, управление подачей реагентов для расплава электролита
|
|
|
Перевод электролита в расплавленное состояние
|
|
|
Перемешивание расплава электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Проведение заливки в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Приготовление введением реагентов и подготовка электролита (расплавленных солей)
|
|
|
Подготовка солей для электролитического рафинирования
|
|
|
Корректировка состава электролита, введение в электролит поверхностно-активных веществ
|
|
|
Заливка в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Контроль температуры электролита и напряжения на ваннах, возникновения анодного эффекта, его устранение и предупреждение
|
|
|
Проведение замеров уровня электролита, анодного сплава, металла с поддержанием оптимальных уровней
|
|
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
|
|
|
Проведение укладки перекрытий шинных каналов
|
|
|
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
|
|
|
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Отбор и маркировка проб электролита
|
|
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей электролизного производства
|
|
|
Выполнение регламентных работ по пуску и остановке электролизеров
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования от установленных значений
|
|
Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи электролита и реагентов
|
|
|
Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств готовность к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства
|
|
|
Своими силами или с привлечением ремонтного персонала устранять выявленные при проверке неисправности
|
|
|
Производить в соответствии с инструкцией комплекс работ по подготовке электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Комплектовать исходное сырье и материалы, подвозить и загружать в электролизеры глинозем, фтористые солеи, компоненты электролита
|
|
|
Готовить заданного состава электролит (расплавленных солей) путем введения необходимых реагентов
|
|
|
Контролировать характеристики электролита и доводить его состав до оптимального
|
|
|
Приготавливать в соответствии со сменным заданием соли для электролитического рафинирования
|
|
|
Оперативно производить по мере необходимости корректировки состава электролита
|
|
|
Пользоваться инструментарием АСУТП и КИПиА для контроля температуры электролита, напряжения на ваннах/рабочего напряжения на электролизерах, возникновения анодного эффекта, уровня электролита, анодного сплава, металла, энергетического положения электролизеров
|
|
|
Загружать в электролизер расплавы металла, электролита
|
|
|
Управлять автоматикой загрузки ванн электролитом
|
|
|
Вести загрузку ванн исходным сырьем и реагентами электролита с применением самоходных машин-бункеров
|
|
|
По внешним признакам и/или по данным анализов определять состав электролита
|
|
|
Контролировать и регулировать межполюсное расстояние при загрузке электролизных ванн
|
|
|
Оценивать готовность (пригодность) анодов для загрузки в ванны
|
|
|
Отбирать представительные пробы расплава электролита, металла, анодного сплава, выбирать метод отбора и маркировки проб
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей электролизного производства
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров
|
|
|
Основы металлургии цветных металлов
|
|
|
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов
|
|
|
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
|
|
Отличительные свойства электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству электролита и получаемого металла
|
|
|
Нормы расхода (расходные коэффициенты) компонентов для получения электролита заданного состава
|
|
|
Значение, способы предупреждения и устранения анодного эффекта
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита
|
|
|
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере
|
|
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза
|
|
|
Технологические процессы производства цветных металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
|
|
Основы электротехники и электрохимии электролитических процессов
|
|
|
Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Порядок подготовки исходного сырья и материалов
|
|
|
Способы выборки электролита
|
|
|
Порядок и правила загрузки/заливки расплавов электролита/анодного сплава/металла в электролизные ванны
|
|
|
Отличительные свойства электролита от металла
|
|
|
Технология электролиза
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству исходного сырья
|
|
|
Признаки, меры предупреждения и устранения коротких замыканий
|
|
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза расплавленных солей
|
|
|
Способы и правила предупреждения, а также устранения загрязнения и накарбижевания электролита
|
|
|
Способы определения уровня металла, анодного сплава, электролита в электролизере
|
|
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
|
|
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
|
|
Правила регулирования положения электродов (катодов, анодов) в ванне
|
|
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе расплавленных солей
|
|
|
Степень влияния качества расплавов и реагентов на процесс электролиза
|
|
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми при загрузке электролизных ванн
|
|
|
Режимы питания электролизных ванн
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами электролизного производства
|
|
|
Порядок и правила установки электродов в ванны
|
|
|
Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита
|
|
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства, принципы их работы
|
|
|
Правила выполнения стропальных работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, об имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению
|
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
|
|
|
Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах
|
|
|
Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита
|
|
|
Настройка оптимальных технологических параметров электролиза
|
|
|
Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза
|
|
|
Перемешивание электролита
|
|
|
Пробивка (разрушение) корки электролита
|
|
|
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
|
|
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
|
|
|
Регулирование положения электродов в ванне
|
|
|
Замеры межполюсного расстояния и его регулирование
|
|
|
Замеры уровня электролита/металла/анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней
|
|
|
Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава
|
|
|
Контроль возникновения анодного эффекта, устранение и предупреждение
|
|
|
Контроль выхода по току
|
|
|
Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах
|
|
|
В производстве магния - замер межполюсного расстояния и его регулирование
|
|
|
Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами
|
|
|
Контроль и регулирование состава электролита, температуры электролита и рабочего напряжения на электролизерах, регистрация показателей
|
|
|
Проведение опиковки бортов электролизеров
|
|
|
Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза
|
|
|
Присыпание поверхности расплава солей флюсом
|
|
|
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей
|
|
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка (при необходимости)
|
|
|
Выборка электролита из электролизеров
|
|
|
Пуск и остановка электролизеров
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы, устранять своими силами причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
Управлять технологическим процессом электролиза/электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
|
|
|
Вести в регенерационных электролизных ваннах переплавку сырья, шлака и металла
|
|
|
Устанавливать, контролировать и регулировать (корректировать) параметры и технологические режимы электролиза, рафинирования, переплава
|
|
|
Устанавливать и регулировать параметры работы ванн регенерации электролита
|
|
|
Управлять устройствами перемешивание электролита
|
|
|
Управлять машинами различных конструкций для пробивки (разрушения) корки электролита
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита
|
|
|
С помощью инструментария АСУТП и/или (при необходимости) в ручном режиме поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме
|
|
|
В соответствии с технологическим регламентом производить замеры межполюсного расстояния (в производстве магния), положения электродов в ванне, уровня электролита/металла,/анодного сплава, температуры электролита, энергетического положения и рабочего напряжения на электролизерах
|
|
|
Контролировать температуру электролита и рабочее напряжение на электролизерах, отсутствие и предупреждение анодного эффекта, выход по току, качество катодного металла, химический состав анодного сплава и электролита, регулировать при отклонениях от установленных параметров
|
|
|
Устанавливать и устранять причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Безопасно выполнять в ходе процесса электролиза регламентные работы по обслуживанию электролизеров
|
|
|
Определять в ходе процесса электролиза необходимость и выбирать способ ремонта бортовой футеровки, а также разрушений подины электролизера
|
|
|
Определять необходимость очистки подины электролизера от осадка и коржей
|
|
|
Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера
|
|
|
Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Контролировать соответствие качества электролита, растворов и продуктов электролиза установленным характеристикам
|
|
|
Выявлять, устранять и предупреждать анодный эффект
|
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях
|
|
|
В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн
|
|
Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения электролиза в электролизерах различного типа
|
|
|
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров
|
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства
|
|
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
|
|
|
Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов
|
|
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Зависимость выхода по току от параметров электролиза
|
|
|
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению переплава сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах
|
|
|
Контролируемые электролизником технологические параметры процессе электролиза в расплавленных солях, их оптимальные значения, взаимное влияние (корреляция), диапазоны и порядок регулировки
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла
|
|
|
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
|
|
|
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением
|
|
|
Правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны
|
|
|
Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита, коротких замыканий
|
|
|
Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита
|
|
|
Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза
|
|
|
Значение анодного эффекта в процессе электролиза
|
|
|
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере
|
|
|
Признаки нормального технологического режима работы электролизера
|
|
|
Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения
|
|
|
Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами
|
|
|
Меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита
|
|
|
Меры борьбы со шлакообразованием
|
|
|
Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току
|
|
|
Способы снижения удельного расхода электроэнергии
|
|
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
|
|
Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Регламент отбора проб расплава электролита, металла
|
|
|
Правила управления машинами различных конструкций, в том числе по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза, механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, перемещении продуктов электролиза
|
|
Проведение замера уровня электролита, анодного сплава, продуктов электролиза
|
|
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава, продуктов электролиза
|
|
|
Определение очередности выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза, по данным анализов взятых проб, с учетом качества выгружаемого металла
|
|
|
Определение для каждого электролизера объема выгружаемого металла с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме
|
|
|
Проведение подготовки электролизных ванн к выгрузке продуктов электролиза
|
|
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
|
|
|
Подготовка вакуум-ковшей к выгрузке расплава продуктов электролиза
|
|
|
Пробивка отверстия в корке электролита машинами различной конструкции по пробивке корки электролита или вручную для введения всасывающей трубы вакуум-ковша
|
|
|
Выгрузка продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую
|
|
|
Контроль положения электродов и рабочего напряжения в ходе выгрузки из электролизных ванн продуктов электролиза
|
|
|
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава
|
|
|
Сбор расплава продуктов электролиза из электролизных ванн инструментами и с помощью вспомогательного оборудования (при электролизе редких металлов)
|
|
|
Управление самоходными машинами при выгрузке из электролизных ванн продуктов электролиза
|
|
|
Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров
|
|
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и/или с использованием КИПиА, данных АСУТП проверять состояние и готовность к работе, вести подналадку оборудования, механизмов и инструментов, применяемых при выгрузке продуктов электролиза
|
|
Устанавливать по данным анализов взятых проб, с учетом качества продуктов электролиза и качества выгружаемого металла очередность выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн
|
|
|
Рассчитывать и определять объем сливаемого металла для каждого электролизера с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме
|
|
|
Производить отбор и маркировку проб электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Определять порядок выгрузки ванн обслуживаемой серии электролиза с учетом качества выгружаемого металла
|
|
|
Управлять технологическим процессом выгрузки продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливкой продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую
|
|
|
Выливать металл и электролит из электролизеров в вакуум-ковши, переливать металл из вакуум-ковшей в разливочные ковши, а также выливать металл в ковш со съемной крышкой, выливать и сливать электролит вакуум-ковшом
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для выгрузки и транспортировки металла, шлама, электролита
|
|
|
Контролировать и корректировать технологический режим работы электролизеров при ведении выгрузки продуктов электролиза - положение электродов и рабочее напряжение
|
|
|
Замерять уровень электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Управлять работой миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
|
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях
|
|
|
В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами выгрузки продуктов процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях
|
|
|
Выполнять стропальные работы
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн, применяемых при выгрузке продуктов электролиза
|
|
Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения выгрузки продуктов электролиза в электролизерах различного типа
|
|
|
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров
|
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства
|
|
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
|
|
|
Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов
|
|
|
Факторы, влияющие на процесс и качество продуктов электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн
|
|
|
Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
|
|
|
Требования технологической инструкции к выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) из электролизных ванн
|
|
|
Контролируемые электролизником технологические параметры при выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях, их оптимальные значения и взаимное влияние (корреляция)
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях
|
|
|
Порядок (регламент) отбора проб продуктов электролиза
|
|
|
Порядок, график и правила выгрузки электролизных ванн, схемы перемещения анодных остатков
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для выгрузки, транспортировки металла, электролита
|
|
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке электролизных ванн
|
|
|
Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения
|
|
|
Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами
|
|
|
Виды и причины возникновения брака на стадии выгрузки готовой продукции электролиза, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила выполнения стропальных работ
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза расплавленных солей
|
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва
|
|
2
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
3
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.