МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 октября 2022 г. N 660н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Резчик труб и заготовок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 1000н "Об утверждении профессионального стандарта "Резчик труб и заготовок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40470).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2022 г. N 660н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК
|
628
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Резка стальных труб, трубных и муфтовых заготовок, сборка резьбовых соединений
|
27.029
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение стальных труб, заготовок необходимой длины и заданных характеристик
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.20
|
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений
|
2
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
A/01.2
|
2
|
|
Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях
|
3
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
B/01.3
|
3
|
|
Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
B/02.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Резка стальных труб, заготовок и сборка резьбовых соединений
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Резчик труб и заготовок 2-го разряда
Резчик труб и заготовок 3-го разряда
Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда
Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <7>
Наличие I группы по электробезопасности <8>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 61 <9>
|
Резчик труб и заготовок 2-го разряда
|
|
§ 62
|
Резчик труб и заготовок 3-го разряда
|
|
|
§ 106 <10>
|
Сортировщик-сдатчик металла 2-го разряда
|
|
|
§ 107
|
Сортировщик-сдатчик металла 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
17968
|
Резчик труб и заготовок
|
|
18681
|
Сортировщик-сдатчик металла
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовки, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка, о состоянии рабочего места резчика труб и заготовок, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния, работоспособности, настройка основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приборов, инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участках резки труб и заготовок
|
|
|
Проверка состояния ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок
|
|
|
Проверка качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей на соответствие требованиям нормативно-технической документации
|
|
|
Проверка исправности и работоспособности сварочного оборудования, наличия сварочной проволоки в аппарате
|
|
|
Проверка, настройка и калибровка оборудования
|
|
|
Подготовка (установка, замена) режущего инструмента агрегата резки
|
|
|
Транспортировка трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке
|
|
|
Загрузка соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса
|
|
|
Подготовка контрольно-измерительного инструмента согласно сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер)
|
|
|
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб
|
|
|
Выставление переднего, заднего и мерного упора для раскроя трубной заготовки
|
|
|
Проверка режущего инструмента, оборудования, приборов безопасности
|
|
|
Получение и подготовка необходимой темплеты для выявления метки свинчивания на муфте
|
|
|
Контроль наличия смазки для резьбового соединения
|
|
|
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки
|
|
|
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов
|
|
|
Настройка охлаждающей системы трубоотрезного агрегата
|
|
|
Освобождение средств механизации от продукции участка резки труб и заготовок
|
|
|
Управление перемещением труб, заготовок в технологическом потоке с пульта управления, перемещение труб по рольгангу, стеллажам и укладка в штабеля
|
|
|
Сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб
|
|
|
Приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей трубопрофильных прессов
|
|
|
Замер труб и подготовка к маркировке
|
|
|
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовок и соединительных деталей
|
|
|
Маркировка, клеймение трубной продукции
|
|
|
Передача трубной продукции на следующий передел или производственный агрегат
|
|
|
Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства
|
|
|
Отгрузка обрези труб и отходов производства
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (далее - КИПиА) отклонения состояния настроек, текущих параметров трубоотрезного и вспомогательного оборудования от установленных значений
|
|
Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок
|
|
|
Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, производить отбраковку и изоляцию некондиции
|
|
|
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность сварочного оборудования
|
|
|
Производить проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, приспособлений трубоотрезного агрегата, приборов безопасности
|
|
|
Подбирать, настраивать режущий инструмент, линейки, упоры, проверять их исправность
|
|
|
Производить для обеспечения безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб расчет длины заготовки
|
|
|
Подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение трубоотрезного агрегата
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации
|
|
|
Выполнять комплекс операций по загрузке соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса
|
|
|
Безопасно выполнять транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке и готовой продукции к месту складирования
|
|
|
Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки
|
|
|
Применять (получать и подготавливать) темплеты, необходимые для выявления метки свинчивания на муфте
|
|
|
Производить в соответствии с техническими требованиями нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки
|
|
|
Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата
|
|
|
Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки
|
|
|
Управлять в технологическом потоке перемещением труб и заготовки с обеспечением требований безопасного ведения работ
|
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки
|
|
|
Определять класс отходов, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи
|
|
|
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки
|
|
|
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск)
|
|
|
Правила маркировки металла
|
|
|
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции
|
|
|
Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики
|
|
|
Требования технологических инструкций процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей
|
|
|
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием
|
|
|
Основы электротехники, механики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
|
|
Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции
|
|
|
Перечень контролируемых параметров процессов и оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей, периодичность контроля
|
|
|
Порядок и правила настройки и калибровки оборудования на участке резки труб и заготовок
|
|
|
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки
|
|
|
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента
|
|
|
Допуски на обрабатываемую трубу
|
|
|
Правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки
|
|
|
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
График проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования
|
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации на участке
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Правила обращения с отходами производства резки труб
|
|
|
Места сбора, накопления и способ хранения отходов металла
|
|
|
Правила ведения учетной документации и маркировки трубной продукции
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места резчика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности к работе, корректности настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Контроль готовности к работе и настроек сварочного оборудования
|
|
|
Контроль готовности к работе и настроек муфтонаверточного комплекса
|
|
|
Контроль комплектации по сортаменту, количеству и качеству обрабатываемой продукции для обеспечения выполнения сменного задания
|
|
|
Контроль готовности и соответствия набора контрольно-измерительного инструмента сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер)
|
|
|
Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов
|
|
|
Переналадка оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера
|
|
|
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки)
|
|
|
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб
|
|
|
Шаблонирование трубной заготовки, раскрой заготовок
|
|
|
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов
|
|
|
Резка труб и заготовок на дисковых пилах, на аллигаторных ножницах, на разрубочных станках, бензорезом, на абразивно-отрезных станках
|
|
|
Резка (ломка) заготовок для труб на прессах
|
|
|
Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях
|
|
|
Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах
|
|
|
Обрезка чугунных труб
|
|
|
Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях
|
|
|
Плазменная резка труб и заготовок
|
|
|
Послойная резка труб в поточных линиях с формированием пакета
|
|
|
Ведение технологического процесса резки труб и заготовок на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и управления процессом
|
|
|
Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
|
|
Торцовка трубной заготовки
|
|
|
Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним
|
|
|
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах
|
|
|
Установка предохранительных деталей (колпаки, заглушки, кольца, ниппели) для защиты концов труб
|
|
|
Контроль работы сварочного оборудования, подачи сварочной проволоки в аппарат
|
|
|
Выполнение сварочных работ на стыке труб
|
|
|
Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции
|
|
|
Нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали
|
|
|
Нарезка фасок с внутренней проточкой
|
|
|
Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей
|
|
|
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки
|
|
|
Сборка резьбового соединения
|
|
|
Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на станках
|
|
|
Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на установках автоматической сборки
|
|
|
Контроль качества сборки резьбового соединения
|
|
|
Контроль процесса навертки муфт, крутящего момента во время сборки муфтового соединения
|
|
|
Контроль работы и настройка систем охлаждения и гидравлики
|
|
|
Отбор образцов для испытаний
|
|
|
Клеймение соединительных деталей
|
|
|
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовки и соединительных деталей
|
|
|
Вызов работников ремонтного подразделения для устранения неисправностей, неустранимых собственными силами
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять состояние, готовность к работе, корректность настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, муфтонаверточного комплекса, сварочного оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
Определять достаточность, соответствие техническим требованиям и сменному заданию сортамента и качества предназначенных для переработки труб, трубной заготовки, муфтовой заготовки, предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Выбирать и применять в зависимости от характеристик заготовки программное обеспечение агрегатов с числовым программным управлением
|
|
|
Выполнять для обеспечения оптимального раскроя и длины труб расчет длин заготовок
|
|
|
Производить первичную настройку оборудования, калибровку механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки, а также регулярные переналадки и корректировки настроек оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера
|
|
|
Выявлять отклонения параметров настроек оборудования от заданных, нарушения технологического процесса резки, определять и устранять причины, определять и принимать корректирующие и предупредительные меры
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Выполнять вспомогательные операции технологического процесса: регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов; шаблонирование, торцовка трубной заготовки; установка предохранительных деталей для защиты концов труб; нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали; обточка, расточка заготовок; нарезка фасок
|
|
|
Анализировать текущие параметры порезки, торцовки труб и заготовок для проведения необходимой коррекции
|
|
|
Корректировать программы работы режущих инструментов и движения механизмов агрегата резки труб
|
|
|
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента
|
|
|
Управлять оборудованием сварки труб
|
|
|
Управлять оборудованием муфтонаверточного комплекса
|
|
|
Контролировать крутящий момент в процессе сборки муфтового соединения
|
|
|
Выполнять операции по нарезке фаски с внутренней проточкой
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации
|
|
|
Пользоваться средствами КИПиА, мерительным инструментом
|
|
|
Выявлять и устранять неисправности обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом порезку трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
|
|
Подготавливать и отбирать образцы для испытаний
|
|
|
Выполнять комплекс работ по сборке резьбовых соединений (нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки, сборка соединения, контроль качества сборки резьбового соединения)
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности закрепленного оборудования
|
|
|
Определять класс отходов для раздельного складирования
|
|
|
При необходимости производить (самопроизвольное падение и разворот заготовки, заклинивание диска, скол зубьев, прокручивание заготовки, сильная вибрация, биение диска) переход на ручное управление процессом и устранение нарушений с обеспечением непрерывности технологического процесса с локальных пультов
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи
|
|
|
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки
|
|
|
Методы маркировки металла
|
|
|
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции
|
|
|
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск)
|
|
|
Основы теории механообработки, технологии обработки металлов резанием
|
|
|
Требования технологических и рабочих инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей
|
|
|
Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции
|
|
|
Требования технологических инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей
|
|
|
Основы электротехники, механики, гидравлики
|
|
|
Перечень контролируемых резчиком параметров технологических процессов, периодичность контроля
|
|
|
Правила и методы настройки, наладки и переналадки эксплуатируемого оборудования
|
|
|
Порядок и правила калибровки оборудования
|
|
|
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки
|
|
|
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента
|
|
|
Допуски на обрабатываемую трубу
|
|
|
Порядок и правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки
|
|
|
Требования стандартов или технических условий к выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
|
Типичные виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов и брака при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики
|
|
|
Перечень возможных неисправностей основного и вспомогательного оборудования, признаки, причины возникновения, порядок и способы устранения
|
|
|
Типичные причины отклонений хода технологического процесса и настроек оборудования от заданных, приемы и способы корректировки (устранения) и предупреждения
|
|
|
Правила порезки трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
|
|
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
|
Порядок и правила регулирования систем охлаждения и гидравлики
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств механизации участка
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Правила обращения с отходами производства резки труб и заготовок
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка концов труб, нарезка резьбы на трубах и соединительных деталях
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Резчик труб и заготовок 3-го разряда
Резчик труб и заготовок 4-го разряда
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по профессии резчик труб и заготовок с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
Наличие I группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 62
|
Резчик труб и заготовок 3-го разряда
|
|
§ 63
|
Резчик труб и заготовок 4-го разряда
|
|
|
§ 65 <12>
|
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
|
|
|
§ 66
|
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16045
|
Оператор станков с программным управлением
|
|
17968
|
Резчик труб и заготовок
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка исправности оборудования, механизмов, приборов, режущего инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Проверка, подготовка, замена и настройка режущего инструмента и приспособлений
|
|
|
Настройка системы охлаждения режущего инструмента
|
|
|
Наладка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Подготовка линий к работе: проверка готовности транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем
|
|
|
Пробные пуски технологического оборудования, подводящих и отводящих рольгангов, передаточных механизмов
|
|
|
Замена смазочных материалов, очистка систем охлаждения и удаления стружки
|
|
|
Проверка труб, поступающей заготовки на соответствие основным требованиям (размеры, состояние поверхности, торцы заготовки, наличие маркировки), подбор труб и муфт по группам прочности
|
|
|
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы)
|
|
|
Создание задания в программном обеспечении агрегата с ЧПУ
|
|
|
Изолирование несоответствующих заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Транспортировка и подача заготовки, труб к месту производства работ с помощью механизмов транспортировки
|
|
|
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов
|
|
|
Маркировка и клеймение трубной продукции
|
|
|
Освобождение агрегата и средств механизации от трубной продукции
|
|
|
Передача трубной продукции на следующий передел
|
|
|
Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных для ремонта
|
|
|
Сбор и подсортировка обрези труб и металлических отходов производства
|
|
|
Отгрузка обрези труб и отходов производства
|
|
|
Проверка исправности ограждений и средств индивидуальной защиты и освещения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА отклонения настроек, текущих параметров основного и вспомогательного оборудования от установленных значений
|
|
Проверять исправность ограждений, средств индивидуальной защиты, систем пожаротушения и освещения
|
|
|
Определять соответствие требованиям нормативно-технической документации качества и характеристик поступающей трубной заготовки и соединительных деталей, производить отбраковку и изоляцию некондиции
|
|
|
Определять визуально и (или) с использованием КИПиА исправность и работоспособность нарезного оборудования
|
|
|
Производить подбор, проверку, подготовку, установку и замену режущего инструмента, технологической оснастки и приспособлений
|
|
|
Проверять, подготавливать к работе и настраивать режущий инструмент, линейки, упоры трубоотрезного агрегата
|
|
|
Подбирать (при наличии соответствующей компетенции и обязанности) в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки программное обеспечение
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации
|
|
|
Контролировать безопасную транспортировку трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ и готовой продукции к месту складирования
|
|
|
Выполнять установку упоров (переднего, заднего и мерного) для раскроя трубной заготовки
|
|
|
Регулировать параметры охлаждающей системы трубоотрезного агрегата
|
|
|
Производить настройку оборудования и калибровку отдельных механизмов
|
|
|
Настраивать охлаждающую систему
|
|
|
Визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качество поступающей трубной заготовки, труб
|
|
|
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации участков обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки
|
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
|
Определять класс отходов, сортировать и раздельно складировать отходы согласно инструкции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке резки труб и заготовок
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи
|
|
|
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки
|
|
|
Методы маркировки металла
|
|
|
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции
|
|
|
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений
|
|
|
Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики
|
|
|
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием
|
|
|
Основы электротехники, механики, гидравлики
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы
|
|
|
Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей
|
|
|
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования
|
|
|
Руководства по эксплуатации, интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним
|
|
|
Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции
|
|
|
Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы
|
|
|
Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы
|
|
|
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка
|
|
|
Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы
|
|
|
Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной и технической документации
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации
|
|
|
Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса обработки концов труб, заготовок, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе и настроек агрегатов обработки концов труб, заготовок и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
Контроль системы охлаждения режущего инструмента
|
|
|
Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление
|
|
|
Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла)
|
|
|
Выбор программного обеспечения агрегата с ЧПУ в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы)
|
|
|
Проверка, подготовка, настройка и замена инструмента и приспособлений
|
|
|
Нарезка и накатка резьбы на трубах, муфтах и предохранительных деталях на станках, полуавтоматах, автоматах
|
|
|
Торцовка труб на станках
|
|
|
Обточка и расточка концов труб различного вида, назначения и сортамента
|
|
|
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним
|
|
|
Снятие фасок на трубах и заготовках
|
|
|
Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции
|
|
|
Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя
|
|
|
Переналадка оборудования при смене типоразмера
|
|
|
Настройка режущих механизмов (скорости подачи, систем регулирования и измерения) в зависимости от марки материала, диаметра и качества обрабатываемых труб, деталей
|
|
|
Клеймение метки свинчивания на трубу
|
|
|
Проверка качества нарезки резьбы на муфте в соответствии с допусками
|
|
|
Снятие заусенцев на заходе и сбеге резьбы
|
|
|
Выполнение механической обработки муфты
|
|
|
Клеймение муфты в соответствии с технологической инструкцией
|
|
|
Внесение корректировок в программы работы режущих инструментов и движения механизмов
|
|
|
Выявление и устранение сбоев в настройках оборудования, нарушения технологического процесса нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Выявление неисправностей основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки, устранение в пределах зоны ответственности своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
Выполнять начальную и периодическую наладку технологического оборудования, его переналадку при смене типоразмера
|
|
|
Проверять исправность элементов управления оборудованием
|
|
|
Визуально и (или) с помощью средств КИПиА выявлять сбои в настройках оборудования, нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, определять и устранять причины
|
|
|
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием, агрегатами обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Выполнять нарезку и накатку резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках, на полуавтоматах и автоматах
|
|
|
Выполнять обточку и расточку концов труб различного назначения, из различных марок стали и сплавов
|
|
|
Выполнять расточку и нарезку концов труб и соединительных частей к ним на станках, полуавтоматах и автоматах
|
|
|
Выполнять расточку и обточку труб различных видов, сортамента и назначения
|
|
|
Корректировать управляющие программы работы режущих инструментов и движения механизмов
|
|
|
Выполнять (по мере износа или выхода из строя) замену технологической оснастки
|
|
|
Контролировать качество нарезки резьбы и определять, при необходимости, корректирующие действия
|
|
|
Применять мерительный инструмент при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтных служб неисправности закрепленного оборудования
|
|
|
Выполнять, при необходимости, перевод оборудования с автоматического режима работы на ручной и обратно
|
|
|
Безопасно производить пуск и остановку оборудования
|
|
|
Вести мониторинг действия систем транспортировки заготовок в поточных линиях, взаимодействия сопряженных участков
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи
|
|
|
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки
|
|
|
Методы маркировки металла
|
|
|
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции
|
|
|
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений
|
|
|
Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики
|
|
|
Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием
|
|
|
Основы электротехники, механики
|
|
|
Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы
|
|
|
Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей
|
|
|
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования
|
|
|
Руководство по эксплуатации и интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним
|
|
|
Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции
|
|
|
Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы
|
|
|
Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы
|
|
|
Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка
|
|
|
Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы
|
|
|
Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной, технической документации
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации
|
|
|
Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений
|
|
|
Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению приобработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения
|
|
|
Порядок и правила перехода с автоматического на ручное управление и обратно, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места резчика на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Трубное производство".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".